一种圆环形白蜡杆成型设备的制作方法

本实用新型涉及白蜡杆加工设备技术领域，具体涉及一种圆环形白蜡杆成型设备。

背景技术：

白蜡树属于落叶乔木，是我国的经济树种之一，而白蜡杆则是白蜡树的幼林，是利用白蜡树具有萌发性强的特点而培养成的灌木。白蜡杆呈圆形实心材状，纹理直、结构均匀、重量和硬度均匀，纤维长度较长，基本密度为0.56g/m，大白藤的基本密度为0.334g/m3，水曲柳为0.509g/m。白蜡杆的顺纹抗压强度适中；顺纹抗拉强度较高，比水曲柳高7.3％，比椴木高12.1％；抗弯强度较高，比大白藤高37.2％；弯曲性能良好，比榆木的弯曲性能还高。目前对白蜡杆的加工利用大致分四种：体育器材、武术器具、白蜡杆框式家具和白蜡条编织，其中以家具最为突出。在使用白蜡杆制作家具时，可利用白蜡杆的弯曲性能将其加热、成型、定型，得到所需形状的部件，其中成型和定型工序极为重要。现有的白蜡杆加工工艺，基本上仍处于手工制作或只借助简单工具辅助工作的阶段，难以进行批量化和规范化的生产，因此限制了白蜡杆加工工艺的应用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、工作效率高、省时省力圆环形白蜡杆成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种圆环形白蜡杆成型设备，其特征在于，包括成型机构和固定机构，所述成型机构包括机架，在所述机架上部设有圆柱形、上开口结构的旋转筒，在所述机架的下部设有与所述旋转筒底部对应连接的驱动电机，用于驱动所述旋转筒转动；

在所述旋转筒的外侧壁上设有“L”型卡接件，在所述机架上位于所述旋转筒外侧的位置设有竖向安装板，在所述竖向安装板上设有限位件，所述限位件包括与所述竖向安装板安装在一起的横向支杆，在所述横向支杆的前端设有“［”型框体，在所述框体内设有立柱，在所述立柱上套设有转轴；所述转轴与所述卡接件位于同一水平面上；

所述固定机构包括弧形的固定杆，所述弧形的固定杆对应的半径长度等于所述旋转筒的半径；在所述固定杆的下部设有至少两个夹爪；在所述旋转筒的筒壁上等距开设有缺口，相邻两个缺口之间的弧形距离与所述固定杆上相邻两个夹爪之间的弧形距离相等。

在上述技术方案中，在机架上设置由驱动电机带动的旋转筒，在旋转筒的外侧壁上设置卡接件，在使用时，将经过加热工序的白蜡杆柔性和韧性变得更大，将其一头卡在该卡接件与旋转筒的筒壁之间形成的空隙内，机架上旋转筒外侧设置有限位件，其中的转轴作为白蜡杆的一个支点，当旋转筒进行旋转时，在卡接件和转轴的限位和导向力作用下，白蜡杆跟随旋转筒转动，并沿旋转筒的筒壁进行旋转，形成圆环形，即完成了白蜡杆的圆环形成型工序，然后采用固定机构，将固定杆上的夹爪对应旋转筒上的缺口，卡在成型后的白蜡杆上，然后将白蜡杆和固定杆一同取下，待白蜡杆冷却干燥，再取下固定杆和夹爪，即得到了定型后的白蜡杆部件，再对该部件的接头处进行切割、开槽、打磨、拼接等后处理工序，就可以得到圆环型的白蜡杆部件，然后这样的部件即可用于家具的制作（如作为圆凳、圆桌的边缘等）或木质工艺品的制作等。其中，固定机构可以配套设置多组，可同时固定多个成型的白蜡杆，有利于实现白蜡杆的批量加工；可设置多个为不同直径的旋转筒，以加工不同大小的圆环型白蜡杆部件，使得部件的规格更加多样化。

优选的，所述夹爪包括固设在所述弧形固定杆下部的支臂，以及设置在所述支臂下部的两个支腿。夹爪起到了对成型后的白蜡杆的固定和限位作用，避免成型后的白蜡杆从旋转筒上取下之后发生变形。

