一种用于杉精光板生产加工的切割装置的制作方法

文档序号:16625780发布日期:2019-01-16 00:28阅读:178来源:国知局
一种用于杉精光板生产加工的切割装置的制作方法

本实用新型涉及杉精光板生产加工技术领域,具体为一种用于杉精光板生产加工的切割装置。



背景技术:

杉板、精板、光板是常见的几种板材,其运用非常广泛,适用于建筑、装修等各个领域。这几种板材在进行生产加工时通常都需要进行切割处理,以满足指定的尺寸和形状需求。现有的板材切割设备在进行切割时会产生大量的木屑废料,长时间切割后这些木屑废料会堆积在切割台上,影响切割环境,同时一些小的木屑也会粘附在切割轮上,时间一长便会影响切割轮的锋利度,从而降低切割效率,严重时还可能因为切割的力度不均而造成切割刃断裂,从而降低了使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的板材切割设备容易产生木屑废料的缺陷,提供一种用于杉精光板生产加工的切割装置。所述一种用于杉精光板生产加工的切割装置具有操作简单,可有效清理和回收木屑废料,并且可及时对切割轮进行清洗等特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于杉精光板生产加工的切割装置,包括底板,所述底板的底部固定连接有底座,且所述底板的顶部固定连接有外壳,所述外壳的上方设置有两个传动轮,所述传动轮的轮壁固定连接有若干个三角形轮齿,所述外壳的顶部外壁固定连接有若干个与轮齿相啮合的三角形条齿,所述传动轮通过轮轴活动连接在固定架的顶部两端,所述固定架的顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴传动连接有传动带,所述传动带的另一端传动连接在传动轮上,所述固定架的底部固定连接有切割罩,所述切割罩的底部安装有切割轮,且所述切割罩的顶部安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上同样传动连接有传动带,且所述第二电机通过传动带传动连接切割轮,所述切割罩的两侧设置有储水腔,所述储水腔的顶部外壁固定连接有水箱,且所述储水腔的外部侧壁安装有水泵,所述水泵上固定连接有水管,所述水管的一端固定连接在水箱上,且所述水管的另一端贯穿储水腔的侧壁并延伸至储水腔内,所述切割罩的底部两侧均设置有清洁刷,所述底板的底部安装有液压缸,所述液压缸的输出轴贯穿底板并延伸至外壳的内部,且所述液压缸的输出轴顶端固定连接有切割台,所述切割台的底部两侧均开设有若干个通孔,且所述切割台的两侧外壁均安装有气缸,所述气缸的输出轴贯穿切割台的侧壁,且所述气缸的输出轴末端固定连接有夹板,所述气缸的输出轴轴身缠绕有弹簧,所述弹簧的两端分别固定连接在切割台和夹板的侧壁,所述底板的两侧均开设有回收槽,所述回收槽的下方设置有回收仓,所述回收仓固定连接在底板的底部两侧。

