用于将压力缸连接到连续工作式压力机的梁的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于将压力缸连接到连续工作式压力机的梁的装置，该连续工作式压力机用于生产刨花板、纤维板或类似的木材板或塑料板。

背景技术：

在连续工作式压力机(如它在此受到普遍重视那样)中，待压制的压料在两个柔性的循环钢带之间被运送经过压力机，其中，钢带经由驱动筒和转向辊围绕至少一个上压梁和下压梁引导。

这些钢带经由一同运行的、以其轴线横向于带运行方向引导的辊作为支撑元件来抵靠加热板地支承。在此，位于各钢带之间的压制间隙可根据需要经由多个横向于带运行方向彼此相邻地布置在上梁和上加热板之间的液压式压力缸来调节其高度。

借助这种压力机加工的材料涉及之前胶合的颗粒，这些颗粒在压力和热量作用下成形为板，其中，热量特别是与胶水的凝固反应有关。

可加热的加热板的重要方面在于，它们的平整度也会影响制成产品的平整度以及由此制成产品的质量。

在此，压力缸的任务不仅在于将加热板调节到预先给出的压制间隙高度，而且还在于例如也在边缘区域内、为了待压制的板的边缘影响而设有这些压力缸，为此压力缸在此将边缘通常向下按压。此外，压力缸、例如在生产非常轻的板时也必须能够确保：上加热板近似无压力地位于待压制的材料块上。

对于将加热板连接到压力缸来说另一方面在于，即便在所定义的拉力下，加热板也应会变形，例如以沿连续工作式压力机的生产方向产生压制间隙走向，在此须补偿如有可能也由板的重量导致的弯曲(挠曲)。

此外，加热板由于其自重、例如在中间位置也会向下弯曲，由此也可规定，不仅与所要求的边缘构造相关的侧向在外的压力缸、而且布置在加热板的横向于生产方向位于中间的区域中的至少一个压力缸都可以对应地抬起或保持加热板。

如已经认识到的，总体上，压力缸在承载它的梁处的稳定固定是重要的，由此这些压力缸能传递压力以及拉力。

为了确保这种稳定的固定，目前大致圆柱形的压力缸在其缸面上、在其朝向梁的端部的区域内借助在相对两侧上侧向作用的颚板来保持。为了在此实现也沿轴向的更可靠的固定，在此在所述各颚板处设有大致横向于轴向延伸的凸缘，这些凸缘卡入对应的凹槽中，而这些凹槽被包含在压力缸的缸面中。

出于制造技术的原因，这些颚板以及凹槽具有线性的、直线状的走向。即，在压力缸处，凹槽大致切向地定向并且不沿切线方向弯曲地延伸。

现在，不仅将这种直线延伸的凹槽引入弯曲的缸面中从制造技术角度来看是要求高的，而且两个凹槽在圆柱形缸面上刚好彼此相对的精确布置也是要求高的。在此，小的角度偏差可以避免构造在颚板处的凸缘的表面如期望平面地抵靠于引入缸面中的凹槽的壁面上。

此外，为了将该凹槽引入压力缸的缸面中，该压力缸一方面必须具有相对厚的、凹槽可以引入其中的缸面。这使得压力缸更重并且更贵。

另一方面，引入的凹槽会使缸面弱化，这对于压力缸的抗压强度来说是不利的。

技术实现要素：

因此，本实用新型的任务在于如此改进如前所述的用于连接压力缸的装置，以使得它不但从制造技术角度看更容易实现、而且运行安全性也进一步提高。

该任务通过如下方式来解决：该装置具有带有环的接片，其中，接片可固定在压力缸的上端处。

本实用新型的优势在于，这种固定在压力缸处的接片使得颚板的设置变得多余，这些颚板从侧面作用于压力缸，并且借助这些颚板仅仅夹住压力缸。由此，用于固定压力缸的构造变得更简单。

此外还规定了，接片可以特别是在盖侧处、即压力缸的上侧被固定，其中，为了固定特别是建议了螺栓连接。因此，接片基本上平行于压力缸的中轴线，并且因此能尽可能直线状地将力的偏转引开。这种力的偏转会产生构造上必须被捕获的力矩，这会要求额外的耗费，而这通常伴随有附加的部件、由此附加的成本以及还有附加的面。

建议的螺栓连接从制造技术角度来看能良好地控制，并且也从设计技术的角度来看对于工程师来说也不是问题。在此，通过螺栓连接还建议了可较好拆卸的变型，这对于维护工作来说是有利的。

原则上，可以设想焊接或者类似的接合工艺。但这一方面也会影响压力缸的材料组织，并且会影响压力缸的抗压强度，另一方面也会在维护工作时无法容易地打开这种连接，由此相应固定的压力缸更难更换和/或维护。

