一种板材切割系统的制作方法

本发明涉及一种切割系统，特别涉及一种板材切割系统。

背景技术：

在现有技术中，简易办公桌椅的制作都需要对板材进行切割、封边、除尘和钻孔操作。

具体的实现过程是先将购买来的板材原料进行包装拆封，工人再将该板材摆放在锯切机上进行锯切，锯切机上设有刀片，伴随着工人将板材推入锯切机内从而实现板材的切割，待对板材进行切割后再伴随着工人将锯切后的板材放入封边机中进行封边操作，封边机包括输送带、放料装置和封边料带，封边料带摆放在放料装置上，伴随着板材在输送带上运输时，将封边料带与板材侧边进行贴和，对经过切割和封边后的板材再对板材表面的喷吹进而去除板材表面的木屑，对经过切割、封边和除尘后的板材继续摆放在传送带上，传送带上两侧设有钻孔机，钻孔机对板材的两侧进行钻孔操作，钻孔后的板材可以等待办公桌椅的装配件进行装配安装。

整个板材的制作过程需要工人多次对不同设备上的板材进行操作，来回摆放和搬运，导致板材切割的效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种板材切割系统，可快速稳定的实现对板材进行切割、封边、除尘和钻孔操作并且设备结构简单、占用空间小。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材切割系统，包括切割平台、行走架、搬运机构、切割机构、喷胶机构和封边机构，行走架安装在切割平台上；

切割机构包括切割电机和切割刀片若干，切割电机安装在切割平台下方，切割刀片安装在切割平台上，切割电机与切割刀片联动，切割刀片位于切割平台上；

搬运机构包括搬运架、齿条、齿轮、转动轴、搬运电机、固定管、固定板和吸盘组件，搬运架与行走架滑动配合，转动轴安装在搬运架上且与搬运架转动配合，转动轴的两端分别安装有齿轮，齿条安装在行走架上，齿条与齿轮啮合，搬运电机的机身安装在搬运架上且输出轴与转动轴联动，固定管为空心结构且一端安装在搬运架上，另一端安装有固定板，固定板上安装有吸盘组件若干，吸盘组件均通过气路管与固定管连通；

喷胶机构包括供胶罐、供胶管和喷胶头，供胶管通过供胶管与供胶头连通，供胶罐安装在切割平台的底部，供胶头安装在切割平台上且位于切割刀片的延长线上；

封边机构包括放卷盘、放卷槽和封边导向柱，放卷盘安装在切割平台下方，放卷槽为通槽且设在切割平台上并位于放卷盘的上方，封边导向柱设在切割平台上且位于放卷槽的延长线上。

切割电机带动切割刀片在切割平台上进行转动，搬运架上的吸盘组件会由于搬运架在行走架上的移动而移动，同时搬运架的移动是由于搬运电机带动转动轴进行转动，从而使得位于转动轴两端的齿轮通过与其啮合的齿条进行相对运动，进而使得搬运架在行走架上相对移动，同时通过固定管的空心结构接入空气或负压，从而实现吸盘组件对板材进行放下和吸拿操作，进而完成板材的卸放，搬运机构通过吸盘组件携带板材通过切割平台后会被切割刀片进行板材切割，将切割后的板材继续移动，喷胶管是在切割刀片的延长线上，从而使得被切割后的板材的缝隙会由喷胶管经过，喷胶管会由供胶罐通过供胶管进行喷胶操作，使得板材的侧壁涂覆木工胶；再者，放卷盘上摆放有封边条，封边条的端部先通过人工的方式贴在被切割的板材的侧壁的端部，剩下的封边条会不断通过放卷槽通过封边导向柱与板材的侧壁不断贴合，从而实现封边操作。

