本发明涉及一种木材与木塑的复合制品制备领域，尤指一种稳固性无渗透木材与木塑制品的复合制备工艺。
背景技术：
目前，常用的木制品中，为了节省资源与成本，不少木制家具已采用木材与木塑粘接的复合板，但是目前的复合板的耐用性较差，一方面，在长时间使用下，容易脱胶而使结构层脱离，导致复合板失去使用所需要的强度与稳固性，另一方面，受四季气候影响，在潮湿的南风天来临时，复合板的结构板层之间粘接能力变弱，并且粘接剂渗透到木板或木塑板表层，木板或木塑板在受到胶水渗透及潮湿影响下，严重影响使用质量，从而导致复合板无法耐气候、耐潮湿，进一步导致使用寿命的缩短；再者，一般的木材与木塑如选材不佳、工艺不谨慎，容易存在翘曲、变形等缺陷，导致复合板使用不稳定，如在气候变化时，夏天容易受热变形，南风天容易潮湿损坏板块质量，综合而言，使用过程无法安全保障。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明旨在公开一种木材与木塑的复合制品制备领域，尤指一种稳固性无渗透木材与木塑制品的复合制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种稳固性无渗透木材与木塑制品的复合制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺主要包括以下步骤：
s1、制备粘结剂：
主要原料组分为：聚甲醛树脂22.3份，聚丙烯酰胺乳化剂16.4份，环氧树脂8.5份，白乳胶3.9份，固化剂8.7份，纤维素酶0.89份，滑石粉0.76份，改性树木灰8.1份，二甲基硅油2.9份，硫酸铵0.45份，硬脂酸钡3.3份，负离子粉2.81份，聚乙烯醇3.1份，醋酸乙烯0.6份，丙烯酸丁酯0.8份，聚氨酯预聚物4.1份；通过将组分依次混合反应以制备得到用于木塑与木板制备及胶结的粘结剂；
s2、制备木材制品：
主要原料为：原木27-42%、残余木屑38-47%、废旧朽木12-26%、天然树脂0.5-6%、粘结剂5-12%；
首先，选用橡胶原木为原木并切削为板块形状以得到备用木材一，然后，残余木屑及废旧朽木为加工后收集的原料，对二者进行充分碾碎以形成混合碎料，最后将混合碎料与天然树脂、粘结剂进行混合搅拌并在加热条件下充分融合以得到备用木材二；
s3、制备木塑制品：
主要原料为：废纸2-10%、发泡废料3-11%、高分子塑料23-30%、天然纤维21-29%、木渣30-40%、粘结剂8-16%；
首先，将废纸混合液体打磨成废纸浆，其次将发泡废料、高分子塑料后加热并混合碾压成混合碎料，将木渣碾压成木粉料，然后将废纸浆、混合碎料、木粉料与天然纤维混合搅拌，注入粘结剂继续搅拌，得到备用材料三；
s4、准备模具：
准备木材成型模具与木塑成型模具，其中木材成型模具的模腔底面设置为蜂窝状表面，木塑成型模具的模腔底面设置为与蜂窝表面贴合的突起状表面；继而准备平面成型模具；
s5、注模成型：
先将备用木材二以薄层摊铺到木材成型模具底部，然后将块状的备用木材一间隔排列铺设在薄层表面，然后通过备用木材二填充在顶面上，在三个时间段间隔加热后以得到木材制品；最后将备用材料三填入到木塑成型模具中，在三个时间段间隔加热后以得到木塑制品；且加热后的木材制品、木塑制品在冷却后2-4h内为半固结状态；
s6、复合成型：
将半固结的木材制品、木塑制品脱模取出，在二者表面尤其蜂窝槽口处快速注入加热温度为56℃的粘结剂，然后将木材制品、木塑制品从蜂窝表面贴合连接，采用激光照射12-28分钟后，压力复合成型；
s7、从木材制品、木塑制品复合后的另一表面压印浅细孔，铺设一层粘结剂，粘结剂渗入细孔后在木材制品、木塑制品的表面分别复合粘连0.8-1.2mm的木塑制品薄片、木材制品薄片；得到四层结构复合制品；
s8、在复合制品的表面涂覆防火涂层，烘干后得到复合制品成品。
所述步骤s2制备木材制品的原木还可以为樱桃木、黑胡桃或松木。
所述步骤s3制备木塑制品的木渣可以为白橡、红橡、白蜡木、榉木或水曲柳中的单独木渣或混合木渣。
在所述步骤s5中，备用木材一的厚度为2-4mm，备用木材二的厚度为5-14mm，且二者为包围组装结构；备用材料三的厚度为4-12mm。
在所述步骤s5中，三个时间段间隔加热分别为第一次以110-125℃加热、静置3.5h后以80-94℃加热，静置2.5h以55-61℃加热，最后低温冷却。
所述制备工艺采用的设备主要包括搅拌机、研磨机、冷压机和热压机。
在所述步骤s6中，在木材制品、木塑制品贴合连接的基础上还包括步骤：对连接为一体的半固结品进行浸渍处理。
