一种适用于竹篾盘的双幅上料机构的制作方法

本发明属于竹缠绕制品生产技术领域，具体涉及一种适用于竹篾盘的双幅上料机构。

背景技术：

近年来，竹缠绕制品的研究与应用已经越来越广泛，在管道领域、房屋领域中的应用也越来越成熟。在竹缠绕制品的制备过程中，通常是采用将竹篾片、竹篾帘等竹材料、网格布、兜纱布、无纺布等上料到具有转动模具的生产设备上，通过对应材料随转动模具转动时的依次缠绕、粘结，从而对应实现竹缠绕制品的制备与成型。

在竹材料上料过程中，通常是将竹材料缠绕在纸筒上，形成类似“卷纸”形式的竹篾盘，通过将竹篾盘置于对应的供料盘上，以竹篾盘的绕轴旋转，实现竹材料的输送和上料，并在输送过程中完成绷紧、浸胶等工艺。

目前，竹材料的上料机构往往采用单幅供料盘，即每个供料盘可对应容纳一盘竹篾帘，这种上料机构结构简单，可靠性强，使用方便，能一定程度上实现竹材料的上料。但是，上述上料机构往往只适用于尺寸较小或者竹篾帘使用量较小的竹缠绕制品的制备，上料的效率低下，导致竹缠绕制品的制备效率较低，无法充分适用于大型竹缠绕制品或者竹篾帘使用量较大的产品，存在较大的局限性。此外，在尺寸较大竹缠绕制品或者竹篾帘使用量较大的竹缠绕制品制备时，通常需要两个竹篾盘通知上料，现有的做法往往是并排设置两个上料机构来同时上料，这种方法虽然能一定程度上实现双竹篾盘的同时上料，但也存在较多的问题，主要体现在：两个竹篾盘分别转动，上料的一致性较难保证，且转动模具上两个竹篾盘的两股竹材料在缠绕时的紧贴控制也较难，导致竹材料缠绕后可能出现缝隙或者搭边问题，无法充分保证竹材料缠绕的稳定性，促使了不合格产品的产生，降低了竹缠绕产品的合格率，提高了竹缠绕制品的制备成本，不利于竹缠绕制品的快速制备和稳定生产，制约了竹缠绕领域的快速发展。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种适用于竹篾盘的双幅上料机构，其中通过对应设置具有两锁紧套组件的双幅供料盘，有效实现了两个竹篾盘的可靠固定，并通过双幅供料盘的对应转动准确实现了竹材料的双幅上料，提升了竹篾盘上料的效率，保证了竹材料上料的准确性和稳定性，减少了不合格品的产生，降低了竹缠绕制品的生产、制备成本。

为实现上述目的，本发明提供一种适用于竹篾盘的双幅上料机构，包括送料平台，其特征在于，该送料平台背离转动模具的一端上方设置有至少一个双幅供料盘，其包括锁紧轴和对应套设在该锁紧轴外周上的锁紧套组件，以及活动设置在所述锁紧轴一端的拧紧件；

所述锁紧轴背离所述拧紧件的一端可对应固定，并在该端部的外周上对应所述锁紧套组件设置有限位台阶，使得所述锁紧套组件可由所述限位台阶和所述拧紧件对应限位在所述锁紧轴上，并可以所述拧紧件的对应工作轴向顶紧所述锁紧套组件；

所述锁紧套组件为沿所述锁紧轴轴向依次设置的两个，各所述锁紧套组件分别包括一对相对设置的锁紧套，即第一锁紧套和第二锁紧套，两所述锁紧套分别以滚子轴承安装在所述锁紧轴上，且两所述滚子轴承中至少包括一个圆锥滚子轴承；且

