一种交替式生物质液压成型机的制作方法

本发明属于工装夹具领域，具体为一种交替式生物质液压成型机。

背景技术：

生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料，有时甚至成为农林业生产的障碍物，比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染为国家命令禁止；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有方案是将农林废弃物等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。

常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种交替式生物质液压成型机，采用螺旋均匀送料，双叉口分料，利用初级预压快速装料，然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种交替式生物质液压成型机，它包括台面（1）以及若干水平间隔设置的导轨轴（2），在台面（1）上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件，其中，

压力组件包括，在导轨轴（2）的左边最外侧导轨轴（2）上固定设置的用于安装主液压缸（3）的固定板（31），且与主液压缸（3）连接的主液压杆（32）的前端设置有活动板（41），活动板（41）活动套在导轨轴（2）上；且活动板（41）前端设置有传压杆（42），传压杆（42）前端设置有挤压板（43）；在活动板（41）上连接有副液压组件（4）；

下料组件包括，处在挤压板（43）右侧的预压下料室（5），预压下料室（5）内部中空，两端开口，且内径与挤压板（43）横截面对应吻合；预压下料室（5）的上方设置有下料口（51），其上连接着下料斗（7）；

成型组件包括，处在预压下料室（5）右侧的成型室（6），且成型室（6）为可上下升降的开放组件，成型室（6）下落时与台面（1）扣合形成底面，成型室（6）后面设置有可前后移动的卸料推板（8）。

进一步的，所述台面（1）交错设置，与台面（1）配合设置有6根导轨轴（2），其中台面上方平行间隔设置3根导轨轴（2），台面之下对应设置3根导轨轴（2）；所述压力组件、下料组件、成型组件构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴（2）上，且与之轴对称设置有另外一组加工设置在右后最外侧的上下4根导轨轴（2）上。

进一步的，所述副液压组件（4）为两组，分别固定在上方的导轨轴（2）上，且与活动板（41）固定连接。

进一步的，所述下料斗（4）上方成倒梯形开口，其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋（71）；所述下料斗（4）下方向前后两侧对称分支成两个分料斗（72），且各个分料斗（72）斜向下方垂直落到下料室（5）的下料口（51）中。

进一步的，在下料斗（7）内部，两个分料斗（72）的分支处设置有定量下料装置。

进一步的，所述下料斗（4）内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋（71）。

进一步的，所述分料斗（72）的末端与下料室（5）接触处设置有可上下活动的压料板（73)，其上连接有压力油缸组件（74）。

进一步的，所述成型室（6）为可升降结构，成型室（6）外侧设置有侧边顶块（61）且其与台面（1）上设置的顶升组件（62）相配合。

进一步的，所述顶升组件（62）为液压组件，其设置在成型室（6）的外侧，并保证每个方向设置有两组。

进一步的，所述成型室（6）内顶部设置有卸料顶板（63），其上固定有支撑杆（64），且支撑杆（64）穿过成型室（6）顶部设置的活动孔与成型室（6）顶部孔间隙接触。

本发明的有益效果：本发明提供了一种交替式生物质液压成型机，采用螺旋均匀送料，双叉口分料，利用初级预压快速装料，然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

1、采用了预压与成型压两种压紧方式，能方便快速实现压紧；在压紧成型前先采用液压初步成型，促使压紧成型快速高效完成。

2、采用了可升降的成型室结构，而且是开发式结构，方便成型后生物质块脱模，避免出现粘模现象。

3、采用了螺旋均匀送料，双叉口分料，方便落料，将物料均匀送到预压室，实现初步预压然后主液压油缸液压成型。且在分料口处设置有定量装置，方便对下落的物料进行定量控制。

4、预压与成型压两种压紧方式单边独立，可以减少行程；根据实际用户需要，可以设置多个轨道，多个送料槽，配合多个主压机，多个推板，实现多轨道同时下料、同时压力成型。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为图1俯视示意图。

图3为图1主视示意图。

图4为图2中A-A剖视示意图。

图5为本发明单边成型分解结构示意图。

图6为本发明成型室中心对称设置结构示意图。

图7为本发明一种改进型的分料斗结构示意图。

图8为本发明一种改进型的成型室结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、台面；2、导轨轴；3、主液压缸；31、固定板；32、主液压杆；4、副液压组件；41、活动板；42、传压杆；43、挤压板；

