一种破竹机的推送机构的制作方法

本发明涉及竹制品加工设备技术领域，特别涉及一种破竹机的推送机构。

背景技术：

将整根竹筒剖成均匀的竹条是竹制品生产过程中的重要工序，申请公布号为cn108190480a的中国专利公开了一种破竹机的竹筒支撑推送机构，通过设置导向件，使滑块在导轨上向刀盘方向移动时，即推板将竹筒推向刀盘时，使第一支撑架自动脱离竹筒下部，使推板顺利前行，由于第二支撑架为设置穿设于推板的支撑杆，当推板移动至靠近刀盘时，支撑杆自动缩入推板内，使推板顺利靠近刀盘，使竹筒后段完全破开；由于第二支撑架连接在推板上，因此在推板靠近刀盘前，竹筒末端一直得到支撑，即使是弯曲的竹筒，也能够顺利完成破竹；且相比现有的竹筒支撑推送机构，推送过程不需要停顿，简化了控制程序，提高了破竹效率。

为了保证推板将竹筒推送至刀盘的过程中的对中，传统的推板的中部支点通常会内凹陷倾斜一定角度，从而使推送过程中，竹筒后端滑到推板中部，从而保证破出的每片竹条大小均匀。

然而，推板的倾斜角度的设计存在矛盾，太小则达不到良好的对中的效果，太大则会导致推板无法将竹筒后端顺利输送至刀盘，产生竹筒无法完全切断的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种既能够保证竹筒在破竹时的对中，又能保证竹筒末端完全破开的破竹机的推送机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明涉及一种破竹机的推送机构，包括机架、推板、推送限位片和气缸；

所述推板可水平移动地连接于机架，所述推板上设有3个以上的可容纳推送限位片通过的缝隙；所述缝隙沿推板中心向外呈放射状分布，所述气缸的缸体通过连接件与推板固定连接，所述推送限位片连接于气缸的活塞端，使得推送限位片在气缸的带动下沿缝隙移动，所述推送限位片朝向推板推送方向的一边向推板中心方向倾斜。

本发明的有益效果在于：本发明提供的破竹机的推送机构中，通过在用于推送竹筒至刀盘的推板上设置可伸缩的多个推送限位片，通过多个推送限位片之间形成向推板中心凹陷倾斜的限位结构，使竹筒在推送过程中，末端滑向推板中心，从而实现竹筒在推送破竹过程中，末端的自动对中，保证破出的竹片大小均匀。当竹筒破至末端时，由气缸活塞杆收缩带动推送限位片退回缝隙中，使得竹筒末端失去推送限位片的支撑而直接接触推板，使竹筒末端贴近刀盘，从而保证竹筒末端完全破开。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种破竹机的推送机构的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种破竹机的推送机构的第一状态的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的一种破竹机的推送机构的第一状态的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式的一种破竹机的推送机构的第二状态的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式的一种破竹机的推送机构的第二状态的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式的一种破竹机的推送机构的第三状态的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式的一种破竹机的推送机构的第三状态的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式的一种破竹机的推送机构的第四状态的结构示意图；

图9为本发明具体实施方式的一种破竹机的推送机构的第四状态的结构示意图；

标号说明：

1、机架；2、推板；21、缝隙；3、推送限位片；4、气缸；5、连接件；

51、连接板；52、连接柱；6、支撑板；7、支撑柱；8、支撑圆环；9、推杆。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过在用于推送竹筒至刀盘的推板上设置可伸缩的多个推送限位片，通过多个推送限位片之间形成向推板中心凹陷倾斜的限位结构，使竹筒在推送过程中，末端滑向推板中心，从而实现竹筒在推送破竹过程中，末端的自动对中，保证破出的竹片大小均匀。

请参照图1至图9，本发明涉及一种破竹机的推送机构，包括机架1、推板2、推送限位片3和气缸4；

所述推板2可水平移动地连接于机架1，所述推板2上设有3个以上的可容纳推送限位片3通过的缝隙21；所述缝隙21沿推板2中心向外呈放射状分布，所述气缸4的缸体通过连接件5与推板2固定连接，所述推送限位片3连接于气缸4的活塞端，使得推送限位片3在气缸4的带动下沿缝隙21移动，所述推送限位片3朝向推板2推送方向的一边向推板2中心方向倾斜。