优选的，所述两个支腿中，一个支腿为固定支腿，其上端与所述支臂的一端固定连接在一起；另一个支腿为活动支腿，在所述支臂的另一端沿其长度方向上开设有截面为“T”型的滑槽，在所述活动支腿的上端设有与所述滑槽形状相匹配的滑块，所述活动支腿通过所述滑块活动安装在所述滑槽内；在所述支臂的外表面上与所述滑槽长度相对应的位置设有外螺纹，在所述支臂上安装活动支腿的一端套装有限位螺母。夹爪采用这种结构，可以调节两支腿之间的距离，以适应不同直径的白蜡杆；活动支腿在安装时，由滑槽的端部卡入到滑槽内，然后在支臂端部拧上限位螺母，以限制活动支腿的位置，当白蜡杆的直径较小时，向内拧动限位螺母，使两个支腿之间的距离缩小，当白蜡杆的直径较大时，向外拧动限位螺母，使两个支腿之间的距离增大，以适应不同之间的白蜡杆。

优选的，所述滑槽的长度为所述支臂长度的1/2-1/3。

优选的，所述缺口的高度大于或等于所述夹爪的高度，所述缺口的宽度大于或等于一个支腿的宽度。在采用夹爪固定时，需要与旋转筒上的缺口相匹配，才能准确卡住白蜡杆，并能够将成型后的白蜡杆和夹爪一同取下。

优选的，在所述旋转筒的外侧壁上等距布设有限位柱，所述限位柱与所述卡接件的底边位于同一圆周面上。限位柱的设置，能够使白蜡杆在随旋转筒转动时，保持在同一圆周面上。

优选的，所述缺口与所述限位柱交替分布，任意一个限位柱和与其相邻的缺口不在同一竖直平面上。

优选的，所述转轴为筒状回转体，其筒径自两端向中心渐缩，在所述转轴的外壁上形成向内的弧形凹陷部。转轴的作用是为白蜡杆提供一个支点，在白蜡杆随旋转筒转动时，给白蜡杆一个导向力，使白蜡杆更容易沿旋转筒的筒壁旋转成型，更加省力。

优选的，在所述竖向安装板上设有安装孔，所述横向支杆过所述安装孔进行安装，在所述横向支杆上设有外螺纹，在所述横向支杆上套装有两个调节螺母，两个调节螺母分别位于所述竖向安装板的两侧，通过紧固所述调节螺母使横向支杆与竖向安装板固定在一起；通过拧动所述调节螺母在横向支杆上的位置来调节所述转轴与旋转筒之间的距离。通过拧动调节螺母的位置，能够调节横向支杆前端的转轴与旋转筒之间的距离，以适应不同直径的白蜡杆，能够为不同直径的白蜡杆提供合适的支撑点。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用旋转筒为白蜡杆成型提供旋转动力，能够使圆环形白蜡杆部件的成型更省力；白蜡杆沿旋转筒的外壁进行旋转成型，使成型后的圆环部件更加标准；采用卡接件和外侧转轴为白蜡杆提供限位和支点，使白蜡杆的成型进一步省力，且有助于提高其成型的效率；配合使用弧形固定杆和夹爪来对成型后的白蜡杆进行固定，能够避免白蜡杆从旋转筒取下后发生复位或变形，使白蜡杆的定型效果更好。

2.固定机构中的夹爪可设置成可调整宽度的结构，以适应不同直径的白蜡杆；限位件中的转轴距旋转筒的距离也可设置为可调节的结构，能够为不同直径的白蜡杆提供合适位置的支点；这些结构的设置使本实用新型成型设备的适用范围更大，更加有利于白蜡杆的批量化、规范化加工。

3.本实用新型结构合理，加工效率更高，且省事省力，加工出的圆环形白蜡杆部件可以统一规格，有利于实现白蜡杆的批量化、机械化加工。

附图说明

图1是本实用新型圆环形白蜡杆成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型圆环形白蜡杆成型设备的俯视图；

图3是本实用新型圆环形白蜡杆成型设备的实用状态图之一；

图4是本实用新型圆环形白蜡杆成型设备的实用状态图之二；

图5是固定机构的结构示意图；

图6是白蜡杆固定方式的结构示意图；

图7是圆环型白蜡杆部件经过后续加工后的成品示意图；

图8是夹爪的一种实施方式的结构示意图；

图9是图8中活动支腿的安装方式结构示意图。

图中标号：1为机架，2为旋转筒，3为驱动电机，4为卡接件，5为竖向安装板，6为横向支杆，7为框体，8为转轴，9为调节螺母；10为固定杆，11为夹爪；12为支臂，13为固定支腿，14为活动支腿，15为限位螺母；16为缺口，17为限位柱，18为白蜡杆，19为接缝；箭头A为旋转筒旋转方向。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

