本发明涉及现代造纸
技术领域：
，具体涉及一种防霉绿色环保人造板材的制备方法。
背景技术：
：一方面，木材一直受到人类的青睐，其自然的纹理、质感、结构力学性能、易加工性等是其它材料无可替代的，在家具制造业和建材行业得到广泛应用。然而部分木材，特别是人工林木材的材质不能满足大众需要，例如其结构相对疏松、密度低、易被虫蛀、菌蚀，酸、碱及风化降解等，因此复合板材应用而生，而现有板材中原材料过于单一，制备出的板材耐压和机械性能不好。另一方面木材阻燃是用物理方法或化学方法提高木材抗燃能力的方法，目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或快速消灭已发生的火灾。常用的木材阻燃剂按所含元素组成主要可分为：卤素阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、硼系阻燃剂和金属氢氧化物阻燃剂等。其中，金属氢氧化物阻燃剂中最常见的是氢氧化铝和氢氧化镁，由于它们在高温下释放出的大量水蒸汽可稀释可燃物的浓度，因而可延缓材料的热降解速度，减缓或抑制材料的燃烧，并促进炭化和抑烟。另外，金属氢氧化物阻燃剂其本身无毒、不挥发，燃烧不产生有毒和腐蚀性气体，在国内外被誉为无公害阻燃剂。但是，普通的氢氧化铝、氢氧化镁却普遍存在着阻燃效率低的问题。此外现有的防腐木，是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。能够直接接触土壤及潮湿环境，经常使用在户外地板，工程，景观，防腐木花架等，供人们歇息和欣赏自然美景，是户外地板、园林景观、木秋千、娱乐设施、木栈道等的理想材料，而现有的防腐剂防霉剂防霉效果不强，应用在板材时无法有效达到预期效果，急需改进。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防霉绿色环保人造板材的制备方法，可以对废弃物进行了重复利用，绿色环保，制备的板材机械强度较好，具有优异的防霉阻燃性能，无有害气体释放，生产过程可控，无毒无害，适合批量生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种防霉绿色环保人造板材的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将农业废弃秸秆、木厂加工废弃脚料加入粉碎机中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸锅中在温度为50-70℃下保温5-7h，再进行加压蒸煮1-2h，随后采用热磨机研磨，送入密闭压力容器，在2mpa气压下保持10分钟，瞬间打开密闭容器后过滤混合物料，对混合物料进行碾压揉搓，烘干后加入按重量份钛酸四丁酯4-6份、无水乙醇40-50份、质量分数为35%硫酸镁溶液10-15份、聚乙烯醇15-20份配比形成的浸渍溶液中，搅拌浸泡20-30分钟，沥干备用；步骤二，将刨花、纸板纤维粉碎，加入按重量份水50份、质量浓度3%的烧碱溶液20份、乙醇5份、质量浓度为15%的双氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸渍24-48h，再用水清洗，送入高速解离器进行解离，所述高速解离器的转速为不低于6000r/min，解离结束气干备用；步骤三，按照重量份将2-4份的二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯17-19份混合加入20-30份的丙酮溶液中，在45-55℃下反应80-120分钟，再加入7-9份的改性壳聚糖室温下磁力搅拌5min-10min，搅拌速度为200-300r/min，再加入5-6份经过偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物、3-5份三聚氰胺、0.1-0.2份金属量子点和0.5-1份氧代双吩恶砒在高速搅拌下10-20分钟，在温度为70-80℃下进行超声处理30-50分钟，冷却备用；所述改性壳聚糖为环氧氯丙烷与壳聚糖上的nh2反应、再用乙二胺改性制得的乙二胺改性交联磁性壳聚糖和用反相悬浮交联法制备的硫脲修饰、戊二醛交联的磁性壳聚糖按照重量比3:2组成的混合物；步骤四、按重量份将7-9份能量石粉碎为粒径为200目颗粒，加入5-7份的丙酮中加热至60℃，再加入20-60份聚乙二醇1500、15-35份甘露醇、在2500