上述破竹机的推送机构的工作原理说明：通过机架1上的驱动件(可以是电机带动齿条齿轮的驱动方式)带动推杆9，进而带动推杆9末端的推板2向刀盘方向水平移动，在推送过程中竹筒一端接触刀盘，另一端顶靠在推板2上，通过推板2将竹筒推向刀盘完成破竹，在推送过程中，气缸4活塞杆伸出，使得推送限位片3沿缝隙21伸出推板2表面，由于推送限位片3朝向推送方向端向推板2中心倾斜，使各推送限位片3在推送竹筒时接触竹筒末端，引导竹筒末端滑向推板2中部，使竹筒在推送破竹过程中，保证破出的竹片大小均匀。当竹筒破至末端时，由气缸4活塞杆收缩带动推送限位片3退回缝隙21中，使得竹筒末端失去推送限位片3的支撑而直接接触推板2，使竹筒末端贴近刀盘，从而保证竹筒末端完全破开。

上述破竹机的推送机构中，通过在用于推送竹筒至刀盘的推板2上设置可伸缩的多个推送限位片3，通过多个推送限位片3之间形成向推板2中心凹陷倾斜的限位结构，使竹筒在推送过程中，末端滑向推板2中心，从而实现竹筒在推送破竹过程中，末端的自动对中，保证破出的竹片大小均匀。当竹筒破至末端时，由气缸4活塞杆收缩带动推送限位片3退回缝隙21中，使得竹筒末端失去推送限位片3的支撑而直接接触推板2，使竹筒末端贴近刀盘，从而保证竹筒末端完全破开。

进一步的，上述破竹机的推送机构中，还包括支撑板6，所述支撑板6垂直于推板2的推送方向，所述推送限位片3固定连接于支撑板6，所述气缸4的活塞杆固定连接于支撑板6。

由上述描述可知，通过将各推送限位片3连接在同一个支撑板6上，通过支撑板6连接气缸4的活塞端，使得可通过少量气缸4同时带动多个推送限位片3同步地沿缝隙21移动，进一步保证了竹筒在推送过程中的对中。

进一步的，上述破竹机的推送机构中，所述缝隙21的数量为6-12个，所述推送限位片3的数量为6-12个。

由上述描述可知，由于6-12推送限位片3连接在同一个支撑板6上，通过支撑板6连接气缸4的活塞端，使得可通过少量气缸4同时带动6-12个推送限位片3同步地沿缝隙21移动，进一步保证了竹筒在推送过程中的对中。

进一步的，上述破竹机的推送机构中，所述气缸4的数量为3个以上。

由上述描述可知，由于气缸4的活塞端连接于支撑板6，由于支撑板6的中部需要连接推杆9，因此气缸4不能够连接于支撑板6中部，而气缸4的连接位置偏离支撑板6中心时，为了保证支撑板6推送的稳定性，需要配置3个以上的气缸4来避免支撑板6受力不均而产生偏移。

进一步的，上述破竹机的推送机构中，所述连接件5具体包括圆环形的连接板51和3个以上的连接柱52，所述连接柱52一端连接于推板2，另一端连接于连接板51，所述气缸4的缸体固定在连接板51上。

由上述描述可知，将连接件5设计为三个以上的连接柱52和圆环形的连接板51结构，通过三个以上的连接柱52将连接板51稳定固定于推板2，使气缸4的缸体得到更加稳固的支撑，进一步保证了竹筒在推送过程中的对中。

进一步的，上述破竹机的推送机构中，所述支撑板6上设有可容纳连接柱52通过的第一通孔。

由上述描述可知，在支撑板6上设置多个用于避让连接柱52的第一通孔，避免支撑板6与连接柱52相对移动时发生干涉。

进一步的，上述破竹机的推送机构中，还包括支撑柱7和支撑圆环8，所述支撑圆环8上垂直连接有多条支撑柱7，所述推板2的下部沿推送方向设有多个呈弧形排列的第二通孔，多个支撑柱7分别与对应的第二通孔滑动连接。

