一种用于制造真空石的布料斗的制作方法

本实用新型涉及一种用于制造真空石的布料斗。

背景技术：

本实用新型中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。现有技术中的合成石生产线难以满足真空石的制备需要。例如中国专利申请号为cn201720837479.3号实用新型专利申请，公开日为2018年1月19日，公开了一种室内用人造板生产布料设备，包括布料斗，所述布料斗的中部上侧设置有进料管，进料管的下端设置有锥形的导料斗，导料斗位于布料斗内部；位于导料斗正下方的布料斗中部内设有旋转轴，旋转轴上均匀设置有旋转叶片；所述布料斗底端中部设置有底部挡板，底部挡板上表面设置有位于左部的左挡块、位于中部的中挡块和位于右部的右挡块，左挡块与中挡块之间形成第一出料口，中挡块与右挡块之间形成第二出料口；所述布料斗的正下方设置有输送皮带，输送皮带的下方设置有多个下托辊；所述输送皮带的上方且位于布料斗的下方设置有鼓风机，鼓风机位于第一出料口的左侧，鼓风机的风向与输送皮带的输送方向相反。上述布料斗无法适用真空石的生产需要，并且，这种料斗结构物料进入后容易粘结在料斗内壁上，影响物料的下料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种下料顺畅、不会粘结的用于制造真空石的布料斗。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的布料斗，包括两侧板、连接两所述侧板的背板和前板，所述布料斗的顶部形成进料口，下部形成出料口，所述布料斗的内壁粘贴一层防粘层。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的布料斗还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述防粘层为具有贝弗龙涂层的胶纸。

进一步包括，所述前板包括外侧直立板和内侧导料板，所述导料板包括上部的直线部和下部的弧形部，所述直线部与所述弧形部相连接。

进一步包括，所述弧形部的末端与所述直立板的底部相连接，所述弧形部的下部与外部料带之间形成物料挤压出口。

进一步包括，所述布料斗的外壁上设置有支撑架，所述支撑架上设置有液压升降机构，所述前板与所述液压升降机构相连接。

进一步包括，所述侧板的顶部设置有卡槽，所述前板的顶部设置有悬挂板，所述悬挂板卡入所述卡槽中，所述液压升降机构与所述悬挂板相连接。

进一步包括，还包括多个不同尺寸的垫块，所述垫块垫放在所述悬挂板与所述卡槽之间。

进一步包括，所述弧形部的半径为500mm-700mm。

进一步包括，所述背板倾斜设置，所述背板与水平线的夹角为60度至80度。

进一步包括，所述悬挂板设置有导杆，所述液压升降机构上设置有导孔，所述导杆插入所述导孔中。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的布料斗与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型在布料斗的内壁粘贴防粘层，物料进入后不会粘贴在内壁上，下料更加顺畅。其次，本实用新型的防粘层是粘贴在内壁上，更换物料后，将防粘层撕掉后，重新粘贴一层即可，有效的防止物料残留对后期物料的污染。再次，本实用新型在出料方向下部形成物料挤压出口，在布料过程中，对物料进行挤压，使得布料厚度一致，利于后期加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的立体图。

图6是本实用新型中垫块的主视图。

图7是图3中a-a的剖视图。

图8是图7中b处放大图。

具体实施方式

为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

本实用新型的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本实用新型将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本实用新型利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。

参见图1至图8，在本实用新型提供的一种用于制造真空石的布料斗，包括两侧板1、连接两所述侧板1的背板2和前板3，所述布料斗的顶部形成进料口，下部形成出料口，所述布料斗的内壁粘贴一层防粘层4。本实用新型在布料斗的内壁上设置有防粘层4，使得物料不会粘结在布料斗的内壁上，使得下料更加顺畅。另外，本实用新型的防粘层4通过粘结的方式设置在布料斗的内壁上，更换更加方便。在更换物料后，重新粘贴一层即可。布料斗中残留的物料清除更加方便快捷。

参见图4、图5和图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述防粘层4为具有贝弗龙涂层的胶纸。贝弗龙材料具有不粘结的特性，使得胶纸可以不粘结物料。当然，也可以采用其他的不粘结材料制成。

参见图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述前板3包括外侧直立板31和内侧导料板32，所述导料板32包括上部的直线部321和下部的弧形部322，所述直线部321与所述弧形部322相连接。所述导料板32对物料进行引导，使其能够顺畅下料。

参见图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述弧形部322的末端与所述直立板321的底部相连接，所述弧形部322的下部与外部料带之间形成物料挤压出口33。所述导料板32将物料引导进入下方后，物料通过所述物料加压出口33排出，在排出过程中，所述弧形部322对物料进行挤压，从而使整个布料后的物料厚度一致，并且使物料密实，在物料运送过程中不会出现缺料。

参见图1至图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述布料斗的外壁上设置有支撑架5，所述支撑架5上设置有液压升降机构51，所述前板3与所述液压升降机构51相连接。所述液压升降机构51驱动所述前板3升降，从而调节所述物料挤压出口33与外部料带的间距，从而调节物料的厚度。

参见图2和图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述侧板1的顶部设置有卡槽11，所述前板3的顶部设置有悬挂板34，所述悬挂板34卡入所述卡槽11中，所述液压升降机构51与所述悬挂板34相连接。所述悬挂板34在所述卡槽11中滑动，从而带动前板3升降。

参见图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，还包括多个不同尺寸的垫块6，所述垫块6垫放在所述悬挂板34与所述卡槽11之间。所述垫块6为多种不同尺寸厚度，与所需加工板材的厚度相关联。调节所述物料挤压出口33的大小时，垫入所需尺寸的垫块6，这种调节方式更加稳固，不会发生变化。

参见图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述弧形部322的半径r为500mm-700mm。本实施例为600mm。所述弧形部322的尺寸太小，则会降低挤压效果，尺寸太大，则会出现卡料问题，影响出料。所以上述范围能够更好地兼顾这两方面的要求。

参见图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述背板2倾斜设置，所述背板2与水平线的夹角d为60度至80度。本实施例为70度。所述背板2按照上述角度倾斜设置，使得物料下料更加顺畅。

参见图1、图3和图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述悬挂板34设置有导杆35，所述液压升降机构51上设置有导孔52，所述导杆35插入所述导孔52中。所述导杆35起到引导的作用，使得前板3升降稳定和顺畅。为了进一步的提高前板3的滑动稳定性，所述悬挂板34上设置有导槽，所述侧板1上设置有导柱，所述导柱位于所述导槽中。所述前板3的底部设置有封板，所述封板上也设置有导槽，所述侧板1的下部设置有导柱，所述导柱位于所述导槽中。

本实用新型中的上述各种部件均可以通过市场采购获得，属于市售成熟部件。

综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。