本发明涉及防腐板材加工技术领域，具体为一种防腐防霉型板材加工方法。
背景技术：
防腐板材加工过程中，一般只针对板材表面做防腐处理，而在实际使用中，需要用螺钉等材料对竹材进行固定，可能会破坏竹板材，此时未经处理的竹板材内部在长时间的湿潮环境中仍会出现霉变腐烂，因此，针对上述问题提出一种防腐防霉型板材加工方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防腐防霉型板材加工方法，将烘干的木材投入盛有防腐液的水池中浸泡，该防腐液由磷酸氢铵盐、硫酸铜、高岭土、硝基苯酚、氯菊酯、硼砂、水混合而成，该步骤可有效的使防腐液液浸入到板材内部，后再次烘干板材，使板材防腐彻底，碳化后的木料使用复合胶液胶浸泡后，经过冷压成型、固化、脱模、平头、加工成板材，其中，复合胶液保证浸胶质量，所得到的竹板材质量稳定，密度高，具有较强的耐水、防虫、防霉、耐候效果，用于户外铺设使用寿命达到10年以上，即使使用螺钉也不会影响竹板材的力学性能和防霉变效果，拓展了其使用范围,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防腐防霉型板材加工方法，包括如下步骤：
a.将木材原料切片后，去除表皮；
b.将切片后的木料放入烘干房内烘干处理，烘干房为相对密封的空间，烘干房内置镂空的架子，将木料置于镂空的架子上后，以20-40ml/min的流量通入温度为75-85℃的二氧化碳，持续通入1-2小时后，得到干燥的木料板；
c.将干燥的木料板投入盛有防腐液的水池中浸泡，浸泡时长4-6小时；
d.将浸泡后的木料板二次烘干后，放入碳化室内进行碳化处理，处理包括两个阶段，第一阶段的温度为120-140℃、湿度为42-44％，处理时间为30-40分钟；第二阶段的温度为205-215℃、湿度为22-24％，处理时间为70-80分钟，得到处理材；
e.将处理材切割后，浸泡在复合胶液中，浸渍30-60分钟，烘干至含水量为15-18％，再经冷压成型、固化、脱模、平头、加工成板材。
优选的，步骤c中的防腐液按质量份由磷酸氢铵盐20-40份、硫酸铜20-40份、高岭土40-60份、硝基苯酚5-15份、氯菊酯20-25份、硼砂16-25份、水100-200份混合而成。
优选的，步骤d中的将浸泡后的木料板二次烘干，烘干时长20-40分钟，烘干温度60-70℃。
优选的，步骤e中，复合胶液按重量份计包括花生壳液化树脂胶粘剂25-30份、羧甲基壳聚糖10-20份、二异氰酸酯2-8份、(甲基)丙烯酸羟基酯2-6份、硅藻土粉末8-10份、二甘醇4-7份、醋酸钠0.5-1份、醋酸乙烯酯1-2份，在温度为65-90℃的条件下搅拌反应40-50分钟，得到复合胶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，将烘干的木材投入盛有防腐液的水池中浸泡，该防腐液由磷酸氢铵盐、硫酸铜、高岭土、硝基苯酚、氯菊酯、硼砂、水混合而成，该步骤可有效的使防腐液液浸入到板材内部，后再次烘干板材，使板材防腐彻底，碳化后的木料使用复合胶液胶浸泡后，经过冷压成型、固化、脱模、平头、加工成板材，其中，复合胶液保证浸胶质量，所得到的竹板材质量稳定，密度高，具有较强的耐水、防虫、防霉、耐候效果，用于户外铺设使用寿命达到10年以上，即使使用螺钉也不会影响竹板材的力学性能和防霉变效果，拓展了其使用范围。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种防腐防霉型板材加工方法，包括如下步骤：
a.将木材原料切片后，去除表皮；
b.将切片后的木料放入烘干房内烘干处理，烘干房为相对密封的空间，烘干房内置镂空的架子，将木料置于镂空的架子上后，以20-40ml/min的流量通入温度为75-85℃的二氧化碳，持续通入1-2小时后，得到干燥的木料板；
c.将干燥的木料板投入盛有防腐液的水池中浸泡，浸泡时长4-6小时；
d.将浸泡后的木料板二次烘干后，放入碳化室内进行碳化处理，处理包括两个阶段，第一阶段的温度为120-140℃、湿度为42-44％，处理时间为30-40分钟；第二阶段的温度为205-215℃、湿度为22-24％，处理时间为70-80分钟，得到处理材；
e.将处理材切割后，浸泡在复合胶液中，浸渍30-60分钟，烘干至含水量为15-18％，再经冷压成型、固化、脱模、平头、加工成板材。
进一步，步骤c中的防腐液按质量份由磷酸氢铵盐20-40份、硫酸铜20-40份、高岭土40-60份、硝基苯酚5-15份、氯菊酯20-25份、硼砂16-25份、水100-200份混合而成。
进一步，步骤d中的将浸泡后的木料板二次烘干，烘干时长20-40分钟，烘干温度60-70℃。
进一步，步骤e中，复合胶液按重量份计包括花生壳液化树脂胶粘剂25-30份、羧甲基壳聚糖10-20份、二异氰酸酯2-8份、(甲基)丙烯酸羟基酯2-6份、硅藻土粉末8-10份、二甘醇4-7份、醋酸钠0.5-1份、醋酸乙烯酯1-2份，在温度为65-90℃的条件下搅拌反应40-50分钟，得到复合胶液。
工作原理：将烘干的木材投入盛有防腐液的水池中浸泡，该防腐液由磷酸氢铵盐、硫酸铜、高岭土、硝基苯酚、氯菊酯、硼砂、水混合而成，该步骤可有效的使防腐液液浸入到板材内部，后再次烘干板材，使板材防腐彻底，碳化后的木料使用复合胶液胶浸泡后，经过冷压成型、固化、脱模、平头、加工成板材，其中，复合胶液保证浸胶质量，所得到的竹板材质量稳定，密度高，具有较强的耐水、防虫、防霉、耐候效果，用于户外铺设使用寿命达到10年以上，即使使用螺钉也不会影响竹板材的力学性能和防霉变效果，拓展了其使用范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。