所述第一锁紧套和所述第二锁紧套分别呈锥形结构，并以锥形面相对设置，使得竹篾盘的纸筒可同轴套设在所述第一锁紧套和所述第二锁紧套之间，并以两锁紧套对应顶紧，以实现所述竹篾盘在所述锁紧套组件上的固定，且两所述锁紧套组件中轴向相邻的两个锁紧套分别以所述滚子轴承背靠背安装在同一轴套上，并可以该轴套对应套设在所述锁紧轴上，继而所述双幅供料盘上可同时固定两个所述竹篾盘，并以两所述锁紧套组件的同时转动实现两所述竹篾盘上竹材料的双幅送料。

作为本发明的进一步改进，所述第一锁紧套以背离锥形面的一端抵接所述限位台阶，并以所述圆锥滚子轴承安装在所述锁紧轴上。

作为本发明的进一步改进，所述第一锁紧套和所述第二锁紧套之间同轴设置有呈圆筒状的接料筒，所述接料筒的一端正对所述第二锁紧套，并以所述滚子轴承安装在所述锁紧轴上，其另一端与所述第一锁紧套的端部固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一锁紧套和所述第二锁紧套的外周环向上设置有挡料盘，以用于对两锁紧套之间的所述竹篾盘上的竹材料轴向限位。

作为本发明的进一步改进，所述送料平台上对应所述双幅供料盘设置有料盘支撑部，该料盘支撑部上对应设置有呈板状并可转动的转盘，所述转盘的板面上沿环向间隔开设有若干可用于所述锁紧轴固定的安装孔，以实现至少一个所述双幅供料盘在所述转盘上的固定，并以所述转盘的转动切换上料的双幅供料盘。

作为本发明的进一步改进，所述送料平台上至少设置有分设于平台两端的输送滚轴，两所述输送滚轴沿上料方向间隔布置。

作为本发明的进一步改进，两所述输送滚轴之间对应设置有至少一个导向轮，所述导向轮为可绕轴转动的筒状结构，其外径由中部向两侧依次增大，以形成两个相互对正并以端部连接的锥形面。

作为本发明的进一步改进，两所述输送滚轴之间设置有至少一个限位器，所述限位器包括一根横向固定的横轴，该横轴的两端分别竖向设置有竖杆，并在两所述竖杆的顶部横向设置有横杆，以使得所述双幅供料盘上的两股竹材料可分别从所述横杆和所述横轴之间穿过，并以两所述竖杆横向限位。

作为本发明的进一步改进，所述送料平台上还设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧支架、张紧平台和张紧滚轴；

所述张紧平台对应设置在所述送料平台上，所述张紧支架设置在该张紧平台上，且所述张紧滚轴为并排设置在所述张紧支架上的多个，以使得所述竹篾盘上的竹材料可交替穿过多个所述张紧滚轴，实现所述竹材料的张紧。

作为本发明的进一步改进，所述张紧支架与所述张紧平台对应以转轴连接，并对应所述张紧支架在所述张紧平台上设置有推顶杆，所述推顶杆可对应推动所述张紧支架绕所述转轴转动，以调节所述张紧支架的角度，即改变所述张紧滚轴的送料角度。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的适用于竹篾盘的双幅上料机构，其通过对应设置双幅供料盘，在锁紧轴上依次设置两对锁紧套组件，有效实现了两竹篾盘在两对锁紧套组件中的可靠固定，实现了竹篾盘的纸筒在两锁紧套上的对应顶紧，确保了两竹篾盘在送料时的一致性，实现了竹材料的准确双幅送料，提升了竹材料送料的准确性和上料效率，缩短了竹缠绕制品制备的周期，降低了竹缠绕制品的生产成本；

(2)本发明的适用于竹篾盘的双幅上料机构，其通过在锁紧套组件中对应设置至少一个圆锥滚子轴承，通过圆锥滚子轴承与锁紧轴的对应匹配，使得锁紧套绕轴转动时可由圆锥滚子轴承产生一个轴向张紧力，以对应减慢锁紧套组件的转动速度，避免竹篾盘转动太快而导致竹材料松散、倾倒，保证了送料的可靠性，确保了送料到转动模具的竹材料可以对应绷紧，提升缠绕、粘结的稳定性和准确性，降低竹缠绕制品的不合格率；

