一种组合式原竹烧油装置的制作方法

本申请涉及原竹加工的技术领域，尤其涉及一种组合式原竹烧油装置。

背景技术：

原竹火烤是我国民间竹艺的一种传统工艺，在国家非物质文化遗产小郁竹艺中被称为烧油工艺，通过火烤加温，对新鲜竹材内部的水份以及油脂进行去除，不仅可以防霉防蛀、保持表面光亮，也可以减少制成产品后的收缩性。一般烧油工艺由两名操作员完成，一名操作员在柴火加热的烤炉上缓慢地推拉式加热，另一名操作员则观察竹材的受热情况以及调整火候。过程中必须始终注意竹材均匀受热，并根据火势大小调整烧油的距离。等到竹材锯口开始冒热气、竹材烧出的油脂开始变黄，立马停止加热并放在一旁，用竹绒迅速来回进行擦勒，直到竹材表面无黑油为止。烧油工艺是一道十分讲究的工艺，依靠操作员丰富的经验技巧来掌握烧油的效果，工艺十分繁复，操作困难大。

传统的烧油工艺需要两名操作者相互配合，一人来推拉和翻滚竹材，一人来观察和调整火候，工艺难度大，所需劳动力多。在整个烧油工艺中需要时刻观察竹材表明情况从而翻滚竹材或调整火候来使其受热均匀，不然原竹很容易因为受热不均匀而局部烧焦。传统烧油的烤炉无法一次性烤一整根原竹，只能通过多次火烤原竹的每个部分从而完成整根竹子的烧油。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种组合式原竹烧油装置，使得原竹火烤的工艺的效率更高，能一次性烤完一整条原竹。

有鉴于此，本申请提供了一种组合式原竹烧油装置，所述装置包括：

第一组合体，所述第一组合体包括第一炉体，所述第一炉体为顶部具有敞口的长方体，所述第一炉体的内部包括底层和中层，所述第一炉体的底层为炭渣槽，所述第一炉体的中层为炭槽，所述炭槽的底板设有可过滤炭渣的通孔，所述第一炉体的敞口的两条相对应的棱设有通电导轨，所述第一炉体的外壁设有第一连接结构件，所述第一连接结构件用于所述第一组合体与所述第二组合体彼此连接组成长条状；

第二组合体，所述第二拼组合包括第二炉体，所述第二炉体为顶部具有敞口的长方体，所述第二炉体的内部包括底层和中层，所述第二炉体的底层为炭渣槽，所述第二炉体的中层为炭槽，所述炭槽的底板设有可过滤炭渣的通孔，所述第二炉体的敞口的两条相对应的棱设有通电导轨，所述第二炉体的外壁设有第二连接结构件，所述第二连接结构件用于所述第二组合体与所述第一组合体彼此连接，所述第二炉体的通电导轨的一端设有导轨连接通电接口，所述导轨连接通电接口与所述第一炉体的通电导轨连接，使得第一炉体的通电导轨与所述第二炉体的通电导轨电性连接；

滚轮烤架，包括烤架体、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第一滚轮烤架通电接口、第二滚轮烤架通电接口和滚轮驱动器，所述第一滚轮烤架通电接口和所述第二滚轮烤架通电接口相对设置在所述烤架体的底部，所述第一滚轮烤架通电接口和所述第二滚轮烤架通电接口与所述第一炉体的通电导轨连接；所述第一滚轮烤架通电接口和所述第二滚轮烤架通电接口与所述滚轮驱动器连接，所述烤架体设有原竹放置凹口，所述第一滚轮设置在所述原竹放置凹口的第一侧，所述第二滚轮和所述第三滚轮设置在所述原竹放置凹口的底部，所述第四滚轮设置在所述原竹放置凹口的第二侧，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮和所述第四滚轮形成原竹放置位，且所述滚轮驱动器与所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮和所述第四滚轮连接，所述滚轮驱动器驱动所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮和所述第四滚轮沿同一方向转动，使得原竹放置在所述原竹放置位发生转动，其中，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮和所述第四滚轮的滚轴相互平行。