-3500r/min转速下剪切分散10-20min；然后在100-200r/min转速下依次加入8-10份的海藻泥、5-9份的膨胀石墨、1-3份的活性炭加入分散机中分散，在100-200r/min转速下依次加入10-14份聚磷酸铵、1-3份季戊四醇，1-2份过硫酸钾和0.5-0.9份硫酸铁，继续在3500-4500r/min转速下剪切分散15-30min，再转入砂磨机中砂磨到细度＜1μm，备用；步骤五、按重量份将25-35份甲基丙烯酸月桂酯、10-20份甲基丙烯酸十三碳酯、15-25份丙烯酰胺、5-10份乙氧基烷基硫酸钠和2-4份烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物进行预搅拌，再向所述预搅拌溶液中加入0.3-0.5份硫酸铵，然后在73-76℃下反应3-6h，备用；步骤六、按照重量份将80-90份步骤一制备的混合物与4-10份的步骤三制备的混合物加入高速混料机中，混合搅拌2-4分钟，再加入40-50份步骤二制备的混合物继续搅拌，再将混拌结束的物料送入真空辊炼机中，在温度为60-70℃，湿度在25%-35%反复辊压10-20分钟，得到预处理料备用；步骤七、将预处理料装入真空压力浸渍搅拌罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.01mpa并维持10-20min；开启进液阀门，将步骤四制备的混合物抽入真空压力浸渍搅拌罐内，加0.7-1.5mpa压力搅拌30-50分钟；依次开启排液阀门和通气阀门完全泄压，然后再次开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.01-0.02mpa并维持10-20min，取出混合物；步骤八、将步骤七制备的混合物送入板铺装机中，当在网带上形成密度均匀稳定、厚薄一致的板坯后，进行预压操作，在压力为1.5-2.0mpa、温度为85-95℃下预压5-7分钟得到板材型坯，将步骤五中制备的混合物涂覆在板材型坯表面，控制涂胶辊的温度为140-160℃、涂覆量为100-150g/m2，将处理后的板材型坯送入模压机中多次模压后取出板坯裁边后即得。优选地，所述步骤三中的金属量子点采用以下方法制备得到：按重量份将3-5份100nm-200nm的二氧化钛分散于40-50份的醇水溶液中，加入1-2份的硝酸银、4-6份乙二胺依次通过水热反应釜中，于140-180℃中保持10-14小时，降至室温过滤即得。优选地，所述步骤八中的多次模压具体为：将处理后的板材型坯在模压机中，先在温度为150-160℃用10-12mpa的压力压制40-60s，降温至130-140℃用6-8mpa的压力压制80-120s，再降温至110-120℃用2-4mpa的压力压制180-240s。优选地，所述偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物制备方法为：按摩尔比3:1称取al(no3)3·9h2o和mg(no3)2·6h2o溶于蒸馏水中,搅拌均匀。在4-6℃下快速滴入碱液,调节ph在9.4-9.6范围内反应30-40分钟，过滤水洗后将滤饼分散于蒸馏水中,在120℃下反应18h后冷却至室温得到透明白色浆体，离心干燥，将干燥后的产物研细至30-40μm，然后将质量百分比浓度15-25%的偶联剂在室温下水解20-30分钟，在超声波搅拌下加入研细后产物，在80-90℃下，反应1-2h后抽滤、洗涤、干燥后即得。优选地，所述增性植物提取物的制备方法为：将除虫菊、连翘叶、樟树叶、鹤草按照重量比2:3:1:1粉碎后加水预处理再经过多次逆流萃取、挤浆和真空浓缩制得，其中萃取的时间为60min、加水量为植物重量的6倍、挤干度为40%、萃取次数为6次、真空浓缩温度为45±2℃。优选地，所述膨胀石墨制备方法为：按照质量比1:1.2:0.2:1.5将鳞片石墨、硝酸、双氧水和磷酸再温度为40℃下反应80分钟，再在膨化温度为900℃下制备出膨胀体积为312ml/g的无硫膨胀石墨。优选地，所述步骤三为：按照重量份将2-4份的二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯17-19份混合加入20-30份的丙酮溶液中，在45-55℃下反应80-120分钟，再加入7-9份的改性壳聚糖室温下磁力搅拌5min-10min，搅拌速度为200-300r/min，再加入5-6份经过偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物、3-5份三聚氰胺、0.1-0.2份金属量子点、0.5-1份氧代双吩恶砒和3-5份的c9石油树脂在高速搅拌下10-20分钟，在温度为70-80℃下进行超声处理30-50分钟，冷却备用。