一种竹纤维分丝装置的制作方法

本实用新型涉及竹纤维加工设备领域，具体是指一种竹纤维分丝装置。

背景技术：

竹质纤维板是一种采用毛竹为原料制成的装饰板材。其具有强度高、竹子质地坚硬、密度远高于木材，吸水澎涨率远低于其他板材，耐磨性好、防潮和耐水性好、防霉、防虫蛀、竹子稳定性好、板面平整光滑不变形等特点，广泛用于家居装饰装璜、办公家具、厨房家具以及家庭、公共场所、酒店、娱乐场所的装饰用板，包装箱板还可以用于工业、农业用板。

目前，竹质纤维板采用优质毛竹为原料，经选材、粉碎、蒸煮、烘干、拌胶，最终经高温高压成形制成，毛竹在经粉碎后再进行分丝，有利于毛竹片向竹纤维的转变。目前常用的竹纤维分丝设备采用的是双螺旋搓磨分丝机，其经多个开槽高硬度交叉刀辊的挤压、揉搓、撕裂将物料处理成丝绒状，但是其生产的纤维丝粗细尺寸相同，不能针对不同强度要求的竹纤维板生产其对应的纤维丝，因此设计一种可改变分丝纤维丝粗细尺寸对本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种竹纤维分丝装置。本实用新型通过改变交叉刀辊的搓磨挤压长度实现改变分丝纤维丝粗细尺寸的目的，便于针对不同强度要求的竹纤维板生产其对应的纤维丝。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种竹纤维分丝装置，包括分丝箱，交叉刀辊，进料口，出料口，分丝电机，减速器，联轴器，还包括轴支架，轴支架上安装有转动轴，多个分丝箱呈环形阵列在转动轴轴线四周，且通过连接座与转动轴连接，交叉刀辊为两根安装在分丝箱内部，其一端接有交叉刀辊转轴，交叉刀辊转轴上安装有传动齿轮，两根交叉刀辊转轴上的转动齿轮互相啮合，分丝电机输出轴通过减速器、联轴器与交叉刀辊转轴连接。

在本实用新型中，转动轴上阵列的多个分丝箱内具有不同长度的交叉刀辊，通过转动转动轴使需使用的分丝箱处于减速器与分丝电机输出轴连接对应处，然后将交叉刀辊转轴通过联轴器与减速器输出轴连接，分丝电机转动经过减速器减速后通过联轴器带动交叉刀辊转轴转动，两根交叉刀辊转轴上的传动齿轮传动使两个交叉刀辊相对旋转，交叉刀辊上的多个开槽挤压、揉搓、撕裂将软化的竹片处理成丝绒状。由于多个分丝箱内具有不同长度的交叉刀辊，其磋磨段具有不同的长度，可以根据竹纤维丝粗细需要通过转动转动轴的方式切换分丝箱，并将分丝箱通过联轴器与分丝电机及减速器连接，进而实现改变交叉刀辊磋磨挤压段长度的目的。本实用新型通过改变交叉刀辊的搓磨挤压长度实现改变分丝纤维丝粗细尺寸的目的，便于针对不同强度要求的竹纤维板生产其对应的纤维丝。

作为一种优选的方式，轴支架旁设有支撑柱，支撑柱上安装有滑座，滑座上安装有滑板，滑座上表面设有滑槽，滑板朝向滑座的一面设有滑脚，滑脚嵌入滑座滑槽内，分丝电机及减速器安装在滑板上。

作为一种优选的方式，滑板上还设有销钉穿孔，滑座上设有销钉插孔，滑板的销钉穿孔及滑座的销钉插孔内插有同一定位销钉。

作为一种优选的方式，转动轴一端上安装有从动齿轮，轴支架上设有切换电机，切换电机输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为一种优选的方式，轴支架上设有套筒，连接座上设有穿孔，套筒与穿孔内穿有同一定位杆。

作为一种优选的方式，转动轴与轴支架接触处配有轴承。

作为一种优选的方式，交叉刀辊转轴与分丝箱接触处配有轴承。

作为一种优选的方式，轴支架及支撑柱底端设有地脚螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过改变交叉刀辊的搓磨挤压长度实现改变分丝纤维丝粗细尺寸的目的，便于针对不同强度要求的竹纤维板生产其对应的纤维丝；

(2)本实用新型轴支架旁设有支撑柱，支撑柱上安装有滑座，滑座上安装有滑板，滑座上表面设有滑槽，滑板朝向滑座的一面设有滑脚，滑脚嵌入滑座滑槽内，分丝电机及减速器安装在滑板上，通过滑动滑板带动分丝电机及减速器远离分丝箱，便于将减速器输出轴带动联轴器与交叉刀辊转轴分离，进而便于转动转动轴切换分丝箱；