作为优选，所述第一连接结构件为卡扣，所述第二连接结构件为卡扣凹口；或所述第一连接结构件为卡扣凹口，所述第二连接结构件为卡扣。

作为优选，所述组合式原竹烧油装置还包括硫化软橡胶，所述硫化软橡胶设置在所述第一炉体的通电导轨的顶端和所述第二炉体的通电导轨的顶端。

作为优选，所述组合式原竹烧油装置还包括前进风口，所述第一炉体和所述第二炉体的前板设有前进风口。

作为优选，所述组合式原竹烧油装置还包括前进风口挡风片和前进风口挡风片控制装置，所述前进风口挡风片与所述前进风口挡风片控制装置连接，所述前进风口挡风片通过所述前进风口挡风片控制装置滑动设置在所述前进风口的表面，使得所述前进风口挡风片控制装置控制所述前进风口挡风片遮挡所述前进风口的面积。

作为优选，所述组合式原竹烧油装置还包括后进风口，所述第一炉体和所述第二炉体的后板设有后进风口。

作为优选，所述组合式原竹烧油装置还包括后进风口挡风片和后进风口挡风片控制装置，所述后进风口挡风片与所述后进风口挡风片控制装置连接，所述后进风口挡风片通过所述后进风口挡风片控制装置滑动设置在所述后进风口的表面，使得所述后进风口挡风片控制装置控制所述后进风口挡风片遮挡所述后进风口的面积。

作为优选，所述组合式原竹烧油装置还包括橡胶块，所述橡胶块固定在所述导轨连接通电接口的端部。

作为优选，所述组合式原竹烧油装置还包括温度显示器传感器和温度显示器，所述温度显示器传感器设置在所述第一炉体和第二炉体的内部，所述温度显示器传感器与所述温度显示器连接。

作为优选，所述第一炉体的炭渣槽为抽屉型炭渣槽，使得所述炭渣槽从第一炉体的底层中抽出来或推进去；所述第一炉体的炭槽为抽屉型炭槽，使得所述炭槽从第一炉体的中层中抽出来或推进去；

所述第二炉体的炭渣槽为抽屉型炭渣槽，使得所述炭渣槽从第二炉体的底层中抽出来或推进去；所述第二炉体的炭槽为抽屉型炭槽，使得所述炭槽从第二炉体的中层中抽出来或推进去。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本发明是一种由第一组合体、第二组合体和滚轮烤架组成，根据拼接不同数量的第二组合体来达到与原竹同样的长度，从而能够一次性对整根原竹进行烧油操作的一种装置。

本申请提供了一种组合式原竹烧油装置，通过拼接第二组合体的方式使组合式原竹烧油装置组合成长条状，能够一次性同时考原竹的每个部分，不需要分段烧油，避免人力推拉竹材的工作。利用带有滚轮的烤架以及第一组合体和第二组合体的通电导轨使原竹能够自动匀速转动，使其受热均匀，避免人力翻滚竹材的工作。本装置的燃料采用成本较低、适用于农村、小城镇的炭火加热，利用自动滚轮烤架带动原竹匀速转动，通过拼接不同数量的第二组合体实现不同加热长度，使能够一次性烤完一整根原竹的设备。第二组合体的模块化设计延长了本装置的长度。不仅解决了传统烧油无法一次性烤完一整根竹子的问题，也使烧油设备方便移动，并且不浪费储存空间。通电导轨与带滚轮的烤架的结合使原竹在烧油的过程中能够匀速转动从而达到均匀加热的目的。本装置的带滚轮烤架下方的第一滚轮烤架通电接口和第二滚轮烤架通电接口与通电导轨内的零线火线接触使烤架通电，进而使第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮进行匀速转动。第一组合体和第二组合体的通电导轨以及带滚轮烤架使原竹能够运输转动，实现均匀加热。导轨边缘的硫化软橡胶有助于防止操作者触碰到第一组合体和第二组合体的通电导轨的内部金属部件而发生触电。

综上所述，本发明的组合式原竹烧油装置使得原竹烧油时，操作员从两位减至一位，节约人力。本装置可以通过模块拼接来达到与原竹同样的长度，从而一次性整体将原竹进行烧油。去掉了人为翻滚原竹的操作，原竹可以自行转动从而达到均匀加热的目的。组合化的设计使本装置容易搬运，可在不同地方进行烧油，也最大化利用了储存空间。本装置的燃料为炭，本装置的燃料容易更换，也容易清除炭渣。进风口的设计使其能够燃烧迅速充分。