作为优选，还包括收料机构，收料结构包括收料仓和行走轮，行走轮设在收料仓的底部。

在完成切割、喷胶和封边操作后可以直接进行收料操作。

作为优选，收料仓为多个且相邻收料仓之间滑动配合。

便于切割后每一组板材堆进行独立运输和摆放。

作为优选，收料仓的侧壁上设有多个排孔。

由于待切割的板材的厚度是一定的，所以摆放在收料仓后可以直接通过预先设计好的排孔直接进行打孔操作。

作为优选，还包括去毛刺机构，去毛刺机构为打磨片若干，去毛刺机构安装在切割平台上且位于切割刀片的延长线上，去毛刺机构位于切割刀片和喷胶头之间。

可以保证待封边的板材侧壁平整度更好，更加便于封边。

作为优选，吸盘组件包括吸盘本体和安装管，安装管的一端与固定板可拆式连接，另一端与吸盘本体连通。

更加便于针对不同宽度的板材的吸和，调节和拆装更加方便。

作为优选，搬运机构中的搬运架为三个，还包括连接杆，相邻搬运架之间通过连接杆连接，连接杆与搬运架之间可拆式连接。

作为优选，喷胶头为圆柱体空心管。

作为优选，固定管为空心结构且一端安装在搬运架上具体是指固定管的一端与搬运架之间可拆式连接。

作为优选，收料机构的宽度与切割平台的宽度相同。

通过采用上述技术方案，本发明的板材切割系统具有如下优点：

1、通过搬运机构直接对板材进行运输，并通过吸盘组件直接可实现板材的稳定切割，并进行指定位置的板材取放。

2、在经过切割后直接进行打磨从而实现板材侧壁平整，并且喷胶头位于切割刀片的延长线上可以实现切割后直接对板材的侧壁进行喷胶。

3、进行喷胶后，放卷盘直接摆放封边卷料，通过放卷槽延伸至板材侧壁直接进行封边。

4、对封边后的板材再通过搬运机构搬运至收料结构内，收料机构通过多个可彼此滑动配合的收料仓进行滑动，从而露出板材的侧边，再通过收料仓侧壁上的排孔直接通过钻孔机人工钻孔，操作方便且定位准确。

附图说明

图1是本发明的板材切割系统的结构示意图。

图2是本发明的板材切割系统的搬运机构的结构示意图。

图3是本发明的板材切割系统的搬运机构的结构示意图。

图4是本发明的板材切割系统的收料机构的结构示意图。

图5是本发明的板材切割系统的结构示意图。

图中，1、切割台面，2、行走架，3、搬运机构，31、搬运架，32、齿条，33、齿轮，34、转动轴，35、搬运电机，36、固定管，37、固定板，38、吸盘组件，381、吸盘本体，382、安装管，39、连接杆，4、切割机构，41、切割电机，42、切割刀片，5、喷胶机构，51、供胶罐，52、供胶管，53、喷胶头，6、封边机构，61、放卷盘，62、放卷槽，63、封边导向柱，7、收料机构，71、收料仓，72、行走轮，73、排孔，8、去毛刺机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供的板材切割系统，包括切割平台1、行走架2、搬运机构3、切割机构4、喷胶机构5和封边机构6，行走架2安装在切割平台1上。

如图5所示，切割机构4包括切割电机41和切割刀片42若干，切割电机41安装在切割平台1下方，切割刀片42安装在切割平台1上，切割电机41与切割刀片42联动，切割刀片42位于切割平台1上。

如图2和3所示，搬运机构3包括搬运架31、齿条32、齿轮33、转动轴34、搬运电机35、固定管36、固定板37和吸盘组件38，搬运架31与行走架2滑动配合，转动轴34安装在搬运架31上且与搬运架31转动配合，转动轴34的两端分别安装有齿轮33，齿条32安装在行走架2上，齿条32与齿轮33啮合，搬运电机35的机身安装在搬运架31上且输出轴与转动轴34联动，固定管36为空心结构且一端安装在搬运架31上，另一端安装有固定板37，固定板37上安装有吸盘组件38若干，吸盘组件38均通过气路管与固定管36连通。

先通过吸盘组件38接负压从而将板材吸起，再运送至切割平台1上表面，再通过切割刀片42对板材进行切割，通过对板材的摆放位置的调节从而实现切割位置的调节，当通过切割刀片42切割后的板材彼此之间形成间隙。

如图3所示，还包括去毛刺机构8，去毛刺机构8为打磨片若干，去毛刺机构8安装在切割平台1上且位于切割刀片42的延长线上，去毛刺机构8位于切割刀片42和喷胶头53之间，去毛刺机构8直接通过板材之间的间隙并对板材侧边进行打磨。

如图5所示，喷胶机构5包括供胶罐51、供胶管52和喷胶头53，供胶管51通过供胶管52与供胶头53连通，供胶罐51安装在切割平台1的底部，供胶头53安装在切割平台1上且位于切割刀片42的延长线上，经过打磨后的板材侧壁直接进行侧壁的喷胶操作。

如图5所示，封边机构6包括放卷盘61、放卷槽62和封边导向柱63，放卷盘61安装在切割平台1下方，放卷槽62为通槽且设在切割平台1上并位于放卷盘61的上方，封边导向柱63设在切割平台1上且位于放卷槽62的延长线上，先经过人工的方式将封边带穿过放卷槽62并与切割的板材的侧边端部通过胶料粘合在继续由搬运机构3带动板材前进，进而拉动封边带与板材侧边贴合。

如图4所示，还包括收料机构7，收料结构7包括收料仓71和行走轮72，行走轮72设在收料仓71的底部；收料仓71为多个且相邻收料仓71之间滑动配合；收料仓71的侧壁上设有多个排孔73。

如图3所示，吸盘组件38包括吸盘本体31和安装管32，安装管32的一端与固定板37可拆式连接，另一端与吸盘本体31连通；搬运机构3中的搬运架31为三个，还包括连接杆39，相邻搬运架31之间通过连接杆39连接，连接杆39与搬运架31之间可拆式连接。喷胶头53为圆柱体空心管。固定管36为空心结构且一端安装在搬运架31上具体是指固定管36的一端与搬运架31之间可拆式连接。收料机构7的宽度与切割平台1的宽度相同。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。