(3)本发明的适用于竹篾盘的双幅上料机构，其通过在锁紧套组件中的两锁紧套之间对应设置连接筒，以连接筒的一端对应连接第一锁紧套的端部，使得竹篾盘上料时其纸筒可对应搭放在连接筒上，再由拧紧件对应将其顶至锁紧套上，有效降低了竹篾盘的上料难度，提升了竹篾盘在双幅供料盘上的上料效率，缩短了竹篾盘的上料时间；

(4)本发明的适用于竹篾盘的双幅上料机构，其通过对应设置中部外径较小且外径向两端依次增大的导向轮，使得双幅供料盘上的两股竹材料可在导向轮处相互并拢，避免两股竹材料在转动模具上上料时的相互分隔，减少竹材料缠绕上料时可能出现的缝隙，提升竹缠绕制品的制备可靠性，降低竹缠绕制品的不合格率；

(5)本发明的适用于竹篾盘的双幅上料机构，其通过对应设置具有竖杆、横杆和横轴的限位器，使得双幅供料盘上的两股竹材料可从横杆与横轴之间的空间穿过，并由两侧的竖杆对应限位，有效避免了两股竹材料在上料过程中的分岔，确保了两股竹材料上料时可以准确平行并拢，进一步减少两股竹材料在转动模具上缠绕上料时可能产生的缝隙，提升竹缠绕制品的性能稳定性；

(6)本发明的适用于竹篾盘的双幅上料机构，其通过对应设置可以转动的张紧组件，通过将竹材料交替穿过张紧组件上的多个张紧滚轴，有效实现了竹材料在输送上料时的张紧，且通过推顶杆推动张紧支架的对应转动，可有效调节张紧支架的角度，实现张紧滚轴角度的调节，进而有效实现了竹材料上料方向的调整和两股竹材料并排上料的调节，避免了转动模具上两股竹材料上料时可能产生的隆起、交叉或者干涉等缺陷，进一步提升了竹缠绕制品制备的准确性和可靠性；

(7)本发明的适用于竹篾盘的双幅上料机构，其通过在送料平台上对应设置料盘支撑部和转盘，使得转盘上可同时固定多个双幅供料盘，通过转盘的对应转动可实现对应双幅供料盘与送料工位的对正，继而实现该供料盘上竹材料的双幅送料，待该供料盘上竹材料送料完毕，可对应通过转盘的转动实现供料盘的快速切换，保证竹材料送料的连续性，提升竹缠绕制品制备的效率，降低竹缠绕制品的制备成本；

(8)本发明的适用于竹篾盘的双幅上料机构，其通过在送料平台上对应设置淋料组件、无纺布上料支架等组件，进一步提升了双幅上料机构的功能性，扩大了双幅上料机构的应用范围，降低了竹缠绕制品的生产成本；

(9)本发明的适用于竹篾盘的双幅上料机构，其结构简单，设置简便，竹篾盘在双幅供料盘上的上料简单，竹材料的送料控制简单、可靠，能准确实现竹材料的双幅送料，提升竹材料送料的效率和准确性，降低竹缠绕制品的制备成本和不合格率，提升竹缠绕制品制备、应用的经济性，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例中适用于竹篾盘的双幅上料机构的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中适用于竹篾盘的双幅上料机构的双幅供料盘结构示意图；