(3)本实用新型滑板上还设有销钉穿孔，滑座上设有销钉插孔，滑板的销钉穿孔及滑座的销钉插孔内插有同一定位销钉，当切换完分丝箱后，定位销钉插入滑板的销钉穿孔及滑座的销钉插孔内，便于滑板在滑座上进行固定，防止在分丝过程中滑板带动分丝电机及减速器移动；

(4)本实用新型转动轴一端上安装有从动齿轮，轴支架上设有切换电机，切换电机输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，切换电机带动主动齿轮及其啮合的从动齿轮转动，进而带动转动轴转动，通过切换电机带动转动轴转动便于机械化的切换分丝箱体；

(5)本实用新型轴支架上设有套筒，连接座上设有穿孔，套筒与穿孔内穿有同一定位杆，通过定位杆锁死连接座，使连接座相对于轴支架固定，进而使定位箱固定，防止在分丝过程中分丝箱随转动轴转动；

(6)本实用新型转动轴与轴支架接触处配有轴承，交叉刀辊转轴与分丝箱接触处配有轴承，降低转动件与其接触件的摩擦阻力；

(7)本实用新型轴支架及支撑柱底端设有地脚螺栓孔，便于装置的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分丝箱、交叉刀辊、传动齿轮、交叉刀辊转轴的结构示意图。

其中，1支撑柱，2滑座，3滑板，4分丝电机，5定位销钉，6减速器，7联轴器，8传动齿轮，9进料口，10分丝箱，11交叉刀辊，12出料口，13定位杆，14从动齿轮，15主动齿轮，16切换电机，17转动轴，18连接座，19交叉刀辊转轴，20轴支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种竹纤维分丝装置，包括分丝箱10，交叉刀辊11，进料口9，出料口12，分丝电机4，减速器6，联轴器7，还包括轴支架20，轴支架20上安装有转动轴17，多个分丝箱10呈环形阵列在转动轴17轴线四周，且通过连接座18与转动轴17连接，交叉刀辊11为两根安装在分丝箱10内部，其一端接有交叉刀辊转轴19，交叉刀辊转轴19上安装有传动齿轮8，两根交叉刀辊转轴19上的转动齿轮互相啮合，分丝电机4输出轴通过减速器6、联轴器7与交叉刀辊转轴19连接。

在本实例中，转动轴17上阵列的多个分丝箱10内具有不同长度的交叉刀辊11，通过转动转动轴17使需使用的分丝箱10处于减速器6与分丝电机4输出轴连接对应处，然后将交叉刀辊转轴19通过联轴器7与减速器6输出轴连接，分丝电机4转动经过减速器6减速后通过联轴器7带动交叉刀辊转轴19转动，两根交叉刀辊转轴19上的传动齿轮8传动使两个交叉刀辊11相对旋转，交叉刀辊11上的多个开槽挤压、揉搓、撕裂将软化的竹片处理成丝绒状。由于多个分丝箱10内具有不同长度的交叉刀辊11，其磋磨段具有不同的长度，可以根据竹纤维丝粗细需要通过转动转动轴17的方式切换分丝箱10，并将分丝箱10通过联轴器7与分丝电机4及减速器6连接，进而实现改变交叉刀辊11磋磨挤压段长度的目的。本实用新型通过改变交叉刀辊11的搓磨挤压长度实现改变分丝纤维丝粗细尺寸的目的，便于针对不同强度要求的竹纤维板生产其对应的纤维丝。

实施例2：

参见图1～2，一种竹纤维分丝装置，包括分丝箱10，交叉刀辊11，进料口9，出料口12，分丝电机4，减速器6，联轴器7，还包括轴支架20，轴支架20上安装有转动轴17，多个分丝箱10呈环形阵列在转动轴17轴线四周，且通过连接座18与转动轴17连接，交叉刀辊11为两根安装在分丝箱10内部，其一端接有交叉刀辊转轴19，交叉刀辊转轴19上安装有传动齿轮8，两根交叉刀辊转轴19上的转动齿轮互相啮合，分丝电机4输出轴通过减速器6、联轴器7与交叉刀辊转轴19连接。