在所述步骤s6-s7中，进行复合粘连时，压合成型的压力为86-98mpa，温度为从78-90℃加热的条件下高速转为低温冷却条件。
本发明的有益效果体现在：本发明采用简单易操作的制备工艺以完成超强稳固性复合制品，所得到的木塑与木材复合制品在粘连层之间稳固粘接后无渗透，可永久性粘接；本发明的复合结构用于木制品中，既节省原料价格，又增强木制品的结构牢固性，其无渗透特性可适应四季变化，不受潮湿天气影响木制品质量，因此本发明所制得的复合制品应用范围广，且造价不高，同时合理地应用了难以回收使用的原材料，促进环境资源环保合理利用，既保护了环境资源，也为大众提供了耐腐蚀、耐气候且结构稳固、防火、防渗透、防潮湿的木制板。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施方式：
一种稳固性无渗透木材与木塑制品的复合制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺主要包括以下步骤：
s1、制备粘结剂：
主要原料组分为：聚甲醛树脂22.3份，聚丙烯酰胺乳化剂16.4份，环氧树脂8.5份，白乳胶3.9份，固化剂8.7份，纤维素酶0.89份，滑石粉0.76份，改性树木灰8.1份，二甲基硅油2.9份，硫酸铵0.45份，硬脂酸钡3.3份，负离子粉2.81份，聚乙烯醇3.1份，醋酸乙烯0.6份，丙烯酸丁酯0.8份，聚氨酯预聚物4.1份；通过将组分依次混合反应以制备得到用于木塑与木板制备及胶结的粘结剂；
s2、制备木材制品：
主要原料为：原木27-42%、残余木屑38-47%、废旧朽木12-26%、天然树脂0.5-6%、粘结剂5-12%；
首先，选用橡胶原木为原木并切削为板块形状以得到备用木材一，然后，残余木屑及废旧朽木为加工后收集的原料，对二者进行充分碾碎以形成混合碎料，最后将混合碎料与天然树脂、粘结剂、液体进行混合搅拌并在加热条件下充分融合以得到备用木材二；此时备用木材二的含水率为28～32%；所述步骤s2制备木材制品的原木还可以为樱桃木、黑胡桃或松木；
s3、制备木塑制品：
主要原料为：废纸2-10%、发泡废料3-11%、高分子塑料23-30%、天然纤维21-29%、木渣30-40%、粘结剂8-16%；
首先，将废纸混合液体打磨成废纸浆，其次将发泡废料、高分子塑料后加热并混合碾压成混合碎料，将木渣碾压成木粉料，然后将废纸浆、混合碎料、木粉料与天然纤维混合搅拌，注入粘结剂继续搅拌，得到备用材料三；此时备用材料三的含水率为25～29%，所述步骤s3制备木塑制品的木渣可以为白橡、红橡、白蜡木、榉木或水曲柳中的单独木渣或混合木渣；
s4、准备模具：
准备木材成型模具与木塑成型模具，其中木材成型模具的模腔底面设置为蜂窝状表面，木塑成型模具的模腔底面设置为与蜂窝表面贴合的突起状表面；继而准备平面成型模具；
s5、注模成型：
先将备用木材二以薄层摊铺到木材成型模具底部，然后将块状的备用木材一间隔排列铺设在薄层表面，然后通过备用木材二填充在顶面上，在三个时间段间隔加热后以得到木材制品；最后将备用材料三填入到木塑成型模具中，在三个时间段间隔加热后以得到木塑制品；且加热后的木材制品、木塑制品在冷却后2-4h内为半固结状态；在所述步骤s5中，备用木材一的厚度为2-4mm，备用木材二的厚度为5-14mm，且二者为包围组装结构；备用材料三的厚度为4-12mm；在所述步骤s5中，三个时间段间隔加热分别为第一次以110-125℃加热、静置3.5h后以80-94℃加热，静置2.5h以55-61℃加热，最后低温冷却；
s6、复合成型：
将半固结的木材制品、木塑制品脱模取出，在二者表面尤其蜂窝槽口处快速注入加热温度为56℃的粘结剂，然后将木材制品、木塑制品从蜂窝表面贴合连接，采用激光照射12-28分钟后，压力复合成型；在所述步骤s6中，在木材制品、木塑制品贴合连接的基础上还包括步骤：对连接为一体的半固结品进行浸渍处理，可将半固结品放置于油池中进行浸渍，时间为4-4.8个小时，浸渍后进行激光照射；
s7、从木材制品、木塑制品复合后的另一表面压印浅细孔，铺设一层粘结剂，粘结剂渗入细孔后在木材制品、木塑制品的表面分别复合粘连0.8-1.2mm的木塑制品薄片、木材制品薄片；得到四层结构复合制品；在所述步骤s6-s7中，进行复合粘连时，压合成型的压力为86-98mpa，温度为从78-90℃加热的条件下高速转为低温冷却条件；
s8、在复合制品的表面涂覆防火涂层，烘干后得到复合制品成品，经过油漆、砂光等表面处理形成光滑美观表面；所述制备工艺采用的设备主要包括搅拌机、研磨机、冷压机和热压机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。