本发明涉及包装盒技术领域，尤其涉及礼品包装盒直角棱的加工工艺。
背景技术：
当今，包装盒，顾名思义就是用来包装商品的盒子，其主要用以保证运输中商品的安全，随着时代的进步，电商行业的快速发展，越来越多的货物采用包装盒打包寄送的方式进行销售，因此大大的提高了包装盒的使用量。
随着包装盒使用量的不断提升，人们对于包装盒的精致度也提出了更高的要求，而满足这一需求的主要途径，就是对包装盒进行精加工，但传统技术中竹壳等农产品包装通常采用简单的包扎，缺乏相应的制作工艺，尤其是包装盒的精加工其中会设计对于包装盒直角棱的加工，而传统的生产工艺对于直角棱的处理不够平滑，在直角棱断开的部分容易产生毛边，一方面不能满足对于美观的追求，另一方面也不能满足客户对产品的品质要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的礼品包装盒直角棱的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明公开了一种礼品包装盒直角棱的加工工艺，该工艺包括如下步骤：
s1、收集竹壳，并通过预处理压整，接着通过制板处理，制成竹壳纸板，在选定的竹壳纸板上用印刷设备印刷文字和图案；
s2、在竹壳纸板的其中一个表面贴上复合层膜；
s3、将覆膜后的半成品采用一次模切成型，模切版的模切刀线高于压横线0.34-0.36mm，模切时采用速装压痕模辅助，粘贴在模切版上，速装压痕模选用0.8mm×2.3mm规格；
s4、安装在刀线两边的海绵垫加高0.5mm，对刀线圆孔处、接头处、拐角位置海绵垫要加高0.6-0.7mm，便于模切产品能够回弹至平板状；
s5、将竹壳纸板的盒体首尾相连，固定连接形成封闭式直角棱盒体
在上述s1中竹壳预处理包括如下步骤：
a、采集脱落的竹壳，并将其通过烘干机处理，使得竹壳的含水率降至11～14％左右；
b：将上述a中烘干机处理后的竹壳在脱毛装置中进行集中脱毛1-2次，每次脱毛时间为25-30分钟；
c：将上述b中脱毛后的竹壳集中放置在水中浸泡0.5～1.5h，使得竹壳充分吸收水分；
d：将上述c中浸泡后的竹壳放入高压釜中蒸煮5～8min，待蒸煮完成后，将竹壳放入水洗箱中进行集中清洗；
e：将上述d中清洗后的竹壳放置在晾晒架上自然晾干，使得竹壳含水率降至14～16％，接着将晾干后的竹壳码叠成捆，进行压整。
在上述s1中竹壳制板包括如下步骤：
将上述s1中压整后的方形竹壳在拼接机组上拼接成y1型竹壳材、y2型竹壳材，随后将y1型竹壳材和y2型竹壳材进行复合处理制成竹壳板材。
在上述的s2中，薄膜采用bopp薄膜。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明采用了竹壳作为原材料，具有工序和工艺简单，生产设施投入少，加工成本低，品质稳定等优点。
2、本发明采用了模切刀线高于压横线的设计，有效避免了复合后的印品需要模切断开的部位就会出现断不开现象，产生毛边。
3、本发明通过在包装上进一步安装海绵垫，从而提高包装的缓冲性能，且安装在刀线两边的海绵垫加高设计，对刀线圆孔处、接头处、拐角位置海绵垫同样采用加高设计，便于模切产品能够回弹至平板状。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
s1、收集竹壳，并通过预处理压整，接着通过制板处理，制成竹壳纸板，在选定的竹壳纸板上用印刷设备印刷文字和图案；
在上述s1中竹壳预处理包括如下步骤：
a、采集脱落的竹壳，并将其通过烘干机处理，使得竹壳的含水率降至12％左右；
b：将上述a中烘干机处理后的竹壳在脱毛装置中进行集中脱毛1次，每次脱毛时间为25分钟；
c：将上述b中脱毛后的竹壳集中放置在水中浸泡0.5～1.5h，使得竹壳充分吸收水分；
d：将上述c中浸泡后的竹壳放入高压釜中蒸煮5～8min，待蒸煮完成后，将竹壳放入水洗箱中进行集中清洗；
e：将上述d中清洗后的竹壳放置在晾晒架上自然晾干，使得竹壳含水率降至14％，接着将晾干后的竹壳码叠成捆，进行压整。
在上述s1中竹壳制板包括如下步骤：
