一种齿接门框板加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，具体为一种齿接门框板加工装置，属于建材加工设备领域。

背景技术：

齿接板是由相同宽度、厚度、而长度相同或不同长度的木条，长度方向的两端分别由特制的木工设备开出锯齿状，两个相邻的木条端的锯齿处涂上白乳胶，经过加压、卸压、养护等待等工艺，互相插入啮合，拼成的大面积而平整木板。

现有的齿接板卡齿加工设备在卡齿加工容易出现打磨装置卡住的情况，该种情况不仅使打磨效率降低，而且容易使卡齿被切开，使板材废弃。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的齿接板卡齿加工设备在卡齿加工容易出现打磨装置卡住的情况，该种情况不仅使打磨效率降低，而且容易使卡齿被切开，使板材废弃的问题而提供一种齿接门框板加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种齿接门框板加工装置，包括外框、升降装置和打磨装置，所述外框底部两侧均设有固定槽，且所述外框顶部一侧安装伺服电机，所述伺服电机一端通过辊轮连接传送带，所述传送带底部设置升降装置，所述升降装置底部安装打磨装置，且所述升降装置外侧设有限位架；

所述传送带内部设有若干个拨块，所述拨块外侧套设皮带，所述皮带两端均连接所述辊轮；

所述升降装置包含套盒，所述套盒内部设有弹簧，所述弹簧内侧套设内条；

所述打磨装置底部两侧均设有挡板，且所述打磨装置内部安装转动电机，所述转动电机底部设有铣刀。

优选的，所述弹簧分别固定连接套盒的顶部和内条底部。

优选的，所述固定槽为“凹”型结构，且所述固定槽的槽宽度小于两个挡板之间的间距。

优选的，所述拨块为一半圆形和一半椭圆形的结构。

优选的，所述伺服电机和转动电机均电性连接外接电源，且所述伺服电机和转动电机串联连接。

优选的，所述升降装置顶部固定连接传送带外侧。

优选的，所述内条和套盒之间为活动连接。

优选的，所述内条穿过套盒顶部和传送带与拨块之间为接触连接。

本实用新型的有益效果是：

1、弹簧分别固定连接套盒的顶部和内条底部，使得弹簧能很好的帮助固定内条，且具有帮助内条回位的作用；固定槽为“凹”型结构，且固定槽的槽宽度小于两个挡板之间的间距，使得所有的板材边缘都能被很好的打磨到，使打磨精度更高；拨块为一半圆形和一半椭圆形的结构，使得拨块在转动过程中能很好的带动内条向下运动；伺服电机和转动电机均电性连接外接电源，且伺服电机和转动电机串联连接，使得两个电机都能稳定运行，且保证了两个电机运行同步；升降装置顶部固定连接传送带外侧，使得升降装置能起到限制打磨装置位移的作用；内条和套盒之间为活动连接，使得内条能自由的在套盒内部移动，便于实现打磨装置的上下往复运动；内条穿过套盒顶部和传送带与拨块之间为接触连接，使得拨块在挤压内条时，内条能及时反应，还有效的减小了阻力。

2、该装置通过一个伺服电机的设置，使得移动打磨过程便于实现，增加了打磨效率，具有很好的实用价值，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型传送带结构示意图。

图3为本实用新型打磨装置结构示意图。

图4为本实用新型升降装置结构示意图。

图中：1、外框；2、伺服电机；3、传送带；4、升降装置；5、打磨装置；6、限位架；7、固定槽；8、拨块；9、皮带；10、转动电机；11、挡板；12、铣刀；13、套盒；14、弹簧；15、内条；16、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种齿接门框板加工装置，包括外框1、升降装置4和打磨装置5，外框1底部两侧均设有固定槽7，可将板材竖起，便于在板材便于进行打磨，且外框1顶部一侧安装伺服电机2，可进行往复运动，伺服电机2一端通过辊轮16连接传送带3，伺服电机2可带动传送带3进行转动，传送带3底部设置升降装置4，可控制打磨装置5的升降，升降装置4底部安装打磨装置5，可对板材边缘进行打磨，使边缘形成齿状结构，且升降装置4外侧设有限位架6，可限制升降装置4的移动范围；传送带3内部设有若干个拨块8，可拨动内条15向下运动，拨块8外侧套设皮带9，可传输伺服电机2的动力，皮带9两端均连接辊轮16；升降装置4包含套盒13，可供弹簧14进行伸缩，套盒13内部设有弹簧14，可伸缩，帮助内条15回位，弹簧14内侧套设内条15，可带动打磨装置5移动；打磨装置5底部两侧均设有挡板11，可挡住打磨的碎屑，且打磨装置5内部安装转动电机10，可带动铣刀12转动，转动电机10底部设有铣刀12，可对板材进行打磨。

实施例2

请继续参阅图1-4所示，与实施例1的区别在于，弹簧14分别固定连接套盒13的顶部和内条15底部，使得弹簧14能很好的帮助固定内条15，且具有帮助内条15回位的作用。固定槽7为“凹”型结构，且固定槽7的槽宽度小于两个挡板11之间的间距，使得所有的板材边缘都能被很好的打磨到，使打磨精度更高。拨块8为一半圆形和一半椭圆形的结构，使得拨块8在转动过程中能很好的带动内条15向下运动。伺服电机2和转动电机10均电性连接外接电源，且伺服电机2和转动电机10串联连接，使得两个电机都能稳定运行，且保证了两个电机运行同步。升降装置4顶部固定连接传送带3外侧，使得升降装置4能起到限制打磨装置5位移的作用。内条15和套盒13之间为活动连接，使得内条15能自由的在套盒13内部移动，便于实现打磨装置5的上下往复运动。内条15穿过套盒13顶部和传送带3与拨块8之间为接触连接，使得拨块8在挤压内条15时，内条15能及时反应，还有效的减小了阻力。

本实用新型在使用时，将待打磨成齿的板材竖直放置到固定槽7内即可，然后将伺服电机2和转动电机10同时连接外接电源，此时打磨装置5在移动过程中对板材进行打磨，实现移动打磨的过程，且有效保证了打磨出的形状为齿状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。