优选地，所述步骤六为：按照重量份将80-90份步骤一制备的混合物、7-15份的步骤三制备的混合物、2-4份的硼砂和1-2份的硼酸锌加入高速混料机中，混合搅拌2-4分钟，再加入40-50份步骤二制备的混合物继续搅拌，再将混拌结束的物料送入真空辊炼机中，在温度为60-70℃，湿度在25%-35%反复辊压10-20分钟，得到预处理料备用。优选地，防霉绿色环保人造板材的制备方法包括以下步骤：步骤一，将农业废弃秸秆、木厂加工废弃脚料加入粉碎机中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸锅中在温度为60℃下保温6h，再进行加压蒸煮1.5h，随后采用热磨机研磨，送入密闭压力容器，在2mpa气压下保持10分钟，瞬间打开密闭容器后过滤混合物料，对混合物料进行碾压揉搓，烘干后加入按重量份钛酸四丁酯5份、无水乙醇45份、质量分数为35%硫酸镁溶液12份、聚乙烯醇18份配比形成的浸渍溶液中，搅拌浸泡25分钟，沥干备用；步骤二，将刨花、纸板纤维粉碎，加入按重量份水50份、质量浓度3%的烧碱溶液20份、乙醇5份、质量浓度为15%的双氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸渍36h，再用水清洗，送入高速解离器进行解离，所述高速解离器的转速为不低于6000r/min，解离结束气干备用；步骤三，按照重量份将2-4份的二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯18份混合加入25份的丙酮溶液中，在50℃下反应100分钟，再加入8份的改性壳聚糖室温下磁力搅拌7min，搅拌速度为250r/min，再加入5.5份经过偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物、4份三聚氰胺、0.15份金属量子点和0.7份氧代双吩恶砒在高速搅拌下15分钟，在温度为75℃下进行超声处理40分钟，冷却备用；步骤四、按重量份将8份粒径为2cm的能量石粉碎为粒径为200目颗粒，加入6份的丙酮中加热至60℃，再加入40份聚乙二醇1500、25份甘露醇、在3000r/min转速下剪切分散15min；然后在150r/min转速下依次加入9份的海藻泥、7份的膨胀石墨、2份的活性炭加入分散机中分散，在150r/min转速下依次加入12份聚磷酸铵、2份季戊四醇，1.5份过硫酸钾和0.7份硫酸铁，继续在4000r/min转速下剪切分散19min，再转入砂磨机中砂磨到细度＜1μm，备用；步骤五、按重量份将30份甲基丙烯酸月桂酯、15份甲基丙烯酸十三碳酯、20份丙烯酰胺、7份乙氧基烷基硫酸钠和3份烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物进行预搅拌，再向所述预搅拌溶液中加入0.4份硫酸铵，然后在75℃下反应4.5h，备用；步骤六、按照重量份将85份步骤一制备的混合物与7份的步骤三制备的混合物加入高速混料机中，混合搅拌3分钟，再加入45份步骤二制备的混合物继续搅拌，再将混拌结束的物料送入真空辊炼机中，在温度为65℃，湿度在30%反复辊压15分钟，得到预处理料备用；步骤七、将预处理料装入真空压力浸渍搅拌罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.01mpa并维持15min；开启进液阀门，将步骤四制备的混合物抽入真空压力浸渍搅拌罐内，加1.1mpa压力搅拌40分钟；依次开启排液阀门和通气阀门完全泄压，然后再次开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.01-0.02mpa并维持15min，取出混合物；步骤八、将步骤七制备的混合物送入板铺装机中，当在网带上形成密度均匀稳定、厚薄一致的板坯后，进行预压操作，在压力为1.7-1.9mpa、温度为90℃下预压6分钟得到板材型坯，将步骤五中制备的混合物涂覆在板材型坯表面，控制涂胶辊的温度为150℃、涂覆量为120-130g/m2，将处理后的板材型坯送入模压机中多次模压后取出板坯裁边后即得。