木板加工用废料回收处理装置的制作方法

本发明属于板材领域，具体涉及一种木板加工用废料回收处理装置

背景技术：

木板在加工过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑如果直接丢弃会造成资源的浪费，为了使木板得到充分的利用，可将碎屑再次回收利用，做成板材。例如密度板就是以木质纤维为原料，在加热加压的条件下，制成的板材；颗粒板就是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。

但木板加工后产生的碎屑形状大小不一，有些碎屑可不用进行前期的切割工序，直接用于碎屑回收加工，如粉末状的碎屑就可直接进行干燥，胶合制作成密度板；再如颗粒状的木块碎屑，也可直接用于制作成颗粒板，但是刨花碎屑就需要进行前期切割再进行干燥、胶合制成颗粒板。

这些碎屑经收集后会混杂在一起，如果将其一起送去进行回收处理，那对于不需要进行前期切割处理的碎屑来说，就容易增加对装置的负荷，且增加了一道工序，也影响工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题在于提供一种能将不同碎屑筛选出来，便于进行不同加工工序的一种木板加工用废料回收处理装置。

本发明提供的基础方案为：木板加工用废料回收处理装置，包括工作台，工作台上设有滑动座，所述滑动座上设有碎屑的压缩机构，压缩机构固定在工作台上，所述滑动座和工作台上均设有若干通孔，所述工作台下连接有碎屑的分类机构，分类机构包括工作台下连接的箱体，箱体内设有挡板，挡板将箱体分为三个腔室，腔室内设有一个负压风机，负压风机所在腔室与压缩机构之间连通有管道，所述分类机构设有供碎屑进入的通道。

本发明的工作原理及优点在于：

1.由于刨花碎屑呈卷曲形状，不方便切割，所以设置碎屑的压缩机构，使得刨花碎屑进入了机构内后，能在机构内得到压缩，避免刨花的形状占据空间，且因刨花卷曲的形状影响切割的问题。

2.分类机构内设负压风机，当碎屑进入压缩机构后，负压风机工作，能将碎屑中混杂的粉末通过管道吸附进分类机构中，从而将粉末从碎屑中分离开。

3.设置压缩机构固定在工作台上，当滑动座相对压缩机构滑动时，使压碎机构中被压缩着的碎屑既受到压缩力，又受到滑动摩擦力，由于碎屑中只剩下颗粒状碎屑和刨花屑，而刨花屑已被压缩机构压缩，但颗粒状的碎屑就容易受到摩擦力从压缩的碎屑中掉落，经过通孔和通道进入分类机构的另一个腔室内，进而将颗粒状的碎屑分离开。与现有技术相比，通过设置负压风机将碎屑状的粉末吸附到腔室中去，而又通过摩擦力将颗粒状的碎屑与刨花屑分离开，从而将碎屑中混杂的三种碎屑分离开。

进一步，所述工作台上设有切割机构，所述分类机构内还设有用于粉碎刨花碎屑的粉碎机构。

当粉末和颗粒状的碎屑都被分离出去后，滑动座带着压缩后的碎屑进入工作台上的切割机构，切割机构对压实后的刨花碎屑进行切割，切割后的碎屑从通道进入分类机构，分类机构中的粉碎机构，对碎屑进行再一次切割，保证刨花碎屑能被切割成颗粒状，以便后续制成颗粒板。

进一步，所述压缩机构包括加工框，加工框的顶部竖向滑动连接有驱动框，驱动框内设有凸轮，驱动框下连接有驱动杆，驱动杆下连接有压缩块；所述驱动框与压缩块之间设有引导板。

设置凸轮的转动来使驱动框上下移动，从而带动驱动杆和压缩块上下移动，凸轮的转动，使得压缩块在压缩时，上下移动的高度和运动的频率都一致，从而使得压缩出来的碎屑块厚度一致，那么进入了切割机构后，就便于切割机构切割；驱动框与压缩块之间的引导板，使得从机架顶部进入的碎屑能落到压缩块的下方，便于后续压缩。

进一步，所述压缩块的两侧均设有第一齿条，所述加工框内的两侧侧壁上均设有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间啮合有齿轮。

当压缩块向下运动时，第一齿条带动啮合的齿轮转动，齿轮转动带动啮合的第二齿条向上运动，从而将加工框往上抬升，压缩好的碎屑不受加工框侧壁的阻挡，便于滑动座将碎屑运送到切割机构内；当压缩块往上运动时，加工框便往下运动，从而将碎屑封在加工框内，避免碎屑中的粉尘飞扬，污染空气。

进一步，所述压缩块的底部设有出风口，压缩块内设有鼓风机。

鼓风机吹出的风，从压缩块底部的出风口吹出，能将压缩块下方的碎屑吹动，从而将碎屑中的粉末吹动起来，粉末在机架内飘动，通过分类机构中的负压风机工作，能更好的将碎屑中的粉末分离出来。

进一步，所述箱体外设有加热装置。

箱体外设有的加热装置，能同时对三种碎屑进行加热烘干，从而将碎屑中的水分带走，便于进行后续的加工流程。

进一步，所述切割机构包括固定安装在工作台上的切割框，切割框一侧设有进料口，切割框内设有若干切割刀。

滑动座将碎屑从进料口处送入，切割刀对压实的碎屑进行切割，能将刨花碎屑切割成小颗粒，便于加工成颗粒板。

进一步，所述粉碎机构包括外桶，外桶内滑动连接有内桶，所述外桶和内桶上均开设有供碎屑进入的开口，所述开口设于切割机构下方，内桶的内壁上紧密排列有若干粉碎齿。

经切割机构切割后的碎屑，进入内桶，内桶能在外桶内滑动，当内桶在外桶内高速转动时，内桶中的碎屑受到离心力贴附在粉碎齿上进行二次切割，同时碎屑中的水分也受到离心力，从而使碎屑得以干燥。