图3是本发明实施例中适用于竹篾盘的双幅上料机构的双幅供料盘轴向装配图；

图4是本发明实施例中适用于竹篾盘的双幅上料机构的双幅供料盘结构分解图；

图5是本发明实施例中适用于竹篾盘的双幅上料机构的双幅供料盘轴向纵剖图；

图6是本发明实施例中适用于竹篾盘的双幅上料机构的张紧组件的立体示意图；

图7是本发明实施例中适用于竹篾盘的双幅上料机构的张紧组件的结构俯视图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.双幅供料盘，101.锁紧套组件，1011.第一锁紧套，1012.第二锁紧套，1013.圆锥滚子轴承，1014.圆珠滚子轴承，1015.接料筒，1016.接料筒轴承；102.锁紧轴，103.拧紧件，104.挡料盘；2.导向轮，3.限位器，4.张紧组件，401.张紧滚轴，402.转轴，403.推顶杆，404.张紧平台；5.输送滚轴，6.淋料组件，601.淋料架，602.淋料管件，603.淋料盘，604.浸胶槽，605.浸胶压辊；7.送料平台，701.料盘支撑部，702.转盘；8.纸筒，9.无纺布上料支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明优选实施例中适用于竹篾盘的双幅上料机构如图1中所示，由图中可以看出，双幅上料机构包括送料平台7，送料平台7的长度方向优选为纵向，也即为竹材料的上料方向，在送料平台7一端的顶部，竖向设置有料盘支撑部701，用于支撑供料盘和待上料的竹篾盘；进一步地，优选实施例中的料盘支撑部701的一侧设置有呈圆形板状结构的转盘702，该转盘702可由驱动电机对应驱动和锁定，且转盘702的盘面上设置有至少一个安装孔，以用于至少一个供料盘在转盘702上的对应安装；例如由图1中可以看出，转盘702的盘面上间隔设置有至少三个安装孔，并同时安装/存放了三个供料盘，继而使得当某一供料盘上的竹材料上料完成后，通过转盘702的对应转动，可实现另一个供料盘处于待上料的位置，从而实现竹材料的连续上料。

进一步地，优选实施例中的供料盘为双幅供料盘1，其结构如图2～5中所示，所谓“双幅”指的是该供料盘上可同时固定两个竹篾盘，并实现两个竹篾盘上竹材料的同时上料，竹篾盘上的竹材料可以是竹篾片、竹篾条，也可以是竹篾帘，亦或者是别的形式的竹材料，本实施例中优选以竹篾帘为例进行介绍。

具体地，优选实施例中的双幅供料盘1包括锁紧套组件101、锁紧轴102和拧紧件103；其中，优选实施例中的锁紧轴102为阶梯轴结构，其一端的端部可对应固定在转盘702上的安装孔中，锁紧套组件101对应套设在锁紧轴102的外周上，并在锁紧轴102的另一端端部设置有拧紧件103，保证锁紧套组件101在锁紧轴102上的稳定设置。

进一步地，双幅供料盘1上的锁紧套组件101为沿轴向依次设置的两个，其中，锁紧套组件101包括如图4、5中所示相对设置的第一锁紧套1011和第二锁紧套1012，两锁紧套同轴套设在锁紧轴102的外周上，且第一锁紧套1011与第二锁紧套1012在锁紧轴102上的设置位置可以相互调换，只要第一锁紧套1011有一个对应的第二锁紧套1012与其对正匹配即可；进一步地，在锁紧轴102靠近转盘702的一端沿环向设置有限位台阶，使得锁紧套组件101的第一锁紧套1011或者第二锁紧套1012可以抵接该限位台阶，实现轴向限位。

进一步地，第一锁紧套1011与第二锁紧套1012在轴向上相对设置，且两个锁紧套分别优选为呈锥形的锁紧套，两锁紧套的锥形面轴向对正，以用于竹篾盘的纸筒8可对应设置在两锁紧套之间，并分别以两端抵接两锥形面，如图4中所示，继而实现纸筒8在锁紧套组件101上的对应锁紧；进一步地，两锁紧套分别以轴承对应匹配锁紧轴102，且两轴承中至少包括一个圆锥滚子轴承1013，即两锁紧套可分别以圆锥滚子轴承1013匹配锁紧轴102，或者一个锁紧套以圆锥滚子轴承1013匹配锁紧轴，另一个锁紧套以圆珠滚子轴承1014匹配锁紧轴102，例如在优选实施例中，第一锁紧套1011以图4、5中所示的圆锥滚子轴承1013对应匹配锁紧轴102，第二锁紧套1012以圆珠滚子轴承1014匹配锁紧轴102。