轴支架20旁设有支撑柱1，支撑柱1上安装有滑座2，滑座2上安装有滑板3，滑座2上表面设有滑槽，滑板3朝向滑座2的一面设有滑脚，滑脚嵌入滑座2滑槽内，分丝电机4及减速器6安装在滑板3上，通过滑动滑板3带动分丝电机4及减速器6远离分丝箱10，便于将减速器6输出轴带动联轴器7与交叉刀辊转轴19分离，进而便于转动转动轴17切换分丝箱10。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种竹纤维分丝装置，包括分丝箱10，交叉刀辊11，进料口9，出料口12，分丝电机4，减速器6，联轴器7，还包括轴支架20，轴支架20上安装有转动轴17，多个分丝箱10呈环形阵列在转动轴17轴线四周，且通过连接座18与转动轴17连接，交叉刀辊11为两根安装在分丝箱10内部，其一端接有交叉刀辊转轴19，交叉刀辊转轴19上安装有传动齿轮8，两根交叉刀辊转轴19上的转动齿轮互相啮合，分丝电机4输出轴通过减速器6、联轴器7与交叉刀辊转轴19连接。

滑板3上还设有销钉穿孔，滑座2上设有销钉插孔，滑板3的销钉穿孔及滑座2的销钉插孔内插有同一定位销钉5，当切换完分丝箱10后，定位销钉5插入滑板3的销钉穿孔及滑座2的销钉插孔内，便于滑板3在滑座2上进行固定，防止在分丝过程中滑板3带动分丝电机4及减速器6移动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种竹纤维分丝装置，包括分丝箱10，交叉刀辊11，进料口9，出料口12，分丝电机4，减速器6，联轴器7，还包括轴支架20，轴支架20上安装有转动轴17，多个分丝箱10呈环形阵列在转动轴17轴线四周，且通过连接座18与转动轴17连接，交叉刀辊11为两根安装在分丝箱10内部，其一端接有交叉刀辊转轴19，交叉刀辊转轴19上安装有传动齿轮8，两根交叉刀辊转轴19上的转动齿轮互相啮合，分丝电机4输出轴通过减速器6、联轴器7与交叉刀辊转轴19连接。

转动轴17一端上安装有从动齿轮14，轴支架20上设有切换电机16，切换电机16输出轴与主动齿轮15连接，主动齿轮15与从动齿轮14啮合，切换电机16带动主动齿轮15及其啮合的从动齿轮14转动，进而带动转动轴17转动，通过切换电机16带动转动轴17转动便于机械化的切换分丝箱10体。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种竹纤维分丝装置，包括分丝箱10，交叉刀辊11，进料口9，出料口12，分丝电机4，减速器6，联轴器7，还包括轴支架20，轴支架20上安装有转动轴17，多个分丝箱10呈环形阵列在转动轴17轴线四周，且通过连接座18与转动轴17连接，交叉刀辊11为两根安装在分丝箱10内部，其一端接有交叉刀辊转轴19，交叉刀辊转轴19上安装有传动齿轮8，两根交叉刀辊转轴19上的转动齿轮互相啮合，分丝电机4输出轴通过减速器6、联轴器7与交叉刀辊转轴19连接。

轴支架20上设有套筒，连接座18上设有穿孔，套筒与穿孔内穿有同一定位杆13，通过定位杆13锁死连接座18，使连接座18相对于轴支架20固定，进而使定位箱固定，防止在分丝过程中分丝箱10随转动轴17转动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～2，一种竹纤维分丝装置，包括分丝箱10，交叉刀辊11，进料口9，出料口12，分丝电机4，减速器6，联轴器7，还包括轴支架20，轴支架20上安装有转动轴17，多个分丝箱10呈环形阵列在转动轴17轴线四周，且通过连接座18与转动轴17连接，交叉刀辊11为两根安装在分丝箱10内部，其一端接有交叉刀辊转轴19，交叉刀辊转轴19上安装有传动齿轮8，两根交叉刀辊转轴19上的转动齿轮互相啮合，分丝电机4输出轴通过减速器6、联轴器7与交叉刀辊转轴19连接。

转动轴17与轴支架20接触处配有轴承，交叉刀辊转轴19与分丝箱10接触处配有轴承，降低转动件与其接触件的摩擦阻力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～2，一种竹纤维分丝装置，包括分丝箱10，交叉刀辊11，进料口9，出料口12，分丝电机4，减速器6，联轴器7，还包括轴支架20，轴支架20上安装有转动轴17，多个分丝箱10呈环形阵列在转动轴17轴线四周，且通过连接座18与转动轴17连接，交叉刀辊11为两根安装在分丝箱10内部，其一端接有交叉刀辊转轴19，交叉刀辊转轴19上安装有传动齿轮8，两根交叉刀辊转轴19上的转动齿轮互相啮合，分丝电机4输出轴通过减速器6、联轴器7与交叉刀辊转轴19连接。

轴支架20及支撑柱1底端设有地脚螺栓孔，便于装置的安装固定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。