一种板材加工用可快速打孔的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，尤其涉及一种板材加工用可快速打孔的打孔装置。

背景技术：

板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。

现有技术中的板材加工用打孔装置使用时装置的移动性很差，不能很好的固定板材，而且装置的缓冲性和可调节能力比较低，因此，亟需一种板材加工用可快速打孔的打孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用可快速打孔的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材加工用可快速打孔的打孔装置，包括固定板，所述固定板的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于固定板底部外壁的四个拐角处，所述支撑柱的底部外壁通过螺栓固定有万向轮，所述固定板的顶部外壁的两侧均开有第一滑动槽，且第一滑动槽的两侧内壁均通过螺栓固定有第一轴承，所述第一轴承的一侧外壁焊接有第一丝杠，所述第一滑动槽的一侧内壁通过螺栓固定有两个第一限位杆，所述第一丝杠位于两个第一限位杆之间，所述第一丝杠螺纹连接有第一滑动块，且第一滑动块的顶部外壁通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆插接有滑动套，且滑动套的一侧外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述滑动套的一侧外壁通过螺栓固定有固定杆，且固定杆的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的一端焊接有传动杆，所述传动杆的一侧外壁焊接有齿轮盘。

优选的，所述固定杆的底部外壁开有第二滑动槽，且第二滑动槽的两侧内壁均通过螺栓固定有第二轴承。

优选的，所述第二轴承的一侧外壁焊接有第二丝杠，且第二滑动槽的两侧内壁均通过螺栓固定有第二限位杆。

优选的，所述固定板的顶部外壁开有四个固定孔，且四个固定孔的内部均螺纹连接有螺杆，螺杆插接有伸缩弹簧，螺杆的一侧外壁焊接有限位块。

优选的，所述第二丝杠的一侧外壁螺纹连接有第二滑动块，且第二滑动块的底部外壁通过螺栓固定有第二电机。

优选的，所述第二电机输出轴的一端焊接有第三丝杠，且第二电机的两侧外壁焊接有连接块，连接块的底部外壁焊接有限位杆。

优选的，所述第三丝杠螺纹连接有固定螺母，且固定螺母的底部外壁焊接有两个连接杆，连接杆的底部外壁焊接有第三电机，第三电机的底部外壁焊接有钻杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过固定孔、螺杆、限位块和伸缩弹簧的设置，可以很好的固定板材，防止板材在打孔的过程中的移动，可以很好的缓冲打孔过程中钻杆的作用力，提高了装置固定板材的能力和缓冲性。2.通过万向轮的设置，可以很好的移动装置，使装置移动更加的方便，减小装置搬运时的麻烦，提高了装置的灵活移动性。3.通过第一丝杠、第二丝杠、第一电机和滑动套的设置，可以很好的调节装置打孔的位置，可以根据板材厚度的不同通过滑动套的设置调节打孔的高度，便于使用者的使用，减小使用时的局限性，提高了装置的可调节性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材加工用可快速打孔的打孔装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材加工用可快速打孔的打孔装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板材加工用可快速打孔的打孔装置的俯视结构示意图。

图中：1固定板、2第一丝杠、3第一限位杆、4支撑杆、5固定螺栓、6滑动套、7第二滑动块、8固定杆、9第一电机、10传动杆、11齿轮盘、12限位块、13伸缩弹簧、14螺杆、15万向轮、16支撑柱、17连接块、18第三丝杠、19固定螺母、20连接杆、21第三电机、22钻杆、23限位杆、24第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材加工用可快速打孔的打孔装置，包括固定板1，固定板1的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱16，且四个支撑柱16分别位于固定板1底部外壁的四个拐角处，支撑柱16的底部外壁通过螺栓固定有万向轮15，万向轮15可以很好的移动装置，使装置移动更加的方便，减小装置搬运时的麻烦，提高了装置的灵活移动性，固定板1的顶部外壁的两侧均开有第一滑动槽，且第一滑动槽的两侧内壁均通过螺栓固定有第一轴承，第一轴承的一侧外壁焊接有第一丝杠2，第一滑动槽的一侧内壁通过螺栓固定有两个第一限位杆3，第一丝杠2位于两个第一限位杆3之间，第一丝杠2螺纹连接有第一滑动块，且第一滑动块的顶部外壁通过螺栓固定有支撑杆4，支撑杆4插接有滑动套6，且滑动套6的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓5，滑动套6的一侧外壁通过螺栓固定有固定杆8，且固定杆8的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机9，第一电机9输出轴的一端焊接有传动杆10，传动杆10的一侧外壁焊接有齿轮盘11。

本实用新型中，固定杆8的底部外壁开有第二滑动槽，且第二滑动槽的两侧内壁均通过螺栓固定有第二轴承，第二轴承的一侧外壁焊接有第二丝杠，且第二滑动槽的两侧内壁均通过螺栓固定有第二限位杆，固定板1的顶部外壁开有四个固定孔，且四个固定孔的内部均螺纹连接有螺杆14，螺杆14插接有伸缩弹簧13，螺杆14的一侧外壁焊接有限位块12，第二丝杠的一侧外壁螺纹连接有第二滑动块7，第一丝杠2、第二丝杠、第一电机9和滑动套6可以很好的调节装置打孔的位置，可以根据板材厚度的不同通过滑动套6调节打孔的高度，便于使用者的使用，减小使用时的局限性，提高了装置的可调节性，且第二滑动块7的底部外壁通过螺栓固定有第二电机24，第二电机24输出轴的一端焊接有第三丝杠18，且第二电机24的两侧外壁焊接有连接块17，连接块17的底部外壁焊接有限位杆23，第三丝杠18螺纹连接有固定螺母19，且固定螺母19的底部外壁焊接有两个连接杆20，连接杆20的底部外壁焊接有第三电机21，第三电机21的底部外壁焊接有钻杆22，固定孔、螺杆14、限位块12和伸缩弹簧13可以很好的固定板材，防止板材在打孔的过程中的移动，可以很好的缓冲打孔过程中钻杆的作用力，提高了装置固定板材的能力和缓冲性。

工作原理：使用时，首先通过固定孔、螺杆14、限位块12和伸缩弹簧13将板材固定，然后通过第一丝杠2、第二丝杠、第一电机9和滑动套6调节打孔的位置和高度，再通过第三电机21带动钻杆22转动打孔，通过万向轮15的设置，可以很好的移动装置，使装置移动更加的方便，减小装置搬运时的麻烦，使用过程中，伸缩弹簧13可以很好的缓冲打孔过程中钻杆22的作用力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。