本发明涉及木板加工技术领域，特别是一种木板的碳化方法。
背景技术：
碳化木是在高温条件下对木材进行同质碳化处理，使木材表面具有深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味，是理想的室内及桑拿浴室材料，成为卫浴装饰新的流行趋势；其防腐烂，抗虫蛀、抗变形开裂，耐高温性能也成为户外泳池景观的理想材料。常用的木材碳化方法，木材表面碳化不匀称，木材表面易产生裂纹，发生微变形，使得木材表面纹理不清晰明朗，工序繁杂，生产效率较低。
因此，常用的木材碳化方法，易导致木板表面纹理不清晰明朗，工序繁杂，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提供了一种木板的碳化方法。本发明处理过的木板，木板表面纹理清晰明朗，本发明工序简单，生产效率较高。
本发明的技术方案：一种木板的碳化方法，包括以下步骤，
a、将木板清洁，得a品；
b、将a品放入密封箱中进行干燥处理，密封箱中真空度为0.035-0.050mpa，密封箱中的预热温度为45-55℃，所述干燥处理分三个阶段，第一阶段，干燥温度为45-55℃，干燥时间为2-3h；第二阶段，将密封箱升温至55-65℃，干燥时间为1-2h；第三阶段，将密封箱升温至65-70℃，干燥时间为1-2h；得b品；
c、将b品打磨，得c品；
d、将c品用铝箔包覆，放入碳化窑中进行碳化处理，碳化窑的预热温度为120-140℃，以3-5℃/h的升温速度升温至150-170℃，恒温1-2h，得d品；
e、待d品冷却，拆除铝箔，得成品。
前述的一种木板的碳化方法中，所述步骤b为，将a品放入密封箱中进行干燥处理，密封箱中真空度为0.043mpa，密封箱中的预热温度为50℃，所述干燥处理分三个阶段，第一阶段，干燥温度为50℃，干燥时间为2.5h；第二阶段，将密封箱升温至60℃，干燥时间为1.5h；第三阶段，将密封箱升温至68℃，干燥时间为1.5h；得b品。
前述的一种木板的碳化方法中，步骤b中，所述升温的速度为5-8℃/h。
前述的一种木板的碳化方法中，所述步骤b中，第一阶段和第一阶段时，控制密封箱内湿度为30-40％，第三阶段时，控制密封箱内湿度为15％-20％。
前述的一种木板的碳化方法中，所述步骤d为，将c品用铝箔包覆，放入碳化窑中进行碳化处理，碳化窑的预热温度为130℃，以4℃/h的升温速度升温至160℃，恒温1.5h，得d品。
前述的一种木板的碳化方法中，所述木板的厚度为4-8mm。
与现有技术比较，本发明在真空度为0.035-0.050mpa的真空度下，对木板进行干燥，所述干燥分为三个阶段，于45-70℃的温度范围内缓慢升温，使得木板中的水分缓缓排出，木板不起翘、不变形、不开裂。0.035-0.050mpa的真空度，可加速木板中水分的排出，使得干燥温度在70℃以下就可达到理想的干燥效率。木板经铝箔包覆后再碳化，由于铝箔的导热性较好，可使木板在170℃以下的碳化温度下达到较好的碳化效果，可避免200℃以上碳化温度对木板表面造成的伤害，由于铝箔的包覆，使得木板碳化匀称，碳化后木板表面纹理清晰明朗。木板打磨后再碳化，可避免碳化后木板表面起毛。本发明处理过的木板，木板表面纹理清晰明朗，本发明工序简单，生产效率较高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种木板的碳化方法，包括以下步骤，
a、将木板清洁，得a品；
b、将a品放入密封箱中进行干燥处理，密封箱中真空度为0.043mpa，密封箱中的预热温度为50℃，所述干燥处理分三个阶段，第一阶段，干燥温度为50℃，干燥时间为2.5h；第二阶段，将密封箱升温至60℃，干燥时间为1.5h；第三阶段，将密封箱升温至68℃，干燥时间为1.5h；得b品；
c、将b品打磨，得c品；
d、将c品用铝箔包覆，放入碳化窑中进行碳化处理，碳化窑的预热温度为130℃，以4℃/h的升温速度升温至160℃，恒温1.5h，得d品；
e、待d品冷却，拆除铝箔，得成品。
步骤b中，所述升温的速度为6℃/h。
步骤b中，第一阶段和第一阶段时，控制密封箱内湿度为35％，第三阶段时，控制密封箱内湿度为18％。
所述木板的厚度为8mm。
所述木板为松木板。
实施例2。一种木板的碳化方法，包括以下步骤，
a、将木板清洁，得a品；
b、将a品放入密封箱中进行干燥处理，密封箱中真空度为0.035mpa，密封箱中的预热温度为45℃，所述干燥处理分三个阶段，第一阶段，干燥温度为45℃，干燥时间为3h；第二阶段，将密封箱升温至55℃，干燥时间为2h；第三阶段，将密封箱升温至65℃，干燥时间为2h；得b品；
c、将b品打磨，得c品；
d、将c品用铝箔包覆，放入碳化窑中进行碳化处理，碳化窑的预热温度为120℃，以3℃/h的升温速度升温至150℃，恒温2h，得d品；
e、待d品冷却，拆除铝箔，得成品。
步骤b中，所述升温的速度为5-8℃/h。
步骤b中，第一阶段和第一阶段时，控制密封箱内湿度为30％，第三阶段时，控制密封箱内湿度为15％。
所述木板的厚度为4mm。
所述木板为松木板。
实施例3。一种木板的碳化方法包括以下步骤，
a、将木板清洁，得a品；
b、将a品放入密封箱中进行干燥处理，密封箱中真空度为0.050mpa，密封箱中的预热温度为55℃，所述干燥处理分三个阶段，第一阶段，干燥温度为55℃，干燥时间为2h；第二阶段，将密封箱升温至65℃，干燥时间为1h；第三阶段，将密封箱升温至70℃，干燥时间为1h；得b品；
c、将b品打磨，得c品；
d、将c品用铝箔包覆，放入碳化窑中进行碳化处理，碳化窑的预热温度为140℃，以5℃/h的升温速度升温至170℃，恒温1h，得d品；
e、待d品冷却，拆除铝箔，得成品。
3、根据权利要求1或2所述的一种木板的碳化方法，其特征在于：步骤b中，所述升温的速度为8℃/h。
步骤b中，第一阶段和第一阶段时，控制密封箱内湿度为40％，第三阶段时，控制密封箱内湿度为20％。
所述木板的厚度为8mm。
所述木板为松木板。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。