一种用于铅笔生产的炭化设备的制作方法

本发明涉及铅笔加工设备领域，特别涉及一种用于铅笔生产的炭化设备。

背景技术：

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，在铅笔的生产过程中需要对铅笔板的表面进行炭化处理，以达到去除铅笔板内的水分，破坏铅笔板内部营养成份的目的，从而达到良好的防腐防虫效果，又由于其吸水功能的组织纤维被重组，所以其物理性能更加稳定，不但延长了使用寿命，且不易变形、不易吸水，而且经炭化的铅笔板经抛光后表面如丝质光滑饱满、色泽温润、纹理突出、极其自然美观；市面上常用的铅笔板的烘干、炭化方法是将需烘干炭化的铅笔板装进铁质罐体中，然后在罐体的下方加热生火，然后启动驱动罐体的电机对罐体进行翻转，从而带动罐体内的铅笔板翻转烘炒，烘干翻炒一段时间后，继续加热铁质罐体从而使得铅笔板的表面炭化，进而达到对铅笔板表面炭化的效果，这种铅笔板的炭化方法由于采用直接用柴火燃烧铁质罐体的方式进行，不仅耗能大、而且燃烧的热量不集中，从而造成铁质罐体内有些区域温度过高、有些区域温度不够达到炭化的温度，从而照成炭化的铅笔板成品质量不稳定，次品率高。有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种用于铅笔生产的炭化设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于铅笔生产的炭化设备，其能够实现铅笔板的均匀炭化。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铅笔生产的炭化设备，包括炭化炉和鼓风炉，所述鼓风炉包括第一支撑架、皮带、电机、减速机和炉体，所述炉体包括外炉和内炉，所述内炉呈圆柱状，所述内炉的两端分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管与所述内炉内部相通，所述第一连接管上同轴套装有第一皮带轮，所述电机与所述减速机连接，所述减速机具有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过所述皮带连接，所述内炉的周壁上具有多个向炉内凹陷的矩形凹槽，所述外炉包覆所述内炉，所述第一连接管和第二连接管穿过所述外炉的两端，所述第一连接管和外炉之间设置第一轴承以实现所述第一连接管和外炉之间的相对转动，所述第二连接管和外炉之间设置第二轴承以实现所述第二连接管和外炉之间的相对转动，所述外炉置于所述第一支撑架上，所述外炉的一侧侧部设有第一开口和第二开口，所述第一开口朝向水平方向，所述第二开口位于所述第一开口的下方，所述鼓风炉包括燃烧炉和送热管，所述送热管的一端与所述炉本体连接，另一端由所述第一连接管插入所述内炉中。

进一步的改进：所述炭化炉还包括排气管，所述排气管插入所述第二连接管中。

进一步的改进：所述鼓风炉还包括第二支撑架，所述燃烧炉置于所述第二支撑架上，所述燃烧炉顶部设有燃料补加口。

进一步的改进：所述鼓风炉还包括鼓风机和鼓风管，所述鼓风管一端连接所述鼓风机，另一端连接所述燃烧炉。

进一步的改进：还包括送料台和控制器，所述送料台包括第三支撑架、输送带和储料格，所述输送带安装于所述第三支撑架上，所述输送带具有前端和后端，所述输送带的输送方向由后端指向前端，所述前端靠近所述炭化炉且对准所述第一开口，所述输送带的上表面具有长度方向垂直于其输送方向的拨条，所述拨条对准所述第一开口，所述储料格架设于所述输送带上，所述储料格呈矩形，所述储料格的下部具有供所述拨条通过的空间，所述控制器与所述传送带和电机连接。

进一步的改进：多个所述矩形凹槽沿所述内炉的长度方向成行排布且形成多行，每一行中的一个矩形凹槽对应一个所述拨条，每一所述拨条对应一个所述储料格。

进一步的改进：所述第三支撑架上的两侧分别设有相互平行的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板与所述输送带的输送方向平行且垂直于地平面，所述第一侧板和第二侧板通过第三侧板和第四侧板连接，所述第三侧板和第四侧板相互平行且垂直于所述第一侧板和第三侧板，所述第三侧板和第四侧板下部距离所述输送带上表面的距离不小于所述拨条凸起于所述输送带上表面的高度，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板共同围绕形成储料空间，至少两个竖板将所述出料空间分隔成所述储料格。

