一种喷蒸预热装置的制作方法

本实用新型涉及竹重组材设备技术领域，尤其涉及一种喷蒸预热装置。

背景技术：

竹重组材（又称重组竹、重竹）是在竹材层压板的基础上经过改进、提高而形成的结构及装饰用新型竹质人造板。上个世纪九十年代开始在实验室试制，本世纪初逐渐在竹材加工企业形成规模生产，是我国科研人员和企业技术人员独创的一种竹质重组材，历经10余年的改进和发展，已经成为我国竹材加工产业的主流产品之一。据初步统计，现有生产企业60家以上，年产能达到60万m3以上。

喷蒸预热与普通热压传热机理不同，普通热压是通过蒸汽或热油加热钢板，然后钢板再向板坯传导加热，板坯整体温度上升速度慢，板材成型需要的时间长，适宜加热固化较薄人造板。喷蒸预热采用传导加热和蒸汽对流联合加热，板坯芯层温度上升快，所以板坯固化成型时间短。喷蒸预热是通过有压力高温水蒸汽迅速穿透到板坯内部，均匀、瞬间地加热整个板坯达到短时间固化的新技术。在蒸汽喷射的瞬间，高温饱和蒸汽即刻到达板坯的各个角落，使芯层温度立即达到100℃以上，基本不受板坯厚度的影响，可大大缩短热压时间。喷蒸预热热压法特别适合于厚、特厚板的压制。但是现有的喷蒸预热装置并不适合生产竹重组材，因为竹束片或竹条的尺寸比刨花大许多倍，形成的缝隙空间少，导致蒸汽进入板坯的通道少、阻力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种喷蒸预热装置。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种喷蒸预热装置，其包括：机架、架设在所述机架上方的框架、设置在所述框架上的喷蒸元件以及设置在所述机架上并在所述喷蒸元件下方的传送元件；所述框架设有在所述机架上方的横梁，所述喷蒸元件包括设置在所述横梁上的蒸汽过渡管和喷蒸头，所述蒸汽过渡管连接有蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道设有阀门，所述喷蒸头包括与所述蒸汽过渡管固定相连并连通的轮轴和设置在所述轮轴上能够滚动的滚轮，所述轮轴包括设置所述滚轮的滚轮部和所述滚轮之间的喷蒸部，所述喷蒸部的下方设有多个蒸汽孔；所述框架的相对面内侧均设有抽气板；所述传送元件包括设置在所述机架上的滚轴和所述滚轴上的传送带。

作为优选，所述机架设有平行于所述滚轴并支撑所述传送带的支撑件。支撑件支撑上方传送带，可以保证喷蒸时传送带的正常运行，不会因为上面的竹束片太重影响正常的传送速度，而且若传送带因过重的竹束片而压塌也会影响喷蒸预热得效果。

作为优选，所述横梁上设有两竖排螺孔，所述蒸汽过渡管与所述螺孔之间设有高度调节机构。可以根据实际的不同需要，调节喷蒸元件与传送带之间的距离。

作为优选，所述高度调节机构包括安装所述蒸汽过渡管的安装台和与所述螺孔相对应的螺钉，所述安装台设有与所述螺孔相对应的多个限位螺孔。

作为优先，所述滚轮和轮轴之间通过滚珠轴承相连。

作为优选，所述滚轮的直径比轮轴的直径大1-3cm。此范围的直径差，一方面可以保证喷蒸时，蒸汽快速进入竹束片内部；另一方面能够使得预热更加均匀。

作为优选，所述蒸汽孔的孔径为2-4mm。

作为优选，所述蒸汽过渡管内设有气体加压机。气体加压机选择可以调节压力的型号，可以根据实际预热情况来调整气体加压机的加压情况。

作为优选，所述横梁具有两个，且所述横梁位于所述框架的两端。这样可以进行两次的喷蒸预热，在两次之间，通过抽气板将气体抽走来为第二次的喷蒸预热打好更均匀预热得基础，进过第二次预热后，预热得竹束片更加均匀。

通过实施上述方案，本实用新型有效解决了竹重组材喷蒸预热时需要时间长、预热不均匀的缺点，本实用新型使得竹重组材制备过程中相对稳定、可先将板坯进行一定的压缩、喷蒸效率高、预热均匀、适合大批量生产，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型传送元件的结构示意图；

图3为本实用新型轮轴的结构示意图；

图4为本实用新型喷蒸头的剖视图；

图5为本实用新型横梁的结构示意图；

图6为本实用新型中高度调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的立体结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1到6所示的一种喷蒸预热装置，包括机架1、架设在机架1上方的框架2、设置在框架2上的喷蒸元件4以及设置在机架1上并在喷蒸元件4下方的传送元件3。

框架2设有在机架1上方的横梁5，喷蒸元件4包括设置在横梁5上的蒸汽过渡管41和喷蒸头42，蒸汽过渡管41连接有蒸汽输送管道，蒸汽输送通道负责输送具有压力的蒸汽，蒸汽输送管道设有阀门，阀门用来控制是否输送蒸汽，喷蒸头42包括与蒸汽过渡管41固定相连并连通的轮轴421和设置在轮轴421上能够滚动的滚轮422，轮轴421包括设置滚轮422的滚轮部4211和滚轮之间的喷蒸部4212，喷蒸部4212的下方设有多个蒸汽孔；框架2的相对面内侧均设有抽气板6，抽气板可以将蒸汽快速抽走使得喷蒸时蒸汽能更快地在板坯内预热；传送元件3包括设置在机架1上的滚轴31和滚轴31上的传送带32。

机架1设有平行于滚轴31并支撑传送带32的支撑件11。支撑件支撑上方传送带，可以保证喷蒸时传送带的正常运行，不会因为上面的竹束片太重影响正常的传送速度，而且若传送带因过重的竹束片而压塌也会影响喷蒸预热得效果。

横梁5上设有两竖排螺孔51，蒸汽过渡管41与螺孔51之间设有高度调节机构7。可以根据实际的不同需要，调节喷蒸元件与传送带之间的距离。

高度调节机构7包括安装蒸汽过渡管41的安装台71和与螺孔51相对应的螺钉72，安装台71设有与螺孔51相对应的多个限位螺孔711。螺钉具有配套使用的螺帽，这样可以保证连接稳定。

滚轮422和轮轴421之间通过滚珠轴承423相连。

滚轮422的直径比轮轴421的直径大1-3cm。本实用新型选择2cm，此范围的直径差，一方面可以保证喷蒸时，蒸汽快速进入竹束片内部；另一方面能够使得预热更加均匀。

蒸汽孔的孔径为2-4mm。本实用新型选择孔径为3mm。

蒸汽过渡管41内设有气体加压机。气体加压机选择可以调节压力的型号，可以根据实际预热情况来调整气体加压机的加压情况。

实施例2：

如图2到7所示的一种喷蒸预热装置，包括机架1、架设在机架1上方的框架2、设置在框架2上的喷蒸元件4以及设置在机架1上并在喷蒸元件4下方的传送元件3。与实施例1不同之处在于：

横梁5具有两个，且横梁位于框架2的两端。这样就可以设置两个喷蒸元件，可以进行两次的喷蒸预热，在两次之间，通过抽气板将气体抽走来为第二次的喷蒸预热打好更均匀预热得基础，进过第二次预热后，预热得竹束片更加均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。