由上述描述可知，通过设计多个呈弧形排列的支撑柱7，支撑柱7的一端固定在支撑圆环8上，当推板2向刀盘推送过程中，支撑柱7与推板2同步移动，支撑柱7可支撑竹筒末端的下部，一方面便于竹筒上料，一方面避免竹筒末端滑落导致竹筒破歪；当推板2靠近刀盘时，可通过支撑圆环8停止向前推送，使支撑柱7与推板2发生相对位移，使得支撑柱7完全缩入第二通孔内，进一步保证了竹筒末端接触刀盘而完全破开。

进一步的，上述破竹机的推送机构中，所述推板2朝向刀盘的一面向中心方向凹陷倾斜。

由上述描述可知，当推板2将竹筒末端推送至靠近刀盘时，由于推送限位片3退回缝隙21，推板2直接接触竹筒末端，由于推板2朝向刀盘的一面向中心方向凹陷倾斜，在保证竹筒末端完全破开的情况下，通过推板2上较小的凹陷倾斜角度，使竹筒依然保持对中。

实施例1

一种破竹机的推送机构，包括机架1、推板2、推送限位片3和气缸4；所述推板2可水平移动地连接于机架1，所述推板2上设有3个以上的可容纳推送限位片3通过的缝隙21；所述缝隙21沿推板2中心向外呈放射状分布，所述气缸4的缸体通过连接件5与推板2固定连接，所述推送限位片3连接于气缸4的活塞端，使得推送限位片3在气缸4的带动下沿缝隙21移动，所述推送限位片3朝向推板2推送方向的一边向推板2中心方向倾斜。

所述破竹机的推送机构还包括支撑板6，所述支撑板6垂直于推板2的推送方向，所述推送限位片3固定连接于支撑板6，所述气缸4的活塞杆固定连接于支撑板6。所述缝隙21的数量为6-12个，所述推送限位片3的数量为6-12个。所述气缸4的数量为3个以上。所述连接件5具体包括圆环形的连接板51和3个以上的连接柱52，所述连接柱52一端连接于推板2，另一端连接于连接板51，所述气缸4的缸体固定在连接板51上。所述支撑板6上设有可容纳连接柱52通过的第一通孔。

所述破竹机的推送结构还包括支撑柱7和支撑圆环8，所述支撑圆环8上垂直连接有多条支撑柱7，所述推板2的下部沿推送方向设有多个呈弧形排列的第二通孔，多个支撑柱7分别与对应的第二通孔滑动连接。所述推板2朝向刀盘的一面向中心方向凹陷倾斜。

请参照图2及图3，在第一工作状态下，支撑圆环8靠近推板2，使得支撑柱7露出推板2的推送面，为竹筒提供支撑，而此时气缸4收缩，使得推送限位片3缩回缝隙21中，方便竹筒的上料；

请参照图4及图5，在第二工作状态下，气缸4伸长，使得推送限位片3伸出缝隙21，突出推板2的推送面，使得各推送限位片3之间形成向推板2中部凹陷的较大倾斜角度，方便竹筒末端滑向推板2中部，实现对中；

请参照图6及图7，在第三工作状态下，推杆9将推板2推送至靠近刀盘的位置，也就是刀盘破至靠近竹筒末端时，支撑柱7停止向刀盘方向移动，此时推板2继续向刀盘方向移动，使推板2与支撑柱7产生相对位移，使推板2能够进一步靠近刀盘，有利于竹筒末端完全破开；

请参照图8至图9，在第四工作状态下，当推板2接近刀盘时，气缸4收缩，使推送限位片3完全缩回至缝隙21内，使推板2能够进一步靠近刀盘，进一步保证刀盘完全将竹筒末端破开。

综上所述，本发明提供的破竹机的推送机构中，通过在用于推送竹筒至刀盘的推板上设置可伸缩的多个推送限位片，通过多个推送限位片之间形成向推板中心凹陷倾斜的限位结构，使竹筒在推送过程中，末端滑向推板中心，从而实现竹筒在推送破竹过程中，末端的自动对中，保证破出的竹片大小均匀。当竹筒破至末端时，由气缸活塞杆收缩带动推送限位片退回缝隙中，使得竹筒末端失去推送限位片的支撑而直接接触推板，使竹筒末端贴近刀盘，从而保证竹筒末端完全破开。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。