实施例1：一种圆环形白蜡杆成型设备，参见图1、图2，包括成型机构和固定机构，成型机构包括机架1，在机架1上部设有圆柱形、上开口结构的旋转筒2，在机架1的下部设有与旋转筒2底部对应连接的驱动电机3，驱动电机3用于驱动旋转筒2转动。

在旋转筒2的外侧壁上设有“L”型卡接件4，在机架1上位于旋转筒2外侧的位置设有竖向安装板5，在竖向安装板5上设有限位件，限位件包括与竖向安装板5安装在一起的横向支杆6，在横向支杆6的前端设有“［”型框体7，在框体7内设有立柱，在立柱上套设有转轴8，转轴8可沿立柱旋转；转轴8与卡接件4位于同一水平面上。转轴8为筒状回转体，其筒径自两端向中心渐缩，在转轴8的外壁上形成向内的弧形凹陷部；凹陷部用于配合卡接白蜡杆的形状，当。

固定机构包括弧形的固定杆10，参见图5，弧形的固定杆10对应的半径长度等于旋转筒2的半径，即该弧形固定杆10可以与旋转筒2上任意一段等长的圆弧相匹配；在固定杆10的下部设有三个夹爪11，也可根据需要设置不同数量的夹爪；在旋转筒2的筒壁上等距开设有多个缺口16，相邻两个缺口之间的弧形距离与固定杆10上相邻两个夹爪之间的弧形距离相等，当固定杆10放置在旋转筒上部时，每个夹爪对应的位置均是一个缺口。缺口16的高度大于或等于夹爪的高度，缺口16的宽度大于或等于一个支腿的宽度。夹爪11包括固设在弧形固定杆10下部的支臂12，以及设置在支臂12下部的两个支腿。

在旋转筒2的外侧壁上等距布设有限位柱17，限位柱17与卡接件4的底边位于同一圆周面上。缺口16与限位柱17交替分布，任意一个限位柱17和与其相邻的缺口16不在同一竖直平面上。

在竖向安装板5上设有安装孔，横向支杆6过安装孔进行安装，在横向支杆6上设有外螺纹，在横向支杆6上套装有两个调节螺母9，两个调节螺母分别位于竖向安装板5的两侧，通过紧固调节螺母9使横向支杆6与竖向安装板5固定在一起；通过拧动两个调节螺母在横向支杆6上的位置来调节转轴8与旋转筒2之间的距离。

实施例2：一种圆环形白蜡杆成型设备，参见图8、图9，与实施例1的不同之处在于，在夹爪的两个支腿中，一个支腿为固定支腿13，其上端与支臂12的一端固定连接在一起；另一个支腿为活动支腿14，在支臂12的另一端沿其长度方向上开设有截面为“T”型的滑槽，在活动支腿14的上端设有与滑槽形状相匹配的滑块，活动支腿14通过滑块活动安装在滑槽内；在支臂12的外表面上与滑槽长度相对应的位置设有外螺纹，在支臂上安装活动支腿的一端套装有限位螺母15；其中，滑槽的长度为支臂12长度的1/2-1/3。

本实用新型的具体工作方式为：白蜡杆在定型工序之前先经过蒸汽加热，使其柔性和韧性增大，加热后的白蜡杆一端卡在卡接件和旋转筒的筒壁之间形成的间隙中，杆体上的一点与转轴相接触，启动驱动电机，旋转筒转动，白蜡杆在卡接件和转轴共同限位和导向力的作用下，随旋转筒转动并且环绕在旋转筒的外壁上，形成圆环形的结构，参见图3、图4。在旋转过程中，旋转筒外侧壁上的限位柱能够使白蜡杆形成的圆环在同一平面上，保证其规格的大小。当旋转完毕后，使用固定机构来固定白蜡杆，将固定杆对应旋转筒的侧壁上部，其弧度与旋转筒上任意等长弧度能够相匹配，且每个夹爪的位置都对应旋转筒上的有一个缺口，方便夹爪的安装和取出，夹爪在缺口位置向下卡住白蜡杆，再将白蜡杆和固定机构一同取下，参见图6，然后将其放置于合适的环境中进行冷却晾干，待白蜡杆干燥后取下固定机构，即完成白蜡杆的定型。定型后的白蜡杆部件，再经过端部的切割、杆体的打磨、接缝处的开槽，以及接触端的扣合接缝等后处理工序，即可得到一个圆环形白蜡杆部件的成品，参见图7。

上面结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。