附图说明

图1为本申请实施例中组合式原竹烧油装置的组合结构图；

图2为图1的使用示意图；

图3为图1的第一组合体的立体图；

图4为图1的第二组合体的立体图；

图5为图1的第一组合体的背面的立体图；

图6为图1的第二组合体的背面的立体图；

图7为图1的第一组合体的背面的正视图；

图8为图1的滚轮烤架第一视角结构图；

图9为图1的滚轮烤架第二视角结构图；

图10为图1的第一组合体与第二组合体拼接前的示意图；

图11为图1的第一组合体与第二组合体拼接后的示意图；

图12为图1的第一连接结构件和第二连接结构件连接时的示意图；

图13为图1的滚轮烤架与第二组合体的通电导轨连接前的示意图；

图14为图1的滚轮烤架与第二组合体的通电导轨连接后的示意图；

图15为图1的后进风口挡风片遮盖后进风口的结构图；

图16为图1的后进风口挡风片不遮盖后进风口的结构图；

图17为图1的抽屉型炭槽和抽屉型炭渣槽的结构图；

图18为图1的抽屉型炭槽的通孔的结构图；

图19为图1的抽屉型炭槽的抽出示意图；

图20为图1的抽屉型炭渣槽的抽出示意图；

其中，附图标记，第一炉体1、炭渣槽2、炭槽3、第一通电导轨4、第二通电导轨5、第一连接结构件6、第二炉体7、第三通电导轨8、第四通电导轨9、第二连接结构件10、导轨连接通电接口11、烤架体12、原竹放置凹口13、第一滚轮14、第四滚轮15、原竹16、前进风口17、炭槽把手18、炭渣槽把手19、温度显示器20、启动电源21、后进风口22、后进风口挡风片控制装置23、硫化软橡胶24、后进风口挡风片25、橡胶26、第二滚轮27、第三滚轮28、第一滚轮烤架通电接口30、第二滚轮烤架通电接口31、通孔33、滑动孔34。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

应理解，本申请应用于原竹烧油工艺中，请参阅图1-9，图1为本申请实施例中组合式原竹烧油装置的组合结构图，图2为图1的使用示意图，图3为图1的第一组合体的立体图，图4为图1的第二组合体的立体图，图5为图1的第一组合体的背面的立体图，图6为图1的第二组合体的背面的立体图，图7为图1的第一组合体的背面的正视图，图8为图1的滚轮烤架第一视角结构图，图9为图1的滚轮烤架第二视角结构图，如图1-9所示，图1中包括第一组合体，第一组合体包括第一炉体1，第一炉体1为顶部具有敞口的长方体，第一炉体1的内部包括底层和中层，第一炉体1的底层为炭渣槽2，第一炉体1的中层为炭槽3，炭槽3的底板设有可过滤炭渣的通孔33，第一炉体的敞口的两条相对应的棱设有通电导轨(通电导轨为第一炉体的两条平行的相对的棱，也就是长)，图1中分别标记为第一通电导轨4和第二通电导轨5，第一炉体1的外壁设有第一连接结构件6，第一连接结构件6用于第一组合体与第二组合体彼此连接来组成长条状；第二组合体，第二组合体包括第二炉体7，第二炉体7为顶部具有敞口的长方体，第二炉体7的内部包括底层和中层，第二炉体的底层为炭渣槽，第二炉体的中层为炭槽，炭槽的底板设有可过滤炭渣的通孔，第二炉体的敞口的两条相对应的棱设有通电导轨(通电导轨为第二炉体的两条平行的相对的棱，也就是长)，图1中分别标记为第三通电导轨8和第四通电导轨9，第二炉体的外壁设有第二连接结构件10，第二连接结构件10用于第二组合体与第一组合体彼此连接，第二炉体的通电导轨设有导轨连接通电接口11，第三通电导轨8和第四通电导轨9均设有导轨连接通电接口11，导轨连接通电接口11与第一炉体的通电导轨连接，使得第一炉体的通电导轨与第二炉体的通电导轨电性连接；滚轮烤架，包括烤架体12、第一滚轮14、第二滚轮27、第三滚轮28、第四滚轮15、第一滚轮烤架通电接口30、第二滚轮烤架通电接口31和滚轮驱动器，第一滚轮烤架通电接口30和第二滚轮烤架通电接口31相对设置在烤架体12的底部，第一滚轮烤架通电接口30和第二滚轮烤架通电接口31与第一炉体的通电导轨连接；第一滚轮烤架通电接口30和第二滚轮烤架通电接口31与滚轮驱动器连接，烤架体设有原竹放置凹口13，第一滚轮14设置在所述原竹放置凹口13的第一侧，第二滚轮27和第三滚轮28设置在原竹放置凹口13的底部，第四滚轮15设置在原竹放置凹口13的第二侧，第一滚轮14、第二滚轮27、第三滚轮28和第四滚轮15形成原竹放置位，且滚轮驱动器与第一滚轮14、第二滚轮27、第三滚轮28和第四滚轮15连接，滚轮驱动器驱动第一滚轮14、第二滚轮27、第三滚轮28和第四滚轮15沿同一方向转动，使得原竹16放置在放置位发生转动，其中，第一滚轮14、第二滚轮27、第三滚轮28和第四滚轮15的滚轴相互平行。