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明采用纤维原料的来源低廉易得，天然环保，实现了资源的重复利用，制备过程中均不含重金属以及对人体有害的甲醛、偶氮等物质，生产过程也无其他毒副产品产生，采用本发明的制备方法制备的板材内部紧密，具有优良的抗压耐折性能，板材固化效果好，具有优异的阻燃效果，同时还有较好防霉抗菌效果，板材耐酸碱、抗流失，通过纤维浸渍、表面涂覆，大大提高了板材的防水性能，并且避免了在干燥条件下可能出现的开裂现象；通过本制备方法的一系列配合改性增强方法是的制备的板材达到了硬度高、耐磨性好、尺寸稳定、防霉耐腐蚀、防水防裂与阻燃性能优异的一体化环保板材，用于替代天然林木制造室内家具、装饰装潢、门窗木料或者户外平台等，安全性能经济效益大大提高，市场前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种防霉绿色环保人造板材的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将农业废弃秸秆、木厂加工废弃脚料加入粉碎机中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸锅中在温度为50℃下保温5h，再进行加压蒸煮1h，随后采用热磨机研磨，送入密闭压力容器，在2mpa气压下保持10分钟，瞬间打开密闭容器后过滤混合物料，对混合物料进行碾压揉搓，烘干后加入按重量份钛酸四丁酯4份、无水乙醇40份、质量分数为35%硫酸镁溶液10份、聚乙烯醇15份配比形成的浸渍溶液中，搅拌浸泡20分钟，沥干备用；步骤二，将刨花、纸板纤维粉碎，加入按重量份水50份、质量浓度3%的烧碱溶液20份、乙醇5份、质量浓度为15%的双氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸渍24h，再用水清洗，送入高速解离器进行解离，所述高速解离器的转速为不低于6000r/min，解离结束气干备用；步骤三，按照重量份将2份的二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯17份混合加入20份的丙酮溶液中，在45℃下反应80分钟，再加入7份的改性壳聚糖室温下磁力搅拌5minmin，搅拌速度为200r/min，再加入5份经过偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物、3份三聚氰胺、0.1份金属量子点和0.5份氧代双吩恶砒在高速搅拌下10分钟，在温度为70℃下进行超声处理30分钟，冷却备用；步骤四、按重量份将7份能量石粉碎为粒径为200目颗粒，加入5份的丙酮中加热至60℃，再加入20份聚乙二醇1500、15份甘露醇、在2500r/min转速下剪切分散10min；然后在100r/min转速下依次加入8份的海藻泥、5份的膨胀石墨、1份的活性炭加入分散机中分散，在100r/min转速下依次加入10份聚磷酸铵、1份季戊四醇，1份过硫酸钾和0.5份硫酸铁，继续在3500r/min转速下剪切分散15min，再转入砂磨机中砂磨到细度＜1μm，备用；步骤五、按重量份将25份甲基丙烯酸月桂酯、10份甲基丙烯酸十三碳酯、15份丙烯酰胺、5份乙氧基烷基硫酸钠和2份烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物进行预搅拌，再向所述预搅拌溶液中加入0.3份硫酸铵，然后在73℃下反应3h，备用；步骤六、按照重量份将80份步骤一制备的混合物与4份的步骤三制备的混合物加入高速混料机中，混合搅拌2分钟，再加入40份步骤二制备的混合物继续搅拌，再将混拌结束的物料送入真空辊炼机中，在温度为60℃，湿度在25%反复辊压10分钟，得到预处理料备用；步骤七、将预处理料装入真空压力浸渍搅拌罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.01mpa并维持10min；开启进液阀门，将步骤四制备的混合物抽入真空压力浸渍搅拌罐内，加0.7mpa压力搅拌30分钟；依次开启排液阀门和通气阀门完全泄压，然后再次开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.02mpa并维持10min，取出混合物；步骤八、将步骤七制备的混合物送入板铺装机中，当在网带上形成密度均匀稳定、厚薄一致的板坯后，进行预压操作，在压力为1.5mpa、温度为85℃下预压5分钟得到板材型坯，将步骤五中制备的混合物涂覆在板材型坯表面，控制涂胶辊的温度为140℃、涂覆量为100g/m2，将处理后的板材型坯送入模压机中多次模压后取出板坯裁边后即得。