5、预压下料室；50、预压腔；51、下料口；

6、成型室；60、成型腔；61、侧边顶块；62、顶升组件；63、卸料顶板；64、支撑杆；

7、下料斗；71、下料螺旋；72、分料斗；73、压料板；74、压力油缸组件；75、下料道；

8、卸料推板；81、推板液压缸；82、推板液压杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种交替式生物质液压成型机，它包括台面1以及若干水平间隔设置的导轨轴2，在台面1上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件，其中，压力组件包括，在导轨轴2的左边最外侧上下4根导轨轴2上固定设置的用于安装主液压缸3的固定板31，且与主液压缸3连接的主液压杆32的前端设置有活动板41，活动板41活动套在导轨轴2上；且活动板41前端设置有传压杆42，传压杆42前端设置有挤压板43；在活动板41上方连接有副液压组件4。

下料组件包括，处在挤压板43右侧的预压下料室5，预压下料室5内部中空，两端开口，且内径与挤压板43横截面对应吻合；预压下料室5的上方设置有下料口51，其上连接着下料斗7。

成型组件包括，处在预压下料室5右侧的成型室6，且成型室6为前、上、右三面组合成的可上下升降的开放组件，成型室6下落时与台面1扣合形成底面，成型室6后面设置有可前后移动的卸料推板8。

优选的，所述台面1交错设置，与台面1配合设置有6根导轨轴2，其中台面上方平行间隔设置3根导轨轴2，台面之下对应设置3根导轨轴2；所述压力组件、下料组件、成型组件构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴2上，且与之轴对称设置有另外一组加工设置在右后最外侧的上下4根导轨轴2上。

优选的，所述副液压组件4为两组，分别固定在上方的导轨轴2上，且与活动板41固定连接。

优选的，所述下料斗4上方成倒梯形开口，其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋71。

优选的，所述下料斗4下方向前后两侧对称分支成两个分料斗72，且各个分料斗72斜向下方垂直落到下料室5的下料口51中。

优选的，在下料斗7内部，两个分料斗72的分支处设置有定量下料装置。

优选的，所述下料斗4内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋71。

优选的，所述成型室6为可升降结构，成型室6外侧设置有侧边顶块61且其与台面1上设置的顶升组件62相配合。

优选的，所述顶升组件62为液压组件，其设置在成型室6的外侧，并保证每个方向设置有两组。

文中关于控制系统的电路以及液压油路，以及连接方式等，其并非本发明的重点内容，且现有技术可以实现的设计，本处为了叙述便利予以省略。

具体使用时，参加图4-图6，生物质材料（可以是生物质燃料或者作为畜牧储备的生物质饲料）打碎除渣后进入到下料斗7内，然后通过下料螺旋71分布到分料斗72内，通过定量下料装置（图中未标示，可以采用现有的各种型号的定量设备）实现定量下料。

生物质材料通过下料斗7进入到预压下料室5内后，在副液压组件4的作用下，带动活动板41，从而带动传压杆42、挤压板43对材料进行挤压，挤压过程在预压下料室5内的预压腔50内完成；初压完成后，主液压缸3启动，然后继续对初压的成品进行继续向前挤压，然后物料来到成型室6的成型腔60内部，在主液压缸3的作用下进行挤压定型，所用压力与保压时间取决于产品需求。

挤压成型完成后，主液压缸3、副液压组件4依次收回；顶升组件62启动，将成型室6顶起，并完全露出内部成型产品；然后后侧面设置的推板液压缸81启动，通过推板液压杆82推动卸料推板8将成型产品推出成型腔60位置，即完成加工卸料操作；然后卸料推板8收回，且顶升组件62收回，形成等待待加工的成型腔60，等待下一操作。

以上过程循环往复操作，即可高效实现生物质液压成型操作。

本发明另一种优选结构，参见图7，下料斗4下方设置的两个分料斗72，分料斗72的末端与下料室5接触处设置有可上下活动的压料板73，其上连接有压力油缸组件74。且分料斗72末端处设置用于压料板73上下活动的下料道75，物料进入到预压下料室5内，由于材料疏松，占用空间较大，故而单次压力较大，根据P=F·S，在压力P一定的情况下，面积S越小，压力F越大，挤压在物料上的力越大，挤压效果越好；因此对疏松的物料进行初步预压，减少压力接触面积，能有效提高挤压效果。

本发明另外公开了一种成型室结构，参加图8，为三面密封结构，四周设置有顶升组件62，而且成型室6内顶部设置有卸料顶板63，其上固定有支撑杆64，且支撑杆64穿过成型室6顶部设置的活动孔与成型室6顶部孔间隙接触；即顶升组件62带动成型室6上下活动时，成型室6顶部不与支撑杆64产生干涉现象，且支撑杆64连接着卸料顶板63，不会随着成型室6上下移动。在成型室6向上移动脱模的过程中，卸料顶板63反作用于成型腔60内的成型物料顶部，避免物料上移，即完成脱模操作。如此，能实现快速脱模。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。