需要说明的是，第二炉体的通电导轨的一端设有导轨连接通电接口11，第二炉体的通电导轨的另一端不设有导轨连接通电接口，使得第二炉体可以与第一炉体连接，第二炉体之间也可以相互连接，导轨连接通电接口11用于与第一炉体的通电导轨连接，使得第一炉体的通电导轨与第二炉体的通电导轨电性连接，则第一炉体的通电导轨与第二炉体的通电导轨的尺寸是一样的，因此，第一滚轮烤架通电接口30和第二滚轮烤架通电接口31与第一炉体的通电导轨连接，第一滚轮烤架通电接口30和第二滚轮烤架通电接口31与第一通电导轨4和第二通电导轨5配合连接，第一滚轮烤架通电接口30和第二滚轮烤架通电接口31也能与第二炉体的通电导轨连接，第一滚轮烤架通电接口30和第二滚轮烤架通电接口31与第三通电导轨8和第四通电导轨9连接。

请参阅图10-图14，图10为图1的图1的第一组合体与第二组合体拼接前的示意图，图11为图1的第一组合体与第二组合体拼接后的示意图，图12为图1的第一连接结构件和第二连接结构件连接时的示意图，图13为图1的滚轮烤架与第二组合体的通电导轨连接前的示意图，图14为图1的滚轮烤架与第二组合体的通电导轨连接后的示意图，本申请设计了一种组合式原竹烧油装置，使用时，第三通电导轨8和第四通电导轨9的导轨连接通电接口11插进第一通电导轨4和第二通电导轨5中，使得第一通电导轨4与第三通电导轨8电性连接，第二通电导轨5与第四通电导轨9电性连接，第一炉体1的通电导轨连接将第一组合体与两个第二组合体通过第一连接结构件6和第二连接结构件10组合起来形成长条状结构。在第一炉体1的炭槽3和第二炉体的炭槽中加入炭，使放有炭范围的长度为1.7m，点燃炭并燃烧10-15分钟，当炭槽的温度在130-140℃之间，将两个滚轮烤架安装在第一组合体两边的第二组合体的通电导轨上，两个滚轮烤架的距离为1.7m，将原竹16放置在原竹放置位上进行烧油，原竹16的长为1.8m、直径为3.5cm、含水率为70％，启动电源21，然后对其中一个第一组合体或者第二组合体的通电导轨通电，因为第一组合体与第二组合体的通电导轨是电性连接，所以，第一组合体与第二组合体的通电导轨连通后都是导电的，因此，第二组合体的通电导轨通过第一滚轮烤架通电接口30和第二滚轮烤架通电接口31驱动滚轮驱动器启动，进而滚轮驱动器驱动第一滚轮14、第二滚轮27、第三滚轮28、第四滚轮15沿同一方向转动，使得原竹16在放置在原竹放置位上发生转动，原竹16开始匀速转动从而实现均匀加热。整个过程让原竹16在被加热到在130℃-140℃的空气中烤5-7分钟，同时操作者在一边观察竹子表面状况，并随时控制风量，保持温度稳定。当烧油完毕时，按下关闭电源，第二组合体的通电导轨不通电后，原竹16、第一滚轮14、第二滚轮27、第三滚轮28和第四滚轮15停止转动。然后取出原竹16对其进行勒油。重复以上步骤对其他原竹进行烧油操作。烧油过程炭烧烬后，部分燃烧变得酥碎的炭渣经炭槽的底板的通孔掉落在炭渣槽里，然后在炭槽中加入新的炭，清理炭渣槽里面的炭渣即可。

具体的，第一滚轮14、第二滚轮27、第三滚轮28和第四滚轮15有利于增大与原竹16的接触面积，从而顺利地带动原竹16转动。

为了便于理解，请参阅图3和图4，如图3-4所示，具体为：第一连接结构件为卡扣，第二连接结构件为卡扣凹口；或第一连接结构件为卡扣凹口，第二连接结构件为卡扣，通过将卡扣扣紧卡扣凹口对第一组合体与第二组合体进行可拆卸性连接。