本实施例中的步骤三中的金属量子点采用以下方法制备得到：按重量份将3份100nm-200nm的二氧化钛分散于40份的醇水溶液中，加入1份的硝酸银、4份乙二胺依次通过水热反应釜中，于140℃中保持10小时，降至室温过滤即得。本实施例中步骤八中的多次模压具体为：将处理后的板材型坯在模压机中，先在温度为150℃用10mpa的压力压制40s，降温至130℃用6mpa的压力压制80s，再降温至110℃用2mpa的压力压制180s。本实施例中的偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物制备方法为：按摩尔比3:1称取al(no3)3·9h2o和mg(no3)2·6h2o溶于蒸馏水中,搅拌均匀。在4℃下快速滴入碱液，调节ph在9.4范围内反应30分钟，过滤水洗后将滤饼分散于蒸馏水中，在120℃下反应18h后冷却至室温得到透明白色浆体，离心干燥，将干燥后的产物研细至30-40μm，然后将质量百分比浓度15%的偶联剂在室温下水解20分钟，在超声波搅拌下加入研细后产物，在80℃下，反应1h后抽滤、洗涤、干燥后即得。本实施例中的改性壳聚糖为环氧氯丙烷与壳聚糖上的nh2反应、再用乙二胺改性制得的乙二胺改性交联磁性壳聚糖和用反相悬浮交联法制备的硫脲修饰、戊二醛交联的磁性壳聚糖按照重量比3:2组成的混合物。本实施例中的增性植物提取物的制备方法为：将除虫菊、连翘叶、樟树叶、鹤草按照重量比2:3:1:1粉碎后加水预处理再经过多次逆流萃取、挤浆和真空浓缩制得，其中萃取的时间为60min、加水量为植物重量的6倍、挤干度为40%、萃取次数为6次、真空浓缩温度为45±2℃。本实施例中的膨胀石墨制备方法为：按照质量比1:1.2:0.2:1.5将鳞片石墨、硝酸、双氧水和磷酸再温度为40℃下反应80分钟，再在膨化温度为900℃下制备出膨胀体积为312ml/g的无硫膨胀石墨。实施例2.本实施例的一种防霉绿色环保人造板材的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将农业废弃秸秆、木厂加工废弃脚料加入粉碎机中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸锅中在温度为70℃下保温7h，再进行加压蒸煮2h，随后采用热磨机研磨，送入密闭压力容器，在2mpa气压下保持10分钟，瞬间打开密闭容器后过滤混合物料，对混合物料进行碾压揉搓，烘干后加入按重量份钛酸四丁酯6份、无水乙醇50份、质量分数为35%硫酸镁溶液15份、聚乙烯醇20份配比形成的浸渍溶液中，搅拌浸泡30分钟，沥干备用；步骤二，将刨花、纸板纤维粉碎，加入按重量份水50份、质量浓度3%的烧碱溶液20份、乙醇5份、质量浓度为15%的双氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸渍24-48h，再用水清洗，送入高速解离器进行解离，所述高速解离器的转速为不低于6000r/min，解离结束气干备用；步骤三，按照重量份将2-4份的二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯19份混合加入30份的丙酮溶液中，在55℃下反应120分钟，再加入9份的改性壳聚糖室温下磁力搅拌10min，搅拌速度为300r/min，再加入6份经过偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物、5份三聚氰胺、0.2份金属量子点、1份氧代双吩恶砒和5份的c9石油树脂在高速搅拌下20分钟，在温度为80℃下进行超声处理50分钟，冷却备用；步骤四、按重量份将9份能量石粉碎为粒径为200目颗粒，加入7份的丙酮中加热至60℃，再加入60份聚乙二醇1500、35份甘露醇、在3500r/min转速下剪切分散20min；然后在200r/min转速下依次加入10份的海藻泥、9份的膨胀石墨、3份的活性炭加入分散机中分散，在200r/min转速下依次加入14份聚磷酸铵、3份季戊四醇，2份过硫酸钾和0.9份硫酸铁，继续在4500r/min转速下剪切分散30min，再转入砂磨机中砂磨到细度＜1μm