优选的,所述切割罩的两侧内壁为弧形结构,且所述切割罩的两侧内壁固定连接有若干个喷头,所述喷头的顶端为弧形,且所述喷头的弧形端面上开设有若干个喷水孔。

优选的,所述夹板的侧壁固定连接有垫片,所述垫片为橡胶片结构。

优选的,所述回收槽为喇叭型结构。

优选的,所述固定架与切割台均为U字形结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将待切割的杉精光板等板材放置于切割台上,通过夹板可起到对板材的固定作用,防止切割时板材发生偏移而影响切割的精度,通过第二电机驱动切割轮旋转,从而利用切割轮对板材进行切割,驱动液压缸可调节切割台的高度,从而可调节切割深度,驱动第一电机可使传动带带动传动轮转动,在轮齿和条齿的啮合作用下传动轮可沿着外壳的顶部外壁左右滚动,从而带动切割轮左右移动,以调节切割的长度,切割时产生的木屑废料会落到切割台上,利用清洁刷可对切割台的表面进行清扫,并使木屑废料通过切割台底部两侧的通孔落入回收槽,并最终通过回收槽被导入至回收仓中,从而完成对木屑废料的清理和回收,通过喷头上的喷水孔可将储水腔内的水喷出,从而对切割轮进行清洗,并将小木屑冲洗到切割台上,再由清洁刷将其清扫到回收槽中,从而最终也导入到回收仓中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图中标号:1底板、2底座、3外壳、4传动轮、5轮齿、6条齿、7固定架、8第一电机、9传动带、10切割罩、11切割轮、12第二电机、13储水腔、14水箱、15水泵、16水管、17清洁刷、18液压缸、19切割台、20气缸、21夹板、22弹簧、23回收槽、24回收仓、25喷头、26喷水孔、27垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于杉精光板生产加工的切割装置,包括底板1,底板1的底部固定连接有底座2,且底板1的顶部固定连接有外壳3,外壳3的上方设置有两个传动轮4,传动轮4的轮壁固定连接有若干个三角形轮齿5,外壳3的顶部外壁固定连接有若干个与轮齿5相啮合的三角形条齿6,传动轮4通过轮齿5外啮合在外壳3的顶部外壁,且传动轮4通过轮轴活动连接在固定架7的顶部两端,固定架7为U字形结构,且固定架7的顶部安装有第一电机8,第一电机8的输出轴传动连接有传动带9,传动带9的另一端传动连接在传动轮4上,固定架7的底部固定连接有切割罩10,切割罩10的底部安装有切割轮11,切割轮11的轮壁固定连接有若干个螺旋形切割刃,且切割罩10的顶部安装有第二电机12,第二电机12的输出轴上同样传动连接有传动带9,且第二电机12通过传动带9传动连接切割轮11,切割罩10的两侧设置有储水腔13,储水腔13的顶部外壁固定连接有水箱14,且储水腔13的外部侧壁安装有水泵15,水泵15上固定连接有水管16,水管16的一端固定连接在水箱14上,且水管16的另一端贯穿储水腔13的侧壁并延伸至储水腔13内,切割罩10的两侧内壁为弧形结构,且切割罩10的两侧内壁固定连接有若干个喷头25,喷头25的顶端为弧形,且喷头25的弧形端面上开设有若干个喷水孔26,通过喷水孔26可将储水腔13内的水喷出,从而起到清洗切割轮11的作用,并且通过喷头25可扩大清洗范围,提高对切割轮11的清洗效率和清洗效果,切割罩10的底部两侧均设置有清洁刷17,底板1的底部安装有液压缸18,液压缸18的输出轴贯穿底板1并延伸至外壳3的内部,且液压缸18的输出轴顶端固定连接有切割台19,切割台19为U字形结构,切割台19的底部两侧均开设有若干个通孔,且切割台19的两侧外壁均安装有气缸20,气缸20的输出轴贯穿切割台19的侧壁,且气缸20的输出轴末端固定连接有夹板21,夹板21的侧壁固定连接有垫片27,垫片27为橡胶片结构,利用垫片27可起到保护杉精光板板材的作用,防止夹板21因夹持力度过大而损坏板材,气缸20的输出轴轴身缠绕有弹簧22,弹簧22的两端分别固定连接在切割台19和夹板21的侧壁,利用弹簧的弹性作用可起到缓冲、减震的作用,避免切割时杉精光板板材发生晃动而影响切割精度,底板1的两侧均开设有回收槽23,回收槽23为喇叭型结构,回收槽23的下方设置有回收仓24,回收仓24固定连接在底板1的底部两侧。

工作原理:本实用新型在使用时,将待切割的杉精光板等板材放置于切割台19上,然后驱动气缸20使其带动夹板21由切割台19的两侧向中心运动,直至夹板21紧紧抵在板材的两侧侧壁,从而起到对板材的固定作用,防止切割时板材发生偏移而影响切割的精度,切割时,通过第二电机12驱动切割轮11旋转,从而利用切割轮11对板材进行切割,驱动液压缸18可调节切割台19的高度,从而可调节切割深度,驱动第一电机8可使传动带9带动传动轮4转动,在轮齿5和条齿6的啮合作用下传动轮4可沿着外壳3的顶部外壁左右滚动,从而带动切割轮11左右移动,以调节切割的长度,切割时产生的木屑废料会落到切割台19上,此时通过调节切割台19的高度使切割罩10底部两侧的清洁刷17与切割台19表面接触,并驱动第一电机8使其带动切割罩10左右运动,从而利用清洁刷17可对切割台19的表面进行清扫,并使木屑废料通过切割台19底部两侧的通孔落入回收槽23,并最终通过回收槽23被导入至回收仓24中,从而完成对木屑废料的清理和回收,当切割轮11上粘附有小木屑时,驱动水泵15将水箱14内的水导入至储水腔13,通过喷头25上的喷水孔26可将储水腔13内的水喷出,从而对切割轮11进行清洗,并将小木屑冲洗到切割台19上,再由清洁刷17将其清扫到回收槽23中,从而最终也导入到回收仓24中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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