进一步的改进：所述第三侧板和第四侧板距离所述输送带上表面的距离为0.5-1cm。

进一步的改进：所述输送带的输送方向由所述第三侧板指向所述第四侧板，所述第四侧板的上表面比所述第三侧板的上表面低20-30cm。

与现有技术相比，本发明提供一种用于铅笔生产的炭化设备，在进行炭化工作时，铅笔板置于所述矩形凹槽中，随着所述内炉旋转，所述鼓风炉向内炉中鼓入热空气，对铅笔板进行炭化，由于铅笔板呈圆周分布，加热比较均匀，从而能够实现对铅笔板的均匀炭化，有效提升铅笔板的炭化质量。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于铅笔生产的炭化设备的结构示意图。

图2是本发明涉及一种用于铅笔生产的炭化设备的炭化炉的结构示意图。

图3是本发明涉及一种用于铅笔生产的炭化设备的炭化炉的剥除外炉壳壁的结构示意图。

图4是本发明涉及一种用于铅笔生产的炭化设备的送料台的结构示意图。

图中

第一支撑架11；皮带12；电机13；

减速机14；第二皮带轮141；外炉15；

第一开口151；第二开口152；内炉16；

矩形凹槽161；第一连接管162；第一皮带轮163；

排气管17；燃烧炉21；燃料补加口211；

送热管22；第二支撑架23；鼓风管24；

第三支撑架31；输送带32；拨条321；

储料格33；第一侧板341；第二侧板342；

第三侧板343；第四侧板344。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图4所示，一种用于铅笔生产的炭化设备，包括炭化炉和鼓风炉，所述鼓风炉包括第一支撑架11、皮带12、电机13、减速机14和炉体，所述炉体包括外炉15和内炉16，所述内炉16呈圆柱状，所述内炉16的两端分别设有第一连接管162和第二连接管，所述第一连接管162和第二连接管与所述内炉16内部相通，所述第一连接管162上同轴套装有第一皮带轮163，所述电机13与所述减速机14连接，所述减速机14具有第二皮带轮141，所述第一皮带轮163和第二皮带轮141通过所述皮带12连接，所述内炉16的周壁上具有多个向炉内凹陷的矩形凹槽161，所述外炉15包覆所述内炉16，所述第一连接管162和第二连接管穿过所述外炉15的两端，所述第一连接管162和外炉15之间设置第一轴承以实现所述第一连接管162和外炉15之间的相对转动，所述第二连接管和外炉15之间设置第二轴承以实现所述第二连接管和外炉15之间的相对转动，所述外炉15置于所述第一支撑架11上，所述外炉15的一侧侧部设有第一开口151和第二开口152，所述第一开口151朝向水平方向，所述第二开口152位于所述第一开口151的下方，所述鼓风炉包括燃烧炉21和送热管22，所述送热管22的一端与所述炉本体连接，另一端由所述第一连接管162插入所述内炉16中。

在所述电机13的驱动下，所述内炉16转动，所述内炉16的转动方向应当由所述第二开口152向所述第一开口151方向，铅笔板放入所述内炉16的矩形凹槽161中，所述燃烧炉21中的热气流通过所述送热管22送入所述内炉16中，对铅笔版进行加热炭化，所述内炉16的转动速度不应过快，以10分钟每圈为宜，在操作时，当矩形凹槽161经过所述第一开口151时放入铅笔板，放置有铅笔板的随着矩形凹槽161旋转，达到所述第二开口152处后滑出，完成炭化过程。由于所述矩形凹槽161较为分散，且可以设置得比较均匀，铅笔板可以均匀受热，从而使得铅笔板的炭化较为均匀，能够有效保证铅笔板的炭化效果，提升铅笔的品质。