，备用；步骤五、按重量份将35份甲基丙烯酸月桂酯、20份甲基丙烯酸十三碳酯、25份丙烯酰胺、10份乙氧基烷基硫酸钠和4份烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物进行预搅拌，再向所述预搅拌溶液中加入0.5份硫酸铵，然后在76℃下反应6h，备用；步骤六、按照重量份将90份步骤一制备的混合物、15份的步骤三制备的混合物、4份的硼砂和1-2份的硼酸锌加入高速混料机中，混合搅拌2-4分钟，再加入40-50份步骤二制备的混合物继续搅拌，再将混拌结束的物料送入真空辊炼机中，在温度为60-70℃，湿度在25%-35%反复辊压10-20分钟，得到预处理料备用；步骤七、将预处理料装入真空压力浸渍搅拌罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.01mpa并维持10-20min；开启进液阀门，将步骤四制备的混合物抽入真空压力浸渍搅拌罐内，加1.5mpa压力搅拌50分钟；依次开启排液阀门和通气阀门完全泄压，然后再次开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.02mpa并维持20min，取出混合物；步骤八、将步骤七制备的混合物送入板铺装机中，当在网带上形成密度均匀稳定、厚薄一致的板坯后，进行预压操作，在压力为2.0mpa、温度为95℃下预压7分钟得到板材型坯，将步骤五中制备的混合物涂覆在板材型坯表面，控制涂胶辊的温度为160℃、涂覆量为150g/m2，将处理后的板材型坯送入模压机中多次模压后取出板坯裁边后即得。本实施例中的步骤三中的金属量子点采用以下方法制备得到：按重量份将5份100nm-200nm的二氧化钛分散于50份的醇水溶液中，加入2份的硝酸银、6份乙二胺依次通过水热反应釜中，于180℃中保持14小时，降至室温过滤即得。本实施例中步骤八中的多次模压具体为：将处理后的板材型坯在模压机中，先在温度为160℃用12mpa的压力压制60s，降温至140℃用8mpa的压力压制120s，再降温至120℃用4mpa的压力压制240s。本实施例中的偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物制备方法为：按摩尔比3:1称取al(no3)3·9h2o和mg(no3)2·6h2o溶于蒸馏水中，搅拌均匀，在6℃下快速滴入碱液，调节ph在9.4-9.6范围内反应40分钟，过滤水洗后将滤饼分散于蒸馏水中，在120℃下反应18h后冷却至室温得到透明白色浆体，离心干燥，将干燥后的产物研细至30-40μm，然后将质量百分比浓度25%的偶联剂在室温下水解30分钟，在超声波搅拌下加入研细后产物，在90℃下，反应2h后抽滤、洗涤、干燥后即得。本实施例中的改性壳聚糖为环氧氯丙烷与壳聚糖上的nh2反应、再用乙二胺改性制得的乙二胺改性交联磁性壳聚糖和用反相悬浮交联法制备的硫脲修饰、戊二醛交联的磁性壳聚糖按照重量比3:2组成的混合物。本实施例中的增性植物提取物的制备方法为：将除虫菊、连翘叶、樟树叶、鹤草按照重量比2:3:1:1粉碎后加水预处理再经过多次逆流萃取、挤浆和真空浓缩制得，其中萃取的时间为60min、加水量为植物重量的6倍、挤干度为40%、萃取次数为6次、真空浓缩温度为45±2℃。本实施例中的膨胀石墨制备方法为：按照质量比1:1.2:0.2:1.5将鳞片石墨、硝酸、双氧水和磷酸再温度为40℃下反应80分钟，再在膨化温度为900℃下制备出膨胀体积为312ml/g的无硫膨胀石墨。实施例3.本实施例的一种防霉绿色环保人造板材的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将农业废弃秸秆、木厂加工废弃脚料加入粉碎机中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸锅中在温度为60℃下保温6h，再进行加压蒸煮1.5h，随后采用热磨机研磨，送入密闭压力容器，在2mpa气压下保持10分钟，瞬间打开密闭容器后过滤混合物料，对混合物料进行碾压揉搓，烘干后加入按重量份钛酸四丁酯5份、无水乙醇45份、质量分数为35%硫酸镁溶液12份、聚乙烯醇18份配比形成的浸渍溶液中，搅拌浸泡25分钟，沥干备用；步骤二，将刨花、纸板纤维粉碎，加入按重量份水50份、质量浓度3%的烧碱溶液20份、乙醇5份、质量浓度为15%的双氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸渍36h，再用水清洗，送入高速解离器进行解离，所述高速解离器的转速为不低于6000r/min，解离结束气干备用；步骤三，按照重量份将2-4份的二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯18份混合加入25份的丙酮溶液中，在50℃下反应100分钟，再加入8份的改性壳聚糖室温下磁力搅拌7min，搅拌速度为250r/min，再加入5.5份经过偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物、4份三聚氰胺、0.15份金属量子点和0.7份氧代双吩恶砒在高速搅拌下15分钟，在温度为75℃下进行超声处理40分钟，冷却备用；步骤四、按重量份将8份粒径为2cm的能量石粉碎为粒径为200目颗粒，加入6份的丙酮中加热至60℃，再加入40份聚乙二醇1500、25份甘露醇、在3000r/min转速下剪切分散15min；然后在150r/min转速下依次加入9份的海藻泥、7份的膨胀石墨、2份的活性炭加入分散机中分散，在150r/min转速下依次加入12份聚磷酸铵、2份季戊四醇，1.5份过硫酸钾和0.7份硫酸铁，继续在4000r/min转速下剪切分散19min，再转入砂磨机中砂磨到细度＜1μm，备用；步骤五、按重量份将30份甲基丙烯酸月桂酯、15份甲基丙烯酸十三碳酯、20份丙烯酰胺、7份乙氧基烷基硫酸钠和3份烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物进行预搅拌，再向所述预搅拌溶液中加入0.4份硫酸铵，然后在75℃下反应4.5h，备用；步骤六、按照重量份将85份步骤一制备的混合物与7份的步骤三制备的混合物加入高速混料机中，混合搅拌3分钟，再加入45份步骤二制备的混合物继续搅拌，再将混拌结束的物料送入真空辊炼机中，在温度为65℃，湿度在30%反复辊压15分钟，得到预处理料备用；步骤七、将预处理料装入真空压力浸渍搅拌罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.01mpa并维持15min；开启进液阀门，将步骤四制备的混合物抽入真空压力浸渍搅拌罐内，加1.1mpa压力搅拌40分钟；依次开启排液阀门和通气阀门完全泄压，然后再次开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.01-0.02mpa并维持15min，取出混合物；步骤八、将步骤七制备的混合物送入板铺装机中，当在网带上形成密度均匀稳定、厚薄一致的板坯后，进行预压操作，在压力为1.7-1.9mpa、温度为90℃下预压6分钟得到板材型坯，将步骤五中制备的混合物涂覆在板材型坯表面，控制涂胶辊的温度为150℃、涂覆量为120-130g/m2，将处理后的板材型坯送入模压机中多次模压后取出板坯裁边后即得。本实施例中的步骤三中的金属量子点采用以下方法制备得到：按重量份将4份100nm-200nm的二氧化钛分散于45份的醇水溶液中，加入1.5份的硝酸银、5份乙二胺依次通过水热反应釜中，于160℃中保持12小时，降至室温过滤即得。本实施例中步骤八中的多次模压具体为：将处理后的板材型坯在模压机中，先在温度为155℃用11mpa的压力压制50s，降温至135℃用7mpa的压力压制100s，再降温至115℃用3mpa的压力压制210s。本实施例中的偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物制备方法为：按摩尔比3:1称取al(no3)3·9h2o和mg(no3)2·6h2o溶于蒸馏水中,搅拌均匀。在4-6℃下快速滴入碱液,调节ph在9.5范围内反应35分钟，过滤水洗后将滤饼分散于蒸馏水中，在120℃下反应18h后冷却至室温得到透明白色浆体，离心干燥，将干燥后的产物研细至30-40μm，然后将质量百分比浓度20%的偶联剂在室温下水解25分钟，在超声波搅拌下加入研细后产物，在85℃下，反应1.5h后抽滤、洗涤、干燥后即得。本实施例中的改性壳聚糖为环氧氯丙烷与壳聚糖上的nh2反应、再用乙二胺改性制得的乙二胺改性交联磁性壳聚糖和用反相悬浮交联法制备的硫脲修饰、戊二醛交联的磁性壳聚糖按照重量比3:2组成的混合物。