附图说明

图1为本发明木板加工用废料回收处理装置实施例的主视剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工框1、驱动框2、凸轮3、驱动杆4、压缩块5、引导板6、第一齿条7、齿轮8、第二齿条9、管道10、箱体11、负压风机12、切割框13、第二气缸14、切割刀15、工作台16、滑动座17、外桶18、内桶19、粉碎齿20、挡板21、加热单元22。

如图1所示的木板加工用废料回收处理装置，包括工作台16，工作台16上设有第一气缸和滑动座17，第一气缸用于驱动滑动座17在工作台16上左右滑动，滑动座17和工作台16上均设有若干通孔，滑动座17上滑动连接有加工框1，加工框1固定连接在工作台16上，加工框1的顶部两侧之间竖向滑动连接有驱动框2，驱动框2内设有凸轮3和控制凸轮3转动的第一电机，驱动框2的底部固定连接驱动杆4，驱动杆4下固定连接压缩块5，压缩块5和驱动框2之间设有引导板6，压缩块5的左、右两侧均连接有第一齿条7，加工框1内的两侧侧壁上均连接有第二齿条9，第一齿条7和第二齿条9之间均啮合有齿轮8，压缩块5为中空结构，压缩块5的内部设有风扇和第二电机，第二电机驱动风扇转动，压缩块5底部设有出风口。

工作台16下连接有箱体11，箱体11内设有两块挡板21，将整个箱体11均分为左、中、右三个腔室，左侧腔室对应的工作台16上不开设通孔，中间腔室和右侧腔室对应的工作台16上均开设有通孔，且中间腔室对应的通孔直径，只能通过颗粒状的碎屑，右侧腔室对应的通孔直径能通过刨花碎屑，滑动座17上的通孔孔径大于工作台16中部的通孔孔径，小于右部的通孔孔径。

箱体11外设有加热单元22，左侧腔室与加工框1连通有管道10，左侧腔室内设有负压风机12，中间的腔室上端开口，与滑动座17和工作台16上的通孔连通，右侧腔室内设有第三电机和圆柱形的外桶18，外桶18内转动连接有内桶19，第三电机驱动内桶19相对外桶18转动，内桶19的内壁上设有紧密排列的若干粉碎齿20，外桶18和内桶19上均设有开口，便于碎屑进入内桶19内。

右侧腔室的正上方，设有安装在工作台16上的切割框13，切割框13左侧设有进料口，切割框13内设有三个切割刀15和第二气缸14，第二气缸14驱动切割刀15竖向移动。

具体操作如下：

步骤a、将碎屑从加工框1顶部倒入，碎屑随着引导板6落入压缩块5的下方。

步骤b、启动第二电机，第二电机使风扇开始转动，风扇吹出的风，通过出风口，将落在压缩块5下方的碎屑吹动，使得碎屑中混杂的粉末状碎屑，被吹动起来，此时启动左侧腔室内的负压风机12，负压风机12工作，将加工框1内被吹动的粉末吸附到左侧腔室中来，从而将粉末从碎屑中分离开。

步骤c、启动控制凸轮3的第一电机和工作台16上的第一气缸，第一气缸驱动滑动座17滑动，凸轮3开始在驱动框2内转动，使得驱动框2在加工框1内上下移动，驱动框2移动带动驱动杆4上下移动，从而使得压缩块5上下移动来间歇挤压碎屑；当压缩块5向下移动时，压缩块5上的第一齿条7接触到齿轮8，并与齿轮8啮合，带动齿轮8转动，使得第二齿条9带动加工框1向上运动，被压缩块5挤压的碎屑此时露出加工框1，在工作台16上滑动的滑动座17将被压缩块5压缩着的碎屑带着往右移动，由于此时碎屑正受压缩块5的压力，但同时又受到滑动座17滑动时产生的摩擦力，而此时碎屑中只剩下刨花屑和颗粒状碎屑，刨花屑已经被压实，但颗粒状的碎屑很容易因为摩擦力从碎屑中掉落下来，当滑动座17经过中间的腔室时，摩擦下来的颗粒状碎屑便穿过滑动座17和工作台16上的通孔进入中间腔室内，从而将颗粒状的碎屑分离开。

步骤d、当压缩块5向上移动时，加工框1又向下移动，此时可重复上述步骤；滑动座17带着压缩好的碎屑不断往右滑动，最终带着碎屑进入切割框13内，此时启动切割框13内的第二气缸14，第二气缸14带动切割刀15向下移动，斩断压缩后的碎屑。

步骤e、切割后的碎屑进入右侧腔室的内桶19内，启动第三电机，使得内桶19在外桶18内高速转动，碎屑受到离心力，贴附在内桶19的粉碎齿20上，将碎屑再次进行切割；内桶19高速旋转的同时，也能通过离心力将碎屑上的水分甩掉，整个加工过程，箱体11外的加热单元22一直将箱体11进行加热，随着加热单元22的加热，甩掉的水分受热蒸发，以此将碎屑烘干。此时完成对碎屑的分离，切割以及干燥。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。