进一步，所述炭化炉还包括排气管17，所述排气管17插入所述第二连接管中，用于排出多余的热气，所述排气管17可以连接到热收集装置上，进行有效的余热利用。

进一步，所述鼓风炉还包括第二支撑架23，所述燃烧炉21置于所述第二支撑架23上，所述燃烧炉21顶部设有燃料补加口211，所述燃料补加口211用于补加燃料。

进一步，为了提升传热效率，所述鼓风炉还包括鼓风机(图中未示出)和鼓风管24，所述鼓风管24一端连接所述鼓风机，另一端连接所述燃烧炉21，利用所述鼓风机，提升所述燃烧炉21中燃料的燃烧效率，同时使得热空气能够快速地到达所述内炉16中。

进一步，为了提升工作效率和自动化程度，还包括送料台和控制器，所述送料台包括第三支撑架31、输送带32和储料格33，所述输送带32安装于所述第三支撑架31上，所述输送带32可以利用电动滚筒驱动，所述输送带32具有前端和后端，所述输送带32的输送方向由后端指向前端，所述前端靠近所述炭化炉且对准所述第一开口151，所述前端距离所述第一开口151的距离为1-2cm，所述输送带32的上表面具有长度方向垂直于其输送方向的拨条321，所述拨条321对准所述第一开口151，所述储料格33架设于所述输送带32上，所述储料格33呈矩形，所述储料格33的下部具有供所述拨条321通过的空间，在工作过程中，所述储料格33中可以叠放多个铅笔板，从而避免了需要人一直放置铅笔板，提升自动化能力，所述控制器与所述传送带和电机13连接。当空置的矩形凹槽161位于所述第一开口151处时，在所述控制器的控制下，所述输送带32转动，从而使得所述拨条321运动，所述拨条321从所述储料隔下方拨出一部分铅笔板送入所述矩形凹槽161中，在进行送料工作时，所述输送带32的速度应当较大，以2m/s-3m/s为宜，以使得铅笔版能够具有足够的动能滑入所述矩形凹槽161中。

所述控制器用于控制所述输送带32和电机13的协调工作，采用控制器控制电机13和输送带32运动是现有技术中广泛应用的技术方案，控制器的核心在于其芯片，所述控制器可以选用但不限于如下型号：tmc236a-pa、tmc429-li、tmc429-i和tmc428-i等。

进一步，多个所述矩形凹槽161沿所述内炉16的长度方向成行排布且形成多行，每一行中的一个矩形凹槽161对应一个所述拨条321，每一所述拨条321对应一个所述储料格33。即每一行具有几个矩形凹槽161，就具有几个拨条321，也就具有几个储料格33，当进行送料工作时，相对应的储料格33、拨条321和矩形凹槽161位于同一直线上。

具体的，所述第三支撑架31上的两侧分别设有相互平行的第一侧板341和第二侧板342，所述第一侧板341和第二侧板342与所述输送带32的输送方向平行且垂直于地平面，所述第一侧板341和第二侧板342通过第三侧板343和第四侧板344连接，所述第三侧板343和第四侧板344相互平行且垂直于所述第一侧板341和第三侧板343，所述第三侧板343和第四侧板344下部距离所述输送带32上表面的距离不小于所述拨条321凸起于所述输送带32上表面的高度，所述第一侧板341、第二侧板342、第三侧板343和第四侧板344共同围绕形成储料空间，至少两个竖板将所述出料空间分隔成所述储料格33。在工作时，铅笔板叠放于所述储料格33中，所述拨条321每次从储料格33的底部拨出一部分铅笔板送入矩形凹槽161中，所述第四侧板344对位于较高位置的铅笔板形成阻挡，以避免过多的铅笔板被所述拨条321拨走。

进一步，所述拨条321每次拨走一块铅笔板进入所述矩形凹槽161，铅笔板的厚度通常为0.5-0.8cm，所以所述第三侧板343和第四侧板344距离所述输送带32上表面的距离为0.5-1cm，以使得每次只能通过一块铅笔板。

进一步，所述输送带32的输送方向由所述第三侧板343指向所述第四侧板344，为了方便将铅笔板放入储料格33中或者从储料格33中取出铅笔板，所述第四侧板344的上表面比所述第三侧板343的上表面低20-30cm，第三侧板343和第四侧板344之间具有的高度差为取放铅笔板提供了空间。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。