本实施例中的增性植物提取物的制备方法为：将除虫菊、连翘叶、樟树叶、鹤草按照重量比2:3:1:1粉碎后加水预处理再经过多次逆流萃取、挤浆和真空浓缩制得，其中萃取的时间为60min、加水量为植物重量的6倍、挤干度为40%、萃取次数为6次、真空浓缩温度为45±2℃。本实施例中的膨胀石墨制备方法为：按照质量比1:1.2:0.2:1.5将鳞片石墨、硝酸、双氧水和磷酸再温度为40℃下反应80分钟，再在膨化温度为900℃下制备出膨胀体积为312ml/g的无硫膨胀石墨。实施效果：为了验证本发明的实施效果，对本实施例中制备的板材与现有技术中的板材进行性能指标对比，性能测试方法采用gb/t11718-1999、gb/t1936.1-91、gb/t14019-92，参照gb/t18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》进行防霉性能，测试具体结果如下表：测试指标实施例1实施例2实施例3对比例弯曲强度（mpa）41.339.442.127.8密度偏差（%）0.340.410.241.2吸水厚度膨胀率（%）1.251.311.123.5表面结合强度（mpa）2.813.123.242.10防霉防效（%）98979324由上表可知本发明实施例1-3制备的板材的弯曲强度相对于对比例最高提升51.4%，密度偏差降低了80%，吸水厚度膨胀率降低了68%，表面结合强度提升了54.2%，防霉防效提升了3倍多，分析其原因本发明采用基础纤维和加强纤维混合扦插，增加纤维之间的接触面积，实现了较好的交织性能，以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度，对基础纤维进行蒸煮、加压、揉搓，有效提高了纤维的析出率，同时通过配比的浸渍液能够有效提高基础纤维的本身的拉伸强度，提高了其与其他物质间的相容度，对于刨花、纸板纤维的进一步加工改性，能够有效起到杀菌漂白并且最大程度提取其中纤维，实现了资源的重复利用；同时步骤三通过加入改性壳聚糖为环氧氯丙烷与壳聚糖上的nh2反应、再用乙二胺改性制得的乙二胺改性交联磁性壳聚糖和用反相悬浮交联法制备的硫脲修饰、戊二醛交联的磁性壳聚糖按照重量比2:3组成的混合物，其一方面使得制备的粘结剂可以更加均匀分布于纤维素表面起到一定填塞纤维孔隙，同时进一步提高了纸张防止水性渗透剂和有机溶剂的侵入，同时具有抗酸抗碱的性能，也提高了壳聚糖的热稳定性，此外还能够和二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯协同作用对纤维起到很好的粘结作用；特别的添加的金属量子点因其表面的活性基团和量子效应效果使得粘结强度进一步增强；本发明通过对甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十三碳酯、丙烯酰胺、乙氧基烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物的化合反应，易于浸入板材内部达到深层防裂效果，在潮湿条件下，能在板材材表面形成防护膜，阻止外界环境对板材材内部的影响，在干燥的条件下，能有效阻止板材在干燥条件下内部物质条件急速变化而产生开裂现象，同时协同步骤三中添加的氧代双吩恶砒起到防霉防虫的优异效果；对于本实施例中制备的板材与现有技术中的板材的阻燃防火性能指标如下表：测试指标实施例1实施例2实施例3对比例平均热容（j/g·k）41.339.442.127.8烟释放量（m2）0.560.610.591.1残碳量（%）54.851.259.418.6热释放量（mj/m2）2.12.22.433.5从上表可知本发明实施例1-3的阻燃防火性能均优于现有技术，本发明步骤四制备的阻燃添加物通过常见阻燃物外加膨胀阻燃体系，有效提高了板材的阻燃效果，与步骤三中添加的镁铝纳米层状双金属氢氧化物，使得板材的阻燃抑烟效果得到了较大的提高。同时综合上表的指标效果，实施例1-3的各项指标尽管都优于对比例，但是实施例1-3之间也有所差异，分析下来，，可见组分的含量和制备方法参数的选择对最终性能也有至关重要，故而本发明的创新性也同时体现在各组分的含量选择方面，当然本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。本发明在制备方法中选择不同的预压和热压工艺，并且配合对应的温度、压力和转速等步骤，最后确保了制备的板材具有相对于现有技术制备产品的显著进步和较好的市场竞争力。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12