木结构房屋搭建的板材压装粘合机的制作方法

文档序号:15439141发布日期:2018-09-14 22:34阅读:264来源:国知局

本实用新型涉及木结构建筑技术领域,特别是涉及木结构房屋搭建的板材压装粘合机。



背景技术:

木结构建筑和住宅由于其具有搭建方便,个性化定制程度高,而且施工周期短在旅游景点,以及乡村建设中得到了广泛的推广,在木结构建筑搭建过程中,需要用到大量的木质板材,而且为了保证木质结构的强度,还需要对板材进行拼装组合,进而达到不同的功能效果,在对其进行拼装过程中,通常需要对板材进行胶合,传统的粘合过程中没有对其进行同步压装,进而导致板材之间的粘合效果不佳,板材分层问题严重,因此,需要设计一种用于能够粘合之后,同步压装的设备,进而保证板材的质量,进而保证木结构建筑的质量。



技术实现要素:

为解决以上技术问题,本实用新型提供木结构房屋搭建的板材压装粘合机,此压装粘合机能够用于木结构房屋中板材的粘合和压装,进而保证板材的拼装质量,提高粘合效率,最终保证整个木结构建筑的结构强度,增强其安全性。

为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:木结构房屋搭建的板材压装粘合机,它包括机架,所述机架的顶部安装有压装台,所述压装台的两侧通过多根立柱支撑有顶板和支撑横梁,在支撑横梁上倒置固定安装有第一压装气缸和第二压装气缸,在两个压装气缸的活塞杆末端通过连接法兰固定安装有压板,在压板的两侧安装有用压板导向的导向机构。

所述导向机构包括导向座,所述导向座固定安装在压板的两侧,在压板的两侧固定安装有导向套,所述导向套与固定在立柱内侧壁上的导轨构成滑动配合。

所述导向机构上安装有用使两个压装气缸同步的同步压装机构,所述同步压装机构包括竖直固定在导向座上的齿条,所述齿条的顶部穿过顶板,在两个顶板之间通过轴承座安装有同步轴,所述同步轴的两端安装有同步齿轮,所述同步齿轮与齿条啮合传动。

所述第一压装气缸和第二压装气缸通过供气管路与储气罐相连,所述储气罐通过气罐底座固定安装在机架的底部横梁上。

本实用新型有如下有益效果:

1、通过采用上述的板材压装粘合机,能够用于木结构建筑中木板材料的粘合压装,进而保证了板材的粘合效率和粘合质量,提高了压装粘合效率。

2、此压装粘合机,结构简单操作方便,工作过程中,只需要通过启动压装气缸就可以带动压板下压,进而将位于压板和压装台之间的待粘合的板材进行压装粘合。

3、通过所述的导向机构能够起到导向的作用,进而保证了压板压装过程中稳定性。

4、通过所述的同步压装机构,能够保证两个压装气缸工作的同步性,进而使得压板能够保持同步下压,保证了压合质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一个视角的三维图。

图2为本实用新型第二个视角的三维图。

图3为本实用新型第三个视角的三维图。

图中:机架1、储气罐2、气罐底座3、压装台4、立柱5、导轨6、导向套7、导向座8、顶板9、支撑横梁10、第一压装气缸11、第二压装气缸12、齿条13、同步齿轮14、轴承座15、同步轴16、连接法兰17、压板18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3,木结构房屋搭建的板材压装粘合机,它包括机架1,所述机架1的顶部安装有压装台4,所述压装台4的两侧通过多根立柱5支撑有顶板9和支撑横梁10,在支撑横梁10上倒置固定安装有第一压装气缸11和第二压装气缸12,在两个压装气缸的活塞杆末端通过连接法兰17固定安装有压板18,在压板18的两侧安装有用压板18导向的导向机构。通过采用上述的板材压装粘合机能够用于木结构板材的自动压装粘合,进而保证其粘合质量,保证了木结构建筑的质量。

进一步的,所述导向机构包括导向座8,所述导向座8固定安装在压板18的两侧,在压板18的两侧固定安装有导向套7,所述导向套7与固定在立柱5内侧壁上的导轨6构成滑动配合。在压装过程中,所述的导向套7与导轨6构成滑动配合,进而保证了压板18压装的稳定性,使其始终沿着导轨6互动。

进一步的,所述导向机构上安装有用使两个压装气缸同步的同步压装机构,所述同步压装机构包括竖直固定在导向座8上的齿条13,所述齿条13的顶部穿过顶板9,在两个顶板9之间通过轴承座15安装有同步轴16,所述同步轴16的两端安装有同步齿轮14,所述同步齿轮14与齿条13啮合传动。工作过程中,通过所述的齿条13能够带动同步齿轮14,再由同步齿轮14带动同步轴16,再由同步轴16驱动另一端的同步齿轮14,进而保证了两侧的导向座8同步升降。

进一步的,所述第一压装气缸11和第二压装气缸12通过供气管路与储气罐2相连,所述储气罐2通过气罐底座3固定安装在机架1的底部横梁上。通过储气罐2能够给压装气缸提供动力源,其动力源获取方便,而且连接方便。

本实用新型的使用过程如下:

首先,将涂胶之后的板材放置于压装台4上;

然后,启动第一压装气缸11和第二压装气缸12,通过两个压装气缸带动压板18下压;

最终,使得压板18压装在板材上,并保压一段时间,进而完成板材的粘合压装。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1