一种高强度复合板材制作工艺的制作方法

文档序号:17194106发布日期:2019-03-22 23:12阅读:461来源:国知局
一种高强度复合板材制作工艺的制作方法

本发明涉及材料技术领域,尤其涉及一种高强度复合板材制作工艺。



背景技术:

板材的最早是木工用的实木板,用做打制家具或其他生活设施,在科技发展的现今板材的定义很广泛,在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。现有技术中,大多数木板材都是采用木块和木板制成的,这种材料优点是天然木材,但缺点是韧性较低,另外,有采用木屑压制成型的板材,这种板材强度更低,优点是环保,因此,存在改进空间。



技术实现要素:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度复合板材制作工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

本发明包括以下步骤:

(1)将木屑、木工胶粉加水进行混合,混合成能够揉成团为宜;

(2)将压板模具底部铺一半步骤(1)的混合物,放上金属网,再将剩余的一半混合物铺于金属网上,启动压制机压制成合成木料层;

(3)取出压制好的合成木料层晾干3-5天;

(4)将合成木料层上下两层采用木工胶水贴覆防潮底板和防潮上板,再放入压制机中压制24小时定型,再取出晾干;

(5)将防潮上板的上表面喷涂耐磨面板。

优选的,所述步骤(1)中的木屑占85%、木工胶粉占15%。

优选的,所述步骤(2)的压力为2-2.5吨,压力保持时间为10-15分钟。

优选的,所述防潮底板采用硅胶材料加热喷涂冷却定型而成。

优选的,所述耐磨面板采用25%聚酰胺酸树脂、5%碳纤维、5%白刚玉、8%氧化铝超微粉、4%二甲苯、6%石英砂、6%氧化锆、41%耐蚀树脂通过静电喷涂工艺喷涂而成。

本发明的有益效果在于:

本发明是一种高强度复合板材制作工艺,与现有技术相比,本发明采用金属网与木屑压制而成木材层,不仅废物利用较为环保,而且增强了强度,再结合双面防潮板和耐磨板进一步提高板材的防潮性、耐磨性和韧性,具有推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中:1-防潮底板、2-合成木料层、3-防潮上板、4-耐磨面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明:

如图1所示:本发明包括以下步骤:

(1)将木屑、木工胶粉加水进行混合,混合成能够揉成团为宜;

(2)将压板模具底部铺一半步骤(1)的混合物,放上金属网,再将剩余的一半混合物铺于金属网上,启动压制机压制成合成木料层2;

(3)取出压制好的合成木料层晾干3-5天;

(4)将合成木料层上下两层采用木工胶水贴覆防潮底板1和防潮上板3,再放入压制机中压制24小时定型,再取出晾干;

(5)将防潮上板的上表面喷涂耐磨面板4。

优选的,所述步骤(1)中的木屑占85%、木工胶粉占15%。

优选的,所述步骤(2)的压力为2-2.5吨,压力保持时间为10-15分钟。

优选的,所述防潮底板采用硅胶材料加热喷涂冷却定型而成。

优选的,所述耐磨面板采用25%聚酰胺酸树脂、5%碳纤维、5%白刚玉、8%氧化铝超微粉、4%二甲苯、6%石英砂、6%氧化锆、41%耐蚀树脂通过静电喷涂工艺喷涂而成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种高强度复合板材制作工艺,将木屑、木工胶粉加水进行混合,混合成能够揉成团为宜;将压板模具底部铺一半步骤(1)的混合物,放上金属网,再将剩余的一半混合物铺于金属网上,启动压制机压制成合成木料层;取出压制好的合成木料层晾干3‑5天;将合成木料层上下两层采用木工胶水贴覆防潮底板和防潮上板,再放入压制机中压制24小时定型,再取出晾干;将防潮上板的上表面喷涂耐磨面板。与现有技术相比,本发明采用金属网与木屑压制而成木材层,不仅废物利用较为环保,而且增强了强度,再结合双面防潮板和耐磨板进一步提高板材的防潮性、耐磨性和韧性,具有推广应用的价值。

技术研发人员:陈峰;夏兴华;李涛
受保护的技术使用者:台州学院
技术研发日:2018.12.17
技术公布日:2019.03.22
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