一种节能环保的热压机的制作方法

文档序号:15656466发布日期:2018-10-12 23:56阅读:191来源:国知局

本实用新型涉及胶合板加工机械领域,更具体地说涉及一种节能环保的热压机。



背景技术:

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在胶合板生产中,热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一,是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。在热压处理的过程中,胶合板本身的胶水会散发出有害的气体,严重影响周围环境,对操作者产生伤害。因此市场上需要一种使用方便、危害小的胶合板热压机。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种节能环保的热压机,其能够起到节能环保的作用,改善生产环境,减少环境的污染。

本实用新型所述节能环保的热压机,包括热压机本体、加热系统和废气处理系统,所述热压机本体包括外壳体,在外壳体的前、后两端设置有密封门,在外壳体内设置有上压板、下压板和与上、下压板相作用的第一液压缸,在上压板和下压板之间设置有多个载板,其特征在于:所述外壳体的上端部呈倒置的漏斗型,在外壳体的上端部设置有排风扇,排风扇的出气口通过管道与废气处理系统连接,所述外壳体为双层结构,内壁和外壁之间形成腔体结构;在载板内设置有呈S型布置的加热管,所述加热管的进气端与所述加热系统连接。

进一步,该加热管的进口端口径小于出口端口径。

进一步,在外壳体的底部形成有水箱结构,水箱结构内设置有水泵,水泵通过连接管与喷头连接,所述喷头设置在外壳体的上端部,所述喷头的出水口正对着外壳体的内壁。倘若温度过高,可以启动水泵,从而达到降温的效果,进而达到不会因温度过高而损坏材料,达到节省材料,节省经济开支的效果。

进一步,所述加热系统包括锅炉和集水箱,锅炉通过热气管路与所述热压机本体的加热管进口连接,在加热管的出口处通过集水管道与集水箱连通,在集水箱内设置有抽水泵,将集水箱内的水抽入到锅炉内,所述锅炉上设置有补水机构。

进一步,所述集水箱内设置有聚乙烯保温板,在热气管路和集水管道外侧设置有保温层。将集水箱中收集蒸汽液化后所得的水,重新注入锅炉内,进行循环利用,由于液化后所得的水温度较高,再汽化时能够利用较少的电能和较短的时间完成汽化过程,从而避免了能量的浪费,降低了成本,减少了整个过程中废水的产生,有效地提高了能源的利用率。

进一步,所述废气处理系统,包括一级过滤装置和二级过滤装置,所述一级过滤装置包括过滤室,过滤室内采用活性炭填充,过滤室的出气端通过管道与二级过滤装置连接,所述二级过滤装置包括净化池,管道的排气管位于所述净化池中的净化液内,排气管设置有若干支管,支管上设置有多个排气孔。

本实用新型所述节能环保的热压机,由于具有上述结构,在排风扇的作用下,将胶合板热压过程中产生的蒸汽和有害气体全部进入废气处理系统进行无害化处理,避免扩散到空气中去,有利于保护环境。外壳体结构及加热管结构,能够有效的利用热能,具有加热均匀,热能利用率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中热压机本体的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

参见图1和图2所示,该节能环保的热压机,包括热压机本体1、加热系统和废气处理系统,所述热压机本体包括外壳体11,在外壳体11的前、后两端设置有密封门,在外壳体内设置有上压板12、下压板13和与上、下压板相作用的第一液压缸14,在上压板和下压板之间设置有多个载板15。所述外壳体11的上端部呈倒置的漏斗型,在外壳体的上端部设置有排风扇,排风扇的出气口通过管道与废气处理系统连接,所述外壳体为双层结构,内壁和外壁之间形成腔体结构16。在载板15内设置有呈S型布置的加热管17,所述加热管17的进气端与所述加热系统连接。该加热管17的进口端口径小于出口端口径。在外壳体的底部形成有水箱结构18,水箱结构内设置有水泵19,水泵19通过连接管4与喷头5连接,所述喷头5设置在外壳体的上端部,所述喷头5的出水口正对着外壳体的内壁。

本实施例中,所述加热系统包括锅炉21和集水箱22,锅炉通过热气管路23与所述热压机本体的加热管17进口连接,在加热管17的出口处通过集水管道24与集水箱22连通,在集水箱内设置有抽水泵25,将集水箱内的水抽入到锅炉内,所述锅炉上设置有补水机构26。所述集水箱内设置有聚乙烯保温板。

本实施例中,所述废气处理系统,包括一级过滤装置31和二级过滤装置,所述一级过滤装置31包括过滤室,过滤室内采用活性炭填充,过滤室的出气端通过管道32与二级过滤装置连接,所述二级过滤装置包括净化池33,管道32的排气管位于所述净化池中的净化液内,排气管设置有若干支管34,支管上设置有多个排气孔。

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