一种四面刨机的制作方法

本实用新型涉及木料加工设备领域，尤其涉及一种四面刨机。

背景技术：

四面刨机是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木料的上下及侧面进行刨光处理。四面刨机是对被制成规格毛料的外表面进行精细、丰富刨削加工的木工机械，它不仅可以将规格毛料加工成矩形截面的方材，而且还可以加工出各种不同截面形状的成型净料。

但是，木料在四面刨机内进行加工时可能会在输送过程中产生偏移，从而导致对木料的加工精度不准，木料未能按照要求加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四面刨机，具有减少木料在输送过程时发生偏移的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种四面刨机，包括机体和工作台,所述机体的进料端在所述工作台上设置有限位装置和定位板，所述限位装置和定位板分别设置在木料进料路径的两侧，所述限位装置包括抵紧件和滑动件，所述滑动件和所述抵紧件连接在一起,所述抵紧件包括滑块和滚轮，所述滚轮与滑块转动连接，所述滚轮的轴线与所述工作台的表面垂直。

实施上述技术方案，对木料进行加工，木料通过进料端进料时，木料的一侧与定位板抵触，木料远离定位板的一侧与抵紧件抵触，此时木料进料方向被限定，减少在加工木料时，木料发生歪斜的现象。同时，抵紧件包括滚轮，通过滚轮与木料抵紧接触，木料在工作台上移动时，滚轮转动，减少了抵紧件与木料的摩擦，也减少抵紧件对木料造成的损坏。

进一步，所述滑动件包括滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑板，所述滑轨沿其长度方向上设置有凸台，所述滑板沿其长度方向上设置有与所述凸台滑动配合的T形开槽。

实施上述技术方案，根据木料的厚度，通过T形开槽与凸台的滑动配合，在滑轨上滑动滑板带动抵紧件的移动以适配木料的厚度，从而将木料抵紧，减少木料发生歪斜的现象。

进一步，所述滑轨螺栓连接在所述工作台上。

实施上述技术方案，方便滑轨在工作台上的拆卸与安装，同时也方便滑轨进行更换。

进一步，所述工作台远离定位板的另一侧面均布有多个第一螺纹孔。

实施上述技术方案，通过第一螺纹孔方便滑轨在工作台上的安装，同时通过在工作台上均布的多个第一螺纹孔，方便滑轨安装在工作台上不同位置，也可以安装多个滑轨。

进一步，所述抵紧件与所述滑板螺栓连接。

实施上述技术方案，方便滑轨在工作台上的拆卸与安装，也方便滑轨进行更换，同时通过滑板对抵紧件垫高，使得滚轮在对木料抵紧转动时与工作台表面未接触，减少滚轮与工作台表面的摩擦。

进一步，所述凸台上设置有穿过所述T形开槽并用于抵紧所述滑板外表面的紧固螺栓。

实施上述技术方案，根据木料的厚度，通过滑板与滑轨的相对滑动使得抵紧件与木料抵紧，距离调整合适后，通过紧固螺栓将滑板与滑轨进行固定，使得抵紧件与木料抵紧后不发生移动。

进一步，所述凸台上均布有多个第二螺纹孔。

实施上述技术方案，通过多个第二螺孔方便紧固螺栓安装在滑板与滑轨之间，使得滑板和滑轨距离调整合适后，不发生相对移动。

进一步，所述紧固螺栓上设置有转动把手。

实施上述技术方案，方便工作人员通过把手对紧固螺栓进行调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、木料通过进料端进料时，木料的一侧与定位板抵触，木料远离定位板的一侧与抵紧件抵触，此时木料进料方向被限定，减少在加工木料时，木料发生歪斜的现象;

二、通过滚轮与木料抵紧接触，木料在工作台上移动时，滚轮转动，减少了抵紧件与木料的摩擦，也减少抵紧件对木料造成的损坏；

三、通过T形开槽与凸台的滑动配合，在滑轨上滑动滑板带动抵紧件的移动以适配木料得厚度，从而将木料抵紧，减少木料发生歪斜的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例四面刨机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例四面刨机的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例限位装置的爆炸图。

附图标记：1、机体；2、工作台；3、限位装置；31、抵紧件；311、滑块；312、滚轮；32、滑动件；321、滑轨；322、滑板；4、定位板；5、凸台；6、T形开槽；7、第一螺纹孔；8、紧固螺栓；9、第二螺纹孔；10、转动把手。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种四面刨机，包括机体1和工作台2。机体1的进料端在工作台2沿其长度方向的一侧焊接有定位板4，工作台2的另一侧螺纹连接有与木料进料路径垂直的限位装置3。木料通过进料端进料时，木料的两个侧面分别被定位板4和限位装置3抵触，木料的进料方向被限定，减少在加工木料时，木料发生歪斜的现象。

结合图2和图3，限位装置3包括抵紧件31和滑动件32。滑动件32和抵紧件31通过螺栓连接在一起，滑动件32带动抵紧件31与木料的一侧面相抵触。

如图2所示，抵紧件31包括滑块311和滚轮312，滚轮312转动连接在滑块311上，滚轮312的轴线与工作台2的表面相垂直，使得在进料时，滚轮312与木料接触发生转动，减少抵紧件31与木料抵触时的摩擦。

结合图2和图3，滑动件32包括滑轨321和与滑轨321滑动连接的滑板322。滑轨321沿其长度方向上焊接有凸台5，滑板322沿其长度方向上开设有与凸台5滑动配合的T形开槽6。滑板322为L形，滑板322向外延伸的部分通过螺栓与抵紧件31的滑块311固定连接。工作台2远离定位板4的另一侧面均布有多个第一螺纹孔7，滑轨321通过第一螺纹孔7与工作台2进行螺栓连接固定。凸台5上均布有多个第二螺纹孔9，凸台5上设置有穿过第二螺纹孔9并用于抵紧滑板322外表面的紧固螺栓8，紧固螺栓8上焊接有转动把手10。

结合图2和图3，通过滑板322与滑轨321的相对滑动，使得抵紧件31的滚轮312对木料进行抵触时，通过紧固螺栓8对滑板322和滑轨321进行连接固定，使得滑板322和滑轨321不会发生相对滑动，减少滚轮312在与木料抵触时发生移动的现象。

具体工作过程：对木料进行加工，木料通过进料端进料时，通过工作台2上的第一螺纹孔7将滑轨321纵向螺栓连接到工作台2上，再将抵紧件31的滑块311螺栓连接在滑板322，因为滑板322有一定厚度，所以滑块311螺栓连接在滑板322后，与滑块311装动连接的滚轮312与工作台2表面不会接触，再将滑板322的T形开槽6与滑轨321上的凸台5进行滑动配合。然后根据木料的宽度，通过滑板322与滑轨321的相对滑动使得抵紧件31的滚轮312与木料相抵触，在通过第二螺纹孔9穿设紧固螺栓8将滑板322与滑轨321的相对滑动位置进行固定，防止在木料与滚轮312抵触的过程中，滑板322与滑轨321发生滑动，使得木料在加工过程中未抵紧发生偏位。