圆柜抽屉孔加工横切装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆柜抽屉孔加工横切装置。

背景技术：

中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。现有的中纤板柜子多为棱角分别的形状，如矩形，目前并没有用中纤板制成的圆形柜体，难以满足人们多样的需求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于中纤板圆形柜体加工制作的圆柜抽屉孔加工横切装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种圆柜抽屉孔加工横切装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，机架于工作台下方后部竖直设置有电机，工作台后侧竖直设置有转轴，转轴下端穿设工作台，并经联轴器连接电机输出轴，转轴位于工作台上部的轴部上间隔设置有两个锯盘，锯盘外周局部有锯齿，工作台上部前侧设置有置物台，置物台上表面前侧中部设置有限位挡块。

进一步的，工作台后部设置有护罩，护罩将转轴及锯盘罩设在内，护罩前端不封闭，护罩上部设置有抽风口，抽风口经抽风管连接抽风机。

进一步的，转轴中部设置有外凸缘，工作台上设置有容纳外凸缘的沉槽，沉槽中部设置利于转轴下端穿过的通孔，外凸缘外周与沉槽内部之间设置有轴承，轴承套设在外凸缘外周，转轴上部位于工作台上侧，转轴上部套设有套筒，转轴上部设置花键，套筒内设置与之相配合的花键槽，两个锯盘固定安装在套筒上，转轴上端设置有盖板，套筒下端抵靠外凸缘，上端抵靠盖板，盖板经螺栓与转轴连接固定。

进一步的，锯盘套设在套筒外周并与之焊接固定，转轴上端中部设置螺孔，转轴上端设置有压板，压板中部设置通孔，压板经穿设通孔并与螺孔螺纹配合的螺栓与转轴连接固定。

进一步的，所述置物台包括底座、设置在底座上的移动台，底座上左右对称设置有两个横向滑轨，移动台下侧面对应设置有两个与横向滑轨相配合的滑槽，限位挡块设置底座上表面前侧中部，限位挡块位于两个横向滑轨之间，移动台上设置有对限位挡块进行让位的横向槽，移动台设置有用于定位圆柜框的沉槽，横向槽位于沉槽的槽底。

进一步的，移动台前侧设置有基板，基板上部前侧设置有推拉把手，基板上部后侧设置有立架，立架上端设置有横板，横板下方设置有用于压紧圆柜框的压紧板，横板上竖直设置有气缸，气缸的气缸杆穿设横板并与压紧板相连接。

进一步的，横向滑轨纵截面呈T型，滑槽为T型槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，能对圆柜抽屉孔进行第一步的横切加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的一种实施结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施结构示意图；

图3是置物台的结构示意图。

图中：

1-机架；2-工作台；3-置物台；4-圆柜框；5-限位挡块；6-护罩；7-抽风口；8-抽风管；9-螺栓；10-压板；11-套筒；12-锯盘；13-外凸缘；14-轴承；15-转轴；16-联轴器；17-电机；18-底座；19-移动台；20-横向槽；21-基板；22-推拉把手；23-立架；24-横板；25-气缸；26-压紧板；27-横向滑轨；28-沉槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种圆柜抽屉孔加工横切装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，机架于工作台下方后部竖直设置有电机，工作台后侧竖直设置有转轴，转轴下端穿设工作台，并经联轴器连接电机输出轴，转轴位于工作台上部的轴部上间隔设置有两个锯盘，锯盘外周局部有锯齿，工作台上部前侧设置有置物台，置物台上表面前侧中部设置有限位挡块。

使用时，将圆柜框放置在置物台上，限位挡块被圆柜框套设在内，然后启动电机，电机带动转轴上的锯盘转动，工人将圆柜框向前推动，圆柜框逐渐与锯盘接触并被切割，圆柜框内侧壁抵靠限位挡块后，达到最大切割深度，此时横切操作完成，将圆柜框退回，取下一个待加工的圆柜框重复上述操作。

在本实施例中，工作台后部设置有护罩，护罩将转轴及锯盘罩设在内，护罩前端不封闭，护罩上部设置有抽风口，抽风口经抽风管连接抽风机，抽风口用于将锯盘切割圆柜框时产生的碎屑抽走。

在本实施例中，转轴中部设置有外凸缘，工作台上设置有容纳外凸缘的沉槽，沉槽中部设置利于转轴下端穿过的通孔，外凸缘外周与沉槽内部之间设置有轴承，轴承套设在外凸缘外周，转轴上部位于工作台上侧，转轴上部套设有套筒，转轴上部设置花键，套筒内设置与之相配合的花键槽，两个锯盘固定安装在套筒上，转轴上端设置有盖板，套筒下端抵靠外凸缘，上端抵靠盖板，盖板经螺栓与转轴连接固定。

在本实施例中，锯盘套设在套筒外周并与之焊接固定，转轴上端中部设置螺孔，转轴上端设置有压板，压板中部设置通孔，压板经穿设通孔并与螺孔螺纹配合的螺栓与转轴连接固定。

当然为了提高工作效率，降低工人劳动强度，可设置如下结构：

在本实施例中，所述置物台包括底座、设置在底座上的移动台，底座上左右对称设置有两个横向滑轨，移动台下侧面对应设置有两个与横向滑轨相配合的滑槽，限位挡块设置底座上表面前侧中部，限位挡块位于两个横向滑轨之间，移动台上设置有对限位挡块进行让位的横向槽，移动台设置有用于定位圆柜框的沉槽，横向槽位于沉槽的槽底。

在本实施例中，移动台前侧设置有基板，基板上部前侧设置有推拉把手，基板上部后侧设置有立架，立架上端设置有横板，横板下方设置有用于压紧圆柜框的压紧板，横板上竖直设置有气缸，气缸的气缸杆穿设横板并与压紧板相连接。

在本实施例中，横向滑轨纵截面呈T型，滑槽为T型槽。

使用时，将圆柜框放置在移动台的沉槽内，然后气缸驱动压紧板下移将圆柜框压紧，然后启动电机，电机带动转轴上的锯盘转动，随后工人通过推拉把手推动移动台前移，圆柜框逐渐与锯盘接触并被切割，圆柜框内侧壁抵靠限位挡块后，达到最大切割深度，此时横切操作完成，工人通过推拉把手带动圆柜框退回，气缸驱动压紧板上移，工人取出加工好的圆柜框，取下一个待加工的圆柜框重复上述操作。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。