本发明涉及板材制备领域，具体涉及一种竹木板材及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对其居住或办公、活动等场所的装修也提出了更高的要求，不但要求美观大方，新潮时尚、自然简洁，而且还要求健康环保。会耗费大量的竹木材资源，为了解决木材、竹材等资源不足的问题，最常用的办法是利用小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠等废料、树皮、农作物杆等制造成刨花板、中纤板、木糠纤维刨花板等低档次人造板材，但其用途范围很窄，各项力学性能均无法和正规人造三板相比。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹木板材及其制备方法，其可以利用竹材废料，制得的竹木板材轻质，并且具有防虫、防燃功能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹木板材，包括竹外层、竹纤维层，所述竹纤维层两端分别铺设竹外层，所述竹纤维层的厚度时竹外层厚度的2-4倍。
优选地，一种竹木板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备竹纤维层：取竹木枝丫、树梢切成片状，得到长为3-5cm、宽为3-5cm的竹片，将竹片放入沸水中煮沸30-45min，将竹片置于165-175℃的饱和蒸汽下蒸制1-2h，然后进行纤维分离，接着进行干燥、开松，得到竹木纤维，将胶粘剂喷到竹木纤维上，静置15-20min，压制成型，得到竹纤维层；
(2)制备竹外层：将竹子切成竹段，去除竹节，刮去外层，切成宽度为0.5-1cm的竹条，将竹条于150-170℃下蒸煮5-7h，然后进行干燥，得到竹外层；
(3)制备竹木板材：将粘合剂与竹炭粉混合均匀，得到混合粘合剂，将混合粘合剂均匀涂在竹纤维层的两端面上，然后将竹外层复合在竹纤维层两端，得到竹木板坯，在竹木板坯上施加20-40mpa压强，加热至150-220℃，干燥，即得所述竹木板材。
优选地，所述步骤(1)中，干燥采用热风干燥，干燥温度为160-180℃，干燥时间为10-20s。
优选地，所述步骤(1)中，将制得的竹纤维层悬空晾挂，在竹纤维两侧放置竹炭粉，2-4天后取下。
优选地，所述步骤(2)中，竹条干燥后的含水率为8-10％。
优选地，所述步骤(3)中，粘合剂与竹炭粉的质量比为260:3。
优选地，所述步骤(3)中，竹木板材的含水率为3-7％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以利用竹材加工之后的废料进行加工，充分利用资源；通过将竹外层和竹纤维层复合，可以增强竹木板材的硬度，并且可以防蛀防腐。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中一种竹木板材，包括竹外层、竹纤维层，所述竹纤维层两端分别铺设竹外层，所述竹纤维层的厚度时竹外层厚度的2倍。
一种竹木板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备竹纤维层：取竹木枝丫、树梢切成片状，得到长为3cm、宽为3cm的竹片，将竹片放入沸水中煮沸30min，将竹片置于165℃的饱和蒸汽下蒸制1h，然后进行纤维分离，接着进行干燥、开松，干燥采用热风干燥，干燥温度为160℃，干燥时间为10s，得到竹木纤维，将胶粘剂喷到竹木纤维上，静置15min，压制成型，得到竹纤维层，将制得的竹纤维层悬空晾挂，在竹纤维两侧放置竹炭粉，2天后取下；
(2)制备竹外层：将竹子切成竹段，去除竹节，刮去外层，切成宽度为0.5cm的竹条，将竹条于150℃下蒸煮5h，然后进行干燥，竹条干燥后的含水率为8％，得到竹外层；
(3)制备竹木板材：将质量比为260:3的粘合剂与竹炭粉混合均匀，得到混合粘合剂，将混合粘合剂均匀涂在竹纤维层的两端面上，然后将竹外层复合在竹纤维层两端，得到竹木板坯，在竹木板坯上施加20mpa压强，加热至150℃，干燥，即得所述竹木板材，竹木板材的含水率为3％。
实施例2
本实施例中一种竹木板材，包括竹外层、竹纤维层，所述竹纤维层两端分别铺设竹外层，所述竹纤维层的厚度时竹外层厚度的3倍。
一种竹木板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备竹纤维层：取竹木枝丫、树梢切成片状，得到长为4m、宽为4cm的竹片，将竹片放入沸水中煮沸37min，将竹片置于170℃的饱和蒸汽下蒸制1.5h，然后进行纤维分离，接着进行干燥、开松，干燥采用热风干燥，干燥温度为170℃，干燥时间为15s，得到竹木纤维，将胶粘剂喷到竹木纤维上，静置17min，压制成型，得到竹纤维层，将制得的竹纤维层悬空晾挂，在竹纤维两侧放置竹炭粉，3天后取下；
(2)制备竹外层：将竹子切成竹段，去除竹节，刮去外层，切成宽度为0.7cm的竹条，将竹条于160℃下蒸煮6h，然后进行干燥，竹条干燥后的含水率为9％，得到竹外层；
(3)制备竹木板材：将质量比为260:3的粘合剂与竹炭粉混合均匀，得到混合粘合剂，将混合粘合剂均匀涂在竹纤维层的两端面上，然后将竹外层复合在竹纤维层两端，得到竹木板坯，在竹木板坯上施加30mpa压强，加热至180℃，干燥，即得所述竹木板材，竹木板材的含水率为5％。
实施例3
本实施例中一种竹木板材，包括竹外层、竹纤维层，所述竹纤维层两端分别铺设竹外层，所述竹纤维层的厚度时竹外层厚度的4倍。
一种竹木板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备竹纤维层：取竹木枝丫、树梢切成片状，得到长为5cm、宽为5cm的竹片，将竹片放入沸水中煮沸45min，将竹片置于175℃的饱和蒸汽下蒸制2h，然后进行纤维分离，接着进行干燥、开松，干燥采用热风干燥，干燥温度为180℃，干燥时间为20s，得到竹木纤维，将胶粘剂喷到竹木纤维上，静置20min，压制成型，得到竹纤维层，将制得的竹纤维层悬空晾挂，在竹纤维两侧放置竹炭粉，4天后取下；
(2)制备竹外层：将竹子切成竹段，去除竹节，刮去外层，切成宽度为1cm的竹条，将竹条于170℃下蒸煮7h，然后进行干燥，竹条干燥后的含水率为10％，得到竹外层；
(3)制备竹木板材：将质量比为260:3的粘合剂与竹炭粉混合均匀，得到混合粘合剂，将混合粘合剂均匀涂在竹纤维层的两端面上，然后将竹外层复合在竹纤维层两端，得到竹木板坯，在竹木板坯上施加40mpa压强，加热至220℃，干燥，即得所述竹木板材，竹木板材的含水率为7％。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。