需要说明的是，在锁紧套组件101中采用至少一个圆锥滚子轴承1013的目的在于，圆锥滚子轴承1013设置后，会在轴向产生张紧力，进而改变两个锁紧套之间的距离，不仅能实现纸筒8的可靠锁定，还能有效降低锁紧套组件101的转动，即实现竹篾盘在上料过程中转动速度的控制，保证竹篾盘的转动速度不至于过快，如此设置可有效避免竹篾盘转动太快，避免因竹篾盘放料速度大于竹篾帘上料速度时所导致的竹篾盘松散或者竹篾盘在送料过程中倾倒等问题的出现，也有利于竹篾帘在上料时的张紧/绷紧，使得竹篾帘在转动模具上缠绕上料时，能紧密贴合其内层材料，避免空洞、缝隙等缺陷的产生，保证竹缠绕制品的结构性能。

进一步地，两个锁紧套组件101在轴向上依次设置，且第一锁紧套1011与第二锁紧套1012之间优选对应设置有一定长度的连接筒1015，其优选呈圆筒状结构，其一端同轴连接在第一锁紧套1011的端部，并以外周壁面平齐第一锁紧套1011的端面，即与第一锁紧套1011外径最小的位置平齐，如图4和图5中所示；继而在双幅供料盘1上进行竹篾盘上料时，可先将纸筒8对应搭放在连接筒1015上，再由第二锁紧套1012将纸筒8推到第一锁紧套1011的锥形面上，实现纸筒8的快速顶紧，减少竹篾盘上料时的难度，提升竹篾盘的上料效率。

进一步地，两个锁紧套组件101之间分别以一个第一锁紧套1011和一个第二锁紧套1012背靠背抵紧，优选实施例中的锁紧轴102两端分别设置有一个第一锁紧套1011和一个第二锁紧套1012，两锁紧套之间对应设置有两个背靠背的锁紧套，两背靠背设置的锁紧套固定设置在同一轴套上，再以轴套对应套设在锁紧轴102上，继而优选实施例中的两个锁紧套组件101可轴向拆解为如图5中所示的三部分，即靠近转盘702的第一锁紧套1011，背离转盘702一端的第二锁紧套1012，以及对应设置在两者之间且背靠背设置在同一轴套上的第二锁紧套1012和第一锁紧套1011。

进一步地，在锁紧轴102背离转盘的一端设置有拧紧件103，其可对应抵接锁紧轴102端部的第二锁紧套1012，并与锁紧轴102的端部以螺纹连接，以使得拧紧件103的对应转动可实现拧紧件103的横向移动，继而实现两锁紧套组件101上纸筒8的顶紧，实现两个竹篾盘的在双幅供料盘1上的快速、可靠上料。而两竹篾盘在竹材料上料过程中，由于两锁紧套组件101分别将两纸筒8顶紧，竹篾盘相对于锁紧套组件101固定设置，因此双幅供料盘1转动供料时，两竹篾盘上竹材料的放料速率可充分保证一致，实现两股竹材料的同步上料。

进一步优选地，在第一锁紧套1011和第二锁紧套1012的外周上对应沿环向设置有挡料盘104，使得竹篾盘在锁紧套组件101上对应上料后，竹篾盘的两侧端面分别对正两侧的挡料盘，防止竹篾盘在竹材料上料过程中的松散或者倾倒。

