本实用新型涉及一种切割丝机，具体为一种智能化数控切割多种型材用切割丝机。
背景技术：
现有的曲线切割设备通常为曲切割丝和切割丝等，由于曲切割丝体积较大，不适宜小尺寸的曲线切割，而切割丝或雕花切割丝通常需要人力操作，使用不便，且效率低下，不适宜单人操作，对于一些带角度的花纹切割更是不便。
本实用新型针对现有设备的不足，提供一种智能化数控切割多种型材用切割丝机，使其具备更好的实用性，更能符合实际使用情况。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种智能化数控切割多种型材用切割丝机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能化数控切割多种型材用切割丝机，包括切割丝、切割丝锁紧机构、机床，垂直设置在机床后侧的齿轮箱，与齿轮箱相联接的上臂、下臂，平行设置在机床上端的X轴、 Y轴方向上的上拖板、下拖板，上托板上通过支撑柱安装有增高垫台，其特征在于：所述齿轮箱内从上至下依次排布有第一从动轮、主动轮、第二从动轮，所述主动轮位于齿轮箱的中心位置，且与所述主动轮的中心轴相连接的皮带轮与设置在机床底部的驱动电机相连接，所述主动轮的齿轮分别与所述第一从动轮、第二从动轮的齿轮相互咬合，所述齿轮箱内位于所述第一从动轮、主动轮、第二从动轮的外部安装有稳定件，所述稳定件通过稳定件上下位置设置的安装孔与所述第一从动轮、第二从动轮相固定；所述第一从动轮的旋转轴安装在所述上臂的内部，所述上臂的端头部设置有上臂盖，所述上臂盖内部设置有上臂凹槽，所述上臂凹槽内部平行设置有上臂限位块，所述上臂限位块中心位置设置有上臂固定槽；所述第二从动轮的旋转轴安装在所述下臂的内部，所述下臂的端头部设置有下臂盖，所述下臂盖内部设置有下臂凹槽，所述下臂凹槽内部平行设置有下臂限位块，所述下臂限位块中心位置设置有下臂固定槽；所述切割丝锁紧机构包括上下对称设置的上锁紧机构、下锁紧机构，所述上锁紧机构包括上夹持头、上套筒、上安装槽、上固定柱、上锁紧机构压缩弹簧、上固定块以及上夹持部，所述下锁紧机构包括下夹持头、下套筒、下安装槽、下固定柱、下锁紧机构压缩弹簧、下固定块以及下夹持部；所述切割丝的两端分别安装在上夹持部、下夹持部；所述增高垫台上设置有型材放置区，所述型材放置区两侧设置有型材夹持装置；所述上拖板、下拖板、下方分别对应设置有第一步进电机、第二步进电机，所述丝杆外套装有丝杆安装架；与所述第一步进电机相连接的丝杆通过丝杆安装架与所述上拖板相安装，与所述第二步进电机连接的丝杆通过丝杆安装架与所述下拖板相安装；所述第一步进电机、第二电机驱动控制所述上拖板、下拖板实现X轴、Y轴方向的十字运动；所述机床底端设置有HL线切割电控一体机。
进一步地，所述上夹持部、下夹持部分别设置在所述上夹持头、下夹持头内部。
进一步地，所述上套筒、下套筒内部分别设置有容纳上夹持头、下夹持头底部的上安装槽、下安装槽，所述上安装槽、下安装槽两侧对称设置有上夹持机构压缩弹簧、下夹持机构压缩弹簧。
进一步地，所述上套筒、下套筒分别通过上固定柱、下固定柱连接于上固定块、下固定块。
进一步地，所述上固定块、下固定块分别套装在上臂固定槽、下臂固定槽的内部。
进一步地，所述HL线切割电控一体机的输出端通过导线连接于驱动电机、第一步进电机、第二步进电机。
进一步地，所述HL线切割电控一体机控制驱动电机、第一步进电机、第二步进电机的开启、闭合。
进一步地，所述驱动电机驱动主动轮旋转，且主动轮通过齿轮咬合带动第一从动轮、第二从动轮同步运转。
进一步地，所述第一从动轮、第二从动轮同步运转带动第一从动轮、第二从动轮的旋转轴同步运转。
进一步地，所述第一从动轮、第二从动轮的旋转轴同步运转带动所述上锁紧机构、下锁紧机构同步运转，进而带动所述切割丝上下往复运动。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，智能化操作，切割丝夹持稳定性高，切割型材误差小，成本低，通过预设程序驱动步进电机、驱动电机的旋转，步进电机的旋转实现上拖板、下拖板X轴、Y轴方向的十字运动，实现了待切割型材按照预定程序切割，可以切割出任意形状，同时，通过齿轮箱内齿轮的合理布局，实现了上、下锁紧机构的同步运动，进而实现了切割丝的上下稳定、同步地往复切割型材，且根据不同的切割型材快速更换不同刚度和硬度要求的切割丝，可以切割出二维平面下的任何曲线，实现多种型材的切割，如石材、木材等，大大提高了切割效率和切割范围，实用性好，适合大范围推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构侧视图；
图2为本实用新型止回阀的结构主视图；
图3为本实用新型的齿轮箱内齿轮安装示意图；
图4为本实用新型的齿轮箱稳定件安装示意图；
图5为本实用新型的齿轮箱稳定件结构示意图；
图6为本实用新型第一从动轮、第二从动轮相对主动轮旋转0°时的结构示意图；
图7为本实用新型第一从动轮、第二从动轮相对主动轮旋转90°时的结构示意图；
图8为本实用新型第一从动轮、第二从动轮相对主动轮旋转180°时的结构示意图；
图9为本实用新型第一从动轮、第二从动轮相对主动轮旋转270°时的结构示意图；
图10为本实用新型上臂盖、下臂盖与切割丝的安装示意图；
图11为本实用新型上臂盖的结构示意图；
图12为本实用新型上锁紧机构的结构示意图；
图13为本实用新型下臂盖的结构示意图；
图14为本实用新型下锁紧机构的结构示意图；
