一种多功能开直榫卯自动化设备的制作方法

文档序号:15439161发布日期:2018-09-14 22:34

本实用新型涉及木工裁切设备技术领域,具体涉及一种多功能开直榫卯自动化设备。



背景技术:

目前市面上的木工切割设备大多都是单轴单据片控制,工作时只有一个轴工作,如果切割150mm宽以上的直榫,单轴操作速度不仅慢并且碰到有树节木材时非常容易损坏预留的公榫,在很大的程度上造成了木材的浪费和工效的低下;目前市面上的一些燕尾榫裁切机只能切割一些软质无结疤的木材,并且只能单轴工作单片操作,效率低下且对木材的选择具有局限性,亟待改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种多功能开直榫卯自动化设备,采用自动化控制,自动压料、自动送料以及自动裁切工艺,提高了工作效率,保证了操作的安全性,大大降低了木材的损耗以及噪声的污染,能够在遇到硬质木材和结疤木材时很好的保证开榫效果。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含一号支架、二号支架、落料台面、定位块、导轨、滑块、挡位板、压料气缸、锯片、电控箱、主轴、主轴套筒、伺服电机;二号支架的一侧固定焊设有一号支架;一号支架的顶面上对称设有两条导轨,且每条导轨上滑动设置有滑块;滑块的上部固定设置有落料台面;落料台面的一侧设有两条凹槽,定位块的底部滑动设置在凹槽内,上部露设在落料台面上;落料台面靠二号支架的一侧固定设置有压料气缸和挡位板;压料气缸通过气缸支座固定设置在落料台面上,气缸的活塞杆顶端固定设置有端板;挡位板通过螺栓固定设置在落料台面上,且与压料气缸的端板相对称设置;所述的二号支架的顶部一侧固定设置有电控箱;所述的电控箱面部固定设置有数个轴承座,每个轴承座内均通过轴承固定有主轴;所述的主轴的下端套设固定有主轴套筒;所述的主轴套筒内嵌设固定有伺服电机,主轴的下端与伺服电机的传动轴连接;所述的每根主轴上均等距套设固定有数个锯片。

进一步地,所述的相邻主轴上同层锯片采用错落设置。

进一步地,所述的压料气缸与外部气源连接,且与电控箱连接。

进一步地,所述的数个伺服电机均与电控箱连接。

采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种多功能开直榫卯自动化设备,采用自动化控制,自动压料、自动送料以及自动裁切工艺,提高了工作效率,保证了操作的安全性,大大降低了木材的损耗以及噪声的污染,能够在遇到硬质木材和结疤木材时很好的保证开榫效果,本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大示意图。

附图标记说明:

一号支架1、二号支架2、落料台面3、定位块4、导轨5、滑块6、挡位板7、压料气缸8、锯片9、电控箱10、主轴11、主轴套筒12、伺服电机13、凹槽14、气缸支座15、端板16、轴承座17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图2所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含一号支架1、二号支架2、落料台面3、定位块4、导轨5、滑块6、挡位板7、压料气缸8、锯片9、电控箱10、主轴11、主轴套筒12、伺服电机13;二号支架2的一侧固定焊设有一号支架1;一号支架1的顶面上对称设有两条导轨5,且每条导轨5上滑动设置有滑块6;滑块6的上部固定设置有落料台面3;落料台面3的一侧设有两条凹槽14,定位块4的底部滑动设置在凹槽14内,上部露设在落料台面3上;落料台面3靠二号支架2的一侧固定设置有压料气缸8和挡位板7;压料气缸8通过气缸支座15固定设置在落料台面3上,气缸的活塞杆顶端固定设置有端板16;挡位板7通过螺栓固定设置在落料台面3上,且与压料气缸8的端板16相对称设置;所述的二号支架2的顶部一侧固定设置有电控箱10;所述的电控箱10面部固定设置有三个轴承座17,每个轴承座17内均通过轴承固定有主轴11;所述的主轴11的下端套设固定有主轴套筒12;所述的主轴套筒12内嵌设固定有伺服电机13,主轴11的下端与伺服电机13的传动轴连接;所述的每根主轴11上均等距套设固定有五个锯片9。

进一步地,所述的相邻主轴11上同层锯片9采用5mm间隙错落设置。

进一步地,所述的压料气缸8与外部气源连接,且与电控箱10的内部电源及其对应的控制开关连接。

进一步地,所述的数个伺服电机13均与电控箱10的内部电源及其对应的控制开关连接。

本具体实施方式的工作原理:首先将预加工木板叠加侧放于落料台面3处,使加工木材紧靠挡位板7,操作人员手动将定位块4固定在加工木材的端部,然后操作人员启动电控箱10上的执行系统后,主轴11将自动带动轴上锯片9同步转动,轴上锯片9位置采用同层相邻锯片9间隙5mm高度错落放置,每个凹槽14将同时分为三次开榫,例如需开槽宽度为15mm的直榫时,三根主轴11分别各开5mm,三次开榫的优势在于减小单次开槽宽度,提高槽面的光滑度,降低开槽对预加工木材的破坏度和增大了预加工木材的选择,落料台面3将带动预加工木材沿着导轨5匀速前进,依次经过三根主轴11,裁切工作结束;挡位板7将带动木材回到初始位置,压料气缸8将随之松紧,操作人员就可以取出加工木材,随之便可进行第二次操作。

采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:本具体实施方式所述的一种多功能开直榫卯自动化设备,采用自动化控制,自动压料、自动送料以及自动裁切工艺,提高了工作效率,保证了操作的安全性,大大降低了木材的损耗以及噪声的污染,能够在遇到硬质木材和结疤木材时很好的保证开榫效果,本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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