本实用新型涉及一种压制装置，具体是一种弧形竹板压制装置，属于弧形竹板压制技术领域。
背景技术：
随着人们环保意识的增强，中国所特有的竹材以其清新纯朴等特点，将越来越受到全世界的青睐，使用竹产品不仅仅是一种时髦现象，它更将成为一种新的发展趋势，“以竹代木”、“以竹胜木”的应用前景、经济前景和研发前景十分广阔。
由于弧形竹板压制的设备设置较高，工作人员不便于放置待压制竹板，有时会攀梯放置，且取放竹板也存在缓慢耽误时间较长的问题，保证不了取放更换竹板的快速有序性，工作效率较低。因此，针对上述问题提出一种弧形竹板压制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弧形竹板压制装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种弧形竹板压制装置，包括第一弧形压块以及放置板，所述第一弧形压块顶部设置有第二弧形压块，且第二弧形压块顶部设置有第三弧形压块，所述第三弧形压块顶部设置有第四弧形压块，所述第一弧形压块底部中间位置和第四弧形压块顶部中间位置均安装有液压推杆，且两个所述液压推杆底部分别固定安装在两个承载板上，两个所述承载板两侧分别焊接在两个U型板之间的顶部和底部，且U型板的U型结构位于外侧，所述放置板设有两个，且两个所述放置板分别设置在两个U型板的U型结构内，所述放置板两侧分别通过连接块与两个方形框固定连接，所述方形框内转动安装有两个滚轮，且方形框通过滚轮与条形滑框滚动连接，所述条形滑框对称安装在U型板内壁两侧，且U型板内壁顶部焊接有固定板，且固定板上安装有两个驱动电机，所述放置板顶部表面一侧安装有电动推杆，且电动推杆的推杆一端安装有条形推板。
优选的，所述第二弧形压块和第三弧形压块固定安装在两个U型板之间中间位置，且第二弧形压块、第三弧形压块、第一弧形压块以及第四弧形压块内均安装有加热片。
优选的，所述条形滑框顶部安装有圆孔块。
优选的，所述驱动电机的轴杆上安装有单槽轮，且单槽轮内盘绕有钢丝绳，所述单槽轮通过钢丝绳与圆孔块连接，且钢丝绳穿过固定板。
优选的，所述驱动电机和电动推杆分别与外接电源以及控制器电性连接。
优选的，所述U型板内壁一侧开设有长方形孔。
本实用新型的有益效果是：
1.该种弧形竹板压制装置结构合理，便于弧形竹板的压制，具有将竹板移至压制位置一侧的功能，解决了因整体较高而需攀梯放置的不便性，通过启动对应的液压推杆，使得第一弧形压块与第二弧形压块之间以及第三弧形压块与第四弧形压块之间产生压力，从而对竹板进行弧形压制。
2.该种弧形竹板压制装置结构合理，增加了结构功能，便于快速有序地更换取放竹板，有利于提高工作效率，通过启动电动推杆，推动放置板上的待压制竹板将位于压制位置上的弧形竹板推至另一侧空的放置板上，然后将另一侧的放置板向下移动，再将压制好的弧形竹板取下，达到更换取放竹板的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构的侧视图。
图中：1、U型板，2、第一弧形压块，3、长方形孔，4、第二弧形压块，5、第三弧形压块，6、第四弧形压块，7、固定板，8、驱动电机，9、单槽轮，10、条形滑框，11、钢丝绳，12、圆孔块，13、滚轮，14、方形框，15、放置板，16、电动推杆，17、条形推板，18、承载板，19、液压推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种弧形竹板压制装置，包括第一弧形压块2以及放置板15，所述第一弧形压块2顶部设置有第二弧形压块4，且第二弧形压块4顶部设置有第三弧形压块5，所述第三弧形压块5顶部设置有第四弧形压块6，所述第一弧形压块2底部中间位置和第四弧形压块6顶部中间位置均安装有液压推杆19，且两个所述液压推杆19底部分别固定安装在两个承载板18上，通过启动对应的液压推杆19，使得第一弧形压块2与第二弧形压块4之间以及第三弧形压块5与第四弧形压块6之间产生压力，从而对竹板进行弧形压制，两个所述承载板18两侧分别焊接在两个U型板1之间的顶部和底部，且U型板1的U型结构位于外侧，所述放置板15设有两个，且两个所述放置板15分别设置在两个U型板1的U型结构内，所述放置板15两侧分别通过连接块与两个方形框14固定连接，所述方形框14内转动安装有两个滚轮13，且方形框14通过滚轮13与条形滑框10滚动连接，所述条形滑框10对称安装在U型板1内壁两侧，且U型板1内壁顶部焊接有固定板7，且固定板7上安装有两个驱动电机8，所述放置板15顶部表面一侧安装有电动推杆16，且电动推杆16的推杆一端安装有条形推板17，通过启动电动推杆16，推动放置板15上的待压制竹板将位于压制位置上的弧形竹板推至另一侧空的放置板15上，然后将另一侧的放置板15向下移动，再将压制好的弧形竹板取下，达到更换取放竹板的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二弧形压块4和第三弧形压块5固定安装在两个U型板1之间中间位置，且第二弧形压块4、第三弧形压块5、第一弧形压块2以及第四弧形压块6内均安装有加热片，通过通电的加热片，有利于对竹板进行加热，达到软化压制成型的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述条形滑框10顶部安装有圆孔块12，便于钢丝绳11一端系在圆孔块12上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动电机8的轴杆上安装有单槽轮9，且单槽轮9内盘绕有钢丝绳11，所述单槽轮9通过钢丝绳11与圆孔块12连接，且钢丝绳11穿过固定板7，通过收卷的钢丝绳11，有利于带动方形框14以及相互连接的放置板15向上移动，达到将放置板15上的竹板移至压制位置一侧的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动电机8和电动推杆16分别与外接电源以及控制器电性连接，达到供电控制的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述U型板1内壁一侧开设有长方形孔3，便于从侧面将主板放置在压制位置上。
本实用新型在使用时，首先将待压制的竹板放置在放置板15上，再同时启动同一个的两个的驱动电机8，通过两个驱动电机8带动对应的单槽轮9分别将钢丝绳11收卷在单槽轮9内，使得收卷的钢丝绳11带动方形框14以及相互连接的放置板15向上移动，待放置板15带动待压竹板移至合适位置时，停止驱动电机8运行，有利于将待压竹板放置在压制位置一侧，解决了因整体较高而需攀梯放置的不便性，此时通过启动的电动推杆16并带动条形推杆将待压制竹板放置到压制位置上，然后启动对应的液压推杆19，使得第一弧形压块2与第二弧形压块4之间以及第三弧形压块5与第四弧形压块6之间产生压力，从而对竹板进行弧形压制，由于在压制过程中根据竹板受热软化的效果，使得竹板更易压制成弧形竹板，待压制完成后，此时通过启动电动推杆16，推动放置板15上的待压制竹板将位于压制位置上的弧形竹板推至另一侧空的放置板15上，然后将另一侧的放置板15向下移动，再将压制好的弧形竹板取下，达到更换取放竹板的效果，通过交错操作上述方式，完成整个竹板压制过程，增加了结构功能，有利于提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。