将上述s1中压整后的方形竹壳在拼接机组上拼接成y1型竹壳材、y2型竹壳材，随后将y1型竹壳材和y2型竹壳材进行复合处理制成竹壳板材。
s2、在竹壳纸板的其中一个表面贴上复合层膜，薄膜采用bopp薄膜；
s3、将覆膜后的半成品采用一次模切成型，模切版的模切刀线高于压横线0.34mm，模切时采用速装压痕模辅助，粘贴在模切版上，速装压痕模选用0.8mm×2.3mm规格；
值得注意的是，在模切时，往往局部的一些地方需要垫不同厚度的纸张来达到所需质量控制，垫在底版的背后，但不可垫在模版背后，钢线受压之后，加垫纸张易断裂。
s4、安装在刀线两边的海绵垫加高0.5mm，对刀线圆孔处、接头处、拐角位置海绵垫要加高0.6mm，便于模切产品能够回弹至平板状；
s5、将竹壳纸板的盒体首尾相连，固定连接形成封闭式直角棱盒体。
实施例二
s1、收集竹壳，并通过预处理压整，接着通过制板处理，制成竹壳纸板，在选定的竹壳纸板上用印刷设备印刷文字和图案；
在上述s1中竹壳预处理包括如下步骤：
a、采集脱落的竹壳，并将其通过烘干机处理，使得竹壳的含水率降至13％左右；
b：将上述a中烘干机处理后的竹壳在脱毛装置中进行集中脱毛1次，每次脱毛时间为30分钟；
c：将上述b中脱毛后的竹壳集中放置在水中浸泡0.5～1.5h，使得竹壳充分吸收水分；
d：将上述c中浸泡后的竹壳放入高压釜中蒸煮5～8min，待蒸煮完成后，将竹壳放入水洗箱中进行集中清洗；
e：将上述d中清洗后的竹壳放置在晾晒架上自然晾干，使得竹壳含水率降至15％，接着将晾干后的竹壳码叠成捆，进行压整。
在上述s1中竹壳制板包括如下步骤：
将上述s1中压整后的方形竹壳在拼接机组上拼接成y1型竹壳材、y2型竹壳材，随后将y1型竹壳材和y2型竹壳材进行复合处理制成竹壳板材。
s2、在竹壳纸板的其中一个表面贴上复合层膜，薄膜采用bopp薄膜；
s3、将覆膜后的半成品采用一次模切成型，模切版的模切刀线高于压横线0.35mm，模切时采用速装压痕模辅助，粘贴在模切版上，速装压痕模选用0.8mm×2.3mm规格；
值得注意的是，在模切时，往往局部的一些地方需要垫不同厚度的纸张来达到所需质量控制，垫在底版的背后，但不可垫在模版背后，钢线受压之后，加垫纸张易断裂。
s4、安装在刀线两边的海绵垫加高0.5mm，对刀线圆孔处、接头处、拐角位置海绵垫要加高0.6mm，便于模切产品能够回弹至平板状；
s5、将竹壳纸板的盒体首尾相连，固定连接形成封闭式直角棱盒体。
实施例三
s1、收集竹壳，并通过预处理压整，接着通过制板处理，制成竹壳纸板，在选定的竹壳纸板上用印刷设备印刷文字和图案；
在上述s1中竹壳预处理包括如下步骤：
a、采集脱落的竹壳，并将其通过烘干机处理，使得竹壳的含水率降至14％左右；
b：将上述a中烘干机处理后的竹壳在脱毛装置中进行集中脱毛2次，每次脱毛时间为30分钟；
c：将上述b中脱毛后的竹壳集中放置在水中浸泡0.5～1.5h，使得竹壳充分吸收水分；
d：将上述c中浸泡后的竹壳放入高压釜中蒸煮5～8min，待蒸煮完成后，将竹壳放入水洗箱中进行集中清洗；
e：将上述d中清洗后的竹壳放置在晾晒架上自然晾干，使得竹壳含水率降至16％，接着将晾干后的竹壳码叠成捆，进行压整。
在上述s1中竹壳制板包括如下步骤：
将上述s1中压整后的方形竹壳在拼接机组上拼接成y1型竹壳材、y2型竹壳材，随后将y1型竹壳材和y2型竹壳材进行复合处理制成竹壳板材。
s2、在竹壳纸板的其中一个表面贴上复合层膜，薄膜采用bopp薄膜；
s3、将覆膜后的半成品采用一次模切成型，模切版的模切刀线高于压横线0.36mm，模切时采用速装压痕模辅助，粘贴在模切版上，速装压痕模选用0.8mm×2.3mm规格；
值得注意的是，在模切时，往往局部的一些地方需要垫不同厚度的纸张来达到所需质量控制，垫在底版的背后，但不可垫在模版背后，钢线受压之后，加垫纸张易断裂。
s4、安装在刀线两边的海绵垫加高0.5mm，对刀线圆孔处、接头处、拐角位置海绵垫要加高0.7mm，便于模切产品能够回弹至平板状；
s5、将竹壳纸板的盒体首尾相连，固定连接形成封闭式直角棱盒体。
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