其中，1、机床，2、齿轮箱，21、第一从动轮，22、主动轮，23、第二从动轮，24、稳定件，241、安装孔，3、上臂，31、上臂盖，311、上臂凹槽，312、上臂限位块，313、上臂固定槽，4、下臂，41、下臂盖，411、下臂凹槽，412、下臂限位块，413、下臂固定槽，5、增高垫台，6、切割丝，7、上锁紧机构，71、上夹持头，72、上套筒，73、上安装槽，74、上固定柱，75、上锁紧机构压缩弹簧，76、上固定块，77、上夹持部，8、下锁紧机构，81、下夹持头，82、下套筒，83、下安装槽，84、下固定柱，85、下锁紧机构压缩弹簧，86、下固定块，87、下夹持部，9、型材放置区，10、齿轮箱盖，11、HL线切割电控一体机，12、上拖板，13、下拖板，14、支撑柱，15、丝杆安装架，16、第一步进电机，17、第二步进电机。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-14所示，一种智能化数控切割多种型材用切割丝机，包括切割丝6、切割丝锁紧机构、机床1，垂直设置在机床1一侧的齿轮箱2、齿轮箱盖10，与齿轮箱2相联接的上臂3、下臂4，平行设置在机床1上端X轴、Y轴方向上的上拖板12、下拖板13，通过支撑柱14设置在上拖板12上端的增高垫台5，所述齿轮箱2内从上至下依次排布有第一从动轮21、主动轮22、第二从动轮23，所述主动轮22位于齿轮箱2的中心位置，且与所述主动轮22的中心轴相连接的皮带轮与设置在机床1底部的驱动电机相连接，所述主动轮22的齿轮分别与所述第一从动轮21、第二从动轮23的齿轮相互咬合，所述齿轮箱2内位于所述第一从动轮21、主动轮22、第二从动轮23的外部安装有稳定件24，稳定件24的设置保证了第一从动轮21与第二从动轮23保持同步运动，所述稳定件24通过稳定件24上下位置设置的安装孔241与所述第一从动轮21、第二从动轮23相固定；所述第一从动轮21的旋转轴安装在所述上臂3的内部，所述上臂2的端头部设置有上臂盖31，所述上臂盖31内部设置有上臂凹槽311，所述上臂凹槽311内部平行设置有上臂限位块312，所述上臂限位块312中心位置设置有上臂固定槽312；所述第二从动轮23的旋转轴安装在所述下臂4的中空结构内部，所述下臂4的端头部设置有下臂盖41，所述下臂盖41内部设置有下臂凹槽411，所述下臂凹槽411内部平行设置有下臂限位块412，所述下臂限位块412中心位置设置有下臂固定槽413。作为本实用新型的优选方案，本实用新型的切割丝锁紧机构包括上下对称设置的上锁紧机构7、下锁紧机构8，所述上锁紧机构7包括上夹持头71、上套筒72、上安装槽73、上固定柱74、上锁紧机构压缩弹簧75、上固定块76以及上夹持部77，所述下锁紧机构8包括下夹持头81、下套筒82、下安装槽83、下固定柱84、下锁紧机构压缩弹簧85、下固定块86以及下夹持部87；所述切割丝6的两端分别安装在上夹持部77、下夹持部87。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的增高垫台5上设置有型材放置区9，所述型材放置区9两侧设置有型材夹持装置。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的上拖板12下方设置有第一步进电机16、第二步进电机17；所述第一步进电机16、第二步进电机17的旋转轴上设置有丝杆，所述丝杆外套装有丝杆安装架15。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型与所述第一步进电机16相连接的丝杆通过丝杆安装架15与所述上拖板12相安装，与所述第二步进电机17相连接的丝杆通过丝杆安装架15与所述下拖板13相安装；所述第一步进电机16、第二电机17驱动控制所述上拖板12、下拖板13实现X轴、Y轴方向的十字运动。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的机床1底端设置有HL线切割电控一体机11。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型上夹持部77、下夹持部87分别设置在所述上夹持头71、下夹持头81内部。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的上套筒72、下套筒82内部分别设置有容纳上夹持头71、下夹持头81底部的上安装槽73、下安装槽83，所述上安装槽73、下安装槽83两侧对称设置有上夹持机构压缩弹簧75、下夹持机构压缩弹簧85。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的上套筒72、下套筒82分别通过上固定柱74、下固定柱84连接于上固定块76、下固定块86。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的上固定块76、下固定块86分别套装在上臂固定槽313、下臂固定槽713的内部。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的HL线切割电控一体机11的输出端通过导线连接于驱动电机10、第一步进电机16、第二步进电机17。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的HL线切割电控一体机11控制驱动电机10、第一步进电机16、第二步进电机17的开启、闭合。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的驱动电机10驱动主动轮22旋转，且主动轮22通过齿轮咬合带动第一从动轮21、第二从动轮23同步运转。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的第一从动轮21、第二从动轮23同步运转带动第一从动轮21、第二从动轮23的旋转轴同步运转。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的第一从动轮21、第二从动轮23的旋转轴同步运转带动所述上锁紧机构7、下锁紧机构8同步运转，进而带动所述切割丝6上下往复运动。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。