进一步地，为适应双幅供料盘1的双幅送料，在送料平台7沿纵向的两端分别设置有输送滚轴5，并在两输送滚轴5之间间隔设置有若干导向轮2，优选实施例中导向轮2的中部外径较小，且导向轮2的外径从中部向两侧依次增大，继而在两竹篾帘的送料过程中，两竹篾帘分别搭设在导向轮2中部的两侧，由于导向轮2的中部两侧锥形外周壁面的作用，两竹篾帘会往中间靠拢，使得两竹篾帘以侧壁抵接，确保两竹篾帘紧贴上料，防止两竹篾帘之间产生较大的缝隙，确保转动模具上缠绕上料的两竹篾帘之间可以相互紧贴。

进一步优选地，还在送料平台7上对应设置有限位器3，其优选在送料平台7上对应导向轮2平行设置有一根两端分别固定的横轴，在横轴的两端竖向设置有两根竖杆，再在两竖杆之间对应设置一根横杆，由横杆对应连接两竖杆的端部，继而在横杆和横轴之间形成可用于两竹篾帘穿过的空间，并在两竹篾帘对应穿过时由两侧的竖杆分别对竹篾帘限位，提升两竹篾帘在输送过程中的归拢；进一步地，优选实施例中的限位器3优选设置在导向轮2的背离转动模具的一侧，如图1中所示，使得两竹篾帘先经过限位器3归拢后再输送到导向轮2上，由导向轮2进一步归拢。

进一步地，在送料平台7上还对应设置有张紧组件4，其包括张紧支架和张紧平台404，张紧平台404对应固定在送料平台7上，张紧支架以竖向设置的转轴402对应活动连接在张紧平台404上；进一步地，张紧支架上对应设置有三根张紧滚轴401，三根张紧滚轴401在优选实施例并排设置，如图6和图7中所示，继而由导向轮2传输的两竹篾帘可对应传输到张紧组件4，两竹篾帘交替穿过三根张紧滚轴401，由张紧滚轴401对应实现两竹篾帘的张紧；进一步地，在张紧平台404顶面的一侧对应张紧支架设置有推顶杆403，通过对应调节推顶杆403，可实现张紧支架绕转轴402的对应转动，从而改变张紧支架的角度，即改变张紧滚轴401的角度。通过上述调节，不仅可调整竹篾帘输送上料的方向，还可以进一步调节两竹篾帘平行并排上料，避免产生隆起或者交叉、干涉等情况。

进一步地，在张紧组件4的一侧对应设置有淋料组件6，其包括竖向设置的淋料架601和对应设置在淋料架601上的淋料管件602，以及设置在淋料管件602底部的淋料盘603和设置在淋料盘下方的浸胶槽604；具体地，淋料管件602包括竖向设置并用于传输液态胶材料的导流管和横向设置在导流管底部，并以中部连通导流管的分流管，分流管的底部沿轴向开设有多个通孔，用于胶材料对应流出，进而淋料盘603对应以一定倾斜角度设置在分流管下方，完成胶材料的均匀留下，流入其下方的浸胶槽604中，并在流下的过程中为两竹篾帘浸胶；进一步地，在浸胶槽604的底部设置有浸胶压辊605，两竹篾帘与该浸胶压辊605对应匹配，使得两竹篾帘可在浸胶槽604中充分浸胶，提升浸胶的效果，继而完成浸胶的两竹篾帘并行上料至转动模具上，完成竹篾帘的双幅上料。

进一步优选地，在送料平台7上对应料盘支撑部701设置有无纺布上料支架，以用于无纺布的对应上料，当然，该上料支架也可用于兜纱布、网格布等材料的对应上料。

本发明中适用于竹篾盘的双幅上料机构，其中通过优选设置双幅供料盘的结构，有效实现了两个竹篾盘的可靠固定和准确上料，双幅供料盘的结构简单，设置和装配简便，能大幅提升竹材料的上料效率，降低竹缠绕制品的制备成本；且通过导向轮、限位器和张紧组件等部件的优选设置，能有效保证两股竹材料在上料时的相互并排、平行上料，减少两竹篾帘之间的缝隙，保证转动模具上双幅上料的准确性，提升竹缠绕制品制备的准确性，减少不合格品的产生，进一步降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。