为了能确保压力缸的可拆性和由此简单的维护，建议了接片的环与支承于该梁处的销钉对应。

这种销钉连接运行起来更安全，并且此外还能在维护工作时容易拆解。

为了尽可能无间隙地将压力缸固定在梁处，建议了在销钉的上侧与环的周缘面的背向压力缸的区段之间设置有两个可彼此相对移位的楔形面。

由此给出将压力缸固定地安装到承载压力缸的梁处并且由此固定压力缸的有效可能性。

特别是在此建议了将设置在销钉处的楔形面安置于相对于销钉可移位的夹紧楔形物处。由此可以选择结构形式，对于该结构形式不设有附加的结构空间。

此外，在此重要的是，在这种楔形连接的情况下从楔形面相对于彼此的移位中还可以构建出预应力。该预应力的大小可以选择成：即便在其相对作用的负载下、例如由于连接到压力缸的加热板的弯曲而留有残余应力，该残余应力可确保即便在这种负载条件下在压力缸和梁之间也不会产生间隙。

还重要的是，通过接片与销钉的组合，使得压力缸能够几乎摆动地悬置，以使得经由楔形物的操作，压力缸的上侧可以定向于梁的下侧处并且然后才被压抵于该下侧上。由此，经由压力缸的上侧和梁的下侧之间的接触的长度可确保均匀的压力分布。

在此，压力缸与梁固定连接，以使得经由压力缸，其在加热板处的作用点的移位(该移位由加热板的热膨胀导致)能传递到梁上，并且因此该梁也执行沿压力机的生产方向的取决于温度的对应运动。

附图说明

由实施例的下述描述给出本实用新型的其它优点和特征。在此示出：

图1是压力缸的与接片平行的剖视图，该压力缸借助接片固定在梁处

图2是根据图1的压力缸的横向于接片的剖视图。

具体实施方式

在图1中示出压力缸1的剖视图，该压力缸1固定在连续工作式压力机的梁2处。该梁2由两块彼此平行的板3、4构成，这在图2中可见。

压力缸1构造成大致圆柱形，并且在其上端处具有大致圆形的上侧5。在该上侧5处安装有接片6，该接片6大致平行于压力缸1的中轴线7延伸。

该接片6由板材制成、例如由板材切出，并且具有A的形状。在此，接片6与压力缸1的上侧5间隔开地具有环8，该环8作为连续的开口形成于接片6的远端中。

在接片6与压力缸的上侧5相邻的区域处，接片6具有两个侧向突出的脚9、10，接片6通过这两个脚借助两个螺栓11、12固定在压力缸1的上侧5处。

在此，螺栓11、12啮合到螺纹孔中，这些螺纹孔被引入压力缸1的上侧5中。在此，压力缸的壁足够厚，以使得通过引入的螺纹孔不会产生影响压力缸1的运行安全性的薄弱位置。此外，这种螺纹孔也容易生产。

销钉13穿过环8，销钉13的中轴线14正交于压力缸1的中轴线7延伸，并且穿过对应的开口到达板3、4中。在该销钉的位于梁2之外与板3、4相邻的端部15、16处，销钉13借助夹紧卡板17、18抵住梁或其板3、4来固定，以防沿其轴向延伸方向的位移以及围绕该销钉的中轴线14的旋转。

销钉13在其上侧处在凹槽19中承载夹紧楔形物20。该夹紧楔形物可沿凹槽19与销钉13的中轴线平行地移位。在此，该夹紧楔形物以其上方的楔形面从下方压抵于环8的周缘面21的背离压力缸1的区段。周缘面21的该区段对应于夹紧楔形物的位于上方的楔形面而构造成具有与夹紧楔形物的楔形面对应的楔形面的凹槽。在借助调节螺栓22压入该楔形物20(在图2中向左)时，其中，由于缸尺寸和拉力而确定扭矩，由此抬高环8以及由此抬高接片6，并且因此从下方对着梁2的板3、4来牵拉以及由此固定压力缸1。由此可确保，不会在运行阶段中产生位于压力缸的上侧5和梁的板3、4之间的间隙。

但在此，接片6连同其环8容易围绕销钉13摆动。这会导致压力缸1的上侧5在其与板的下侧紧密接触之前根据板3、4的下侧的走向来定向。由此可以达到在接触面上均匀的力分布。

由于在连续工作式压力机的运行过程中出现的加热板的热膨胀会而导致作用点的对应移位，压力缸在该作用点处与加热板连接。由于压力缸与压梁之间的所述固定连接，其在加热板处的作用点的移位经由压力缸会传递到梁上，以使得该梁也执行沿压力机的生产方向的取决于温度的对应运动。

在此，所述装置总体上非常牢固，并且如果这例如在维护工作时对于连续工作式压力机而言是需要的话，则能够相对简单地实施压力缸的根据需求的更换。

附图列表：

1 压力缸

2 梁

3 板

4 板

5 上侧

6 接片

7 中轴线

8 环

9 脚

10 脚

11 螺栓

12 螺栓

13 销钉

14 中轴线

15 端部

16 端部

17 夹紧卡板

18 夹紧卡板

19 凹槽

20 夹紧楔形物

21 周缘面

22 调节螺栓。