请参阅图10-12，第一组合体与第二组合体拼接时，图10为图1的图1的第一组合体与第二组合体拼接前的示意图，图11为图1的第一组合体与第二组合体拼接后的示意图，图12为图1的第一连接结构件和第二连接结构件连接时的示意图，组合式原竹烧油装置，还包括硫化软橡胶24，硫化软橡胶24设置在第一炉体1的通电导轨的顶端和第二炉体7的通电导轨的顶端。硫化软橡胶24为了保护操作者不接触到第一炉体1的通电导轨的顶端和第二炉体7的通电导轨的电。

组合式原竹烧油装置，还包括前进风口17，第一炉体的炭槽的前板3-1和第二炉体的炭槽的前板设有前进风口17。组合式原竹烧油装置，还包括前进风口挡风片和前进风口挡风片控制装置，前进风口挡风片与前进风口挡风片控制装置连接，前进风口挡风片通过前进风口挡风片控制装置滑动设置在前进风口中，使得前进风口挡风片调节前进风口的面积情况。前进风口挡风片和前进风口挡风片控制装置的结构与作用原理与后进风口挡风片25和后进风口挡风片控制装置23相似，在此不作赘述。

请参阅图15-图16，图15为图1的后进风口挡风片遮盖后进风口的结构图，图16为图1的后进风口挡风片不遮盖后进风口的结构图，组合式原竹烧油装置，还包括后进风口22，第一炉体和第二炉体的后板设有后进风口22。组合式原竹烧油装置，还包括后进风口挡风片25和后进风口挡风片控制装置23，后进风口挡风片25与后进风口挡风片控制装置23连接，后进风口挡风片25通过后进风口挡风片控制装置23滑动设置在后进风口中，使得后进风口挡风片25调节后进风口22的面积情况，具体如图15和图16，后进风口挡风片控制装置23与后进风口挡风片25固定连接，后进风口挡风片控制装置23设置在第一炉体和第二炉体的后板的滑动孔34中，通过后进风口挡风片控制装置23在滑动孔34的左右滑动(图16的黑色箭头为向右滑动)，后进风口挡风片控制装置23驱动后进风口挡风片25遮挡后进风口22的面积，从而减少后进风口22的进风量。

请参阅图10，图10为图1的图1的第一组合体与第二组合体拼接前的示意图，组合式原竹烧油装置，还包括橡胶26，橡胶块26固定在导轨连接通电接口11的端部。橡胶块26使导轨连接通电接口11充分插入第一炉体1的通电导轨的较深距离后才能通电，与第一连接结构件和第二连接结构件的配合连接，在一定程度上增加第一组合体与第二组合体之间连接稳定程度。橡胶块26的存在使第一组合体与第二组合体连接通电成功时的最远相对距离很小，若带电源的第一组合体通电时在一定程度上防止使用者接触到导轨连接通电接口11，预防触电。导轨连接通电接口11是导电材料制备的接口，使得第一炉体的通电导轨与第二炉体的通电导轨通电。

请参阅图1，组合式原竹烧油装置，还包括温度显示器传感器和温度显示器20，温度显示器传感器设置在第一炉体和第二炉体的内部，温度显示器传感器与温度显示器20连接，温度显示器传感器检测第一炉体和第二炉体内部的温度后通过温度显示器20显示温度数值。

请参阅图17-图20，图17为图1的抽屉型炭槽和抽屉型炭渣槽的结构图，图18为图1的抽屉型炭槽的通孔的结构图，图19为图1的抽屉型炭槽的抽出示意图，图20为图1的抽屉型炭渣槽的抽出示意图，组合式原竹烧油装置，第一炉体的炭渣槽为抽屉型炭渣槽，使得炭渣槽从第一炉体的底层中抽出来或推进去；第一炉体的炭槽为抽屉型炭槽，使得炭槽从第一炉体的中层中抽出来或推进去；第二炉体的炭渣槽为抽屉型炭渣槽，使得炭渣槽从第二炉体的底层中抽出来或推进去；第二炉体的炭槽为抽屉型炭槽，使得炭槽从第二炉体的中层中抽出来或推进去。

请参阅图17-图20，为了便于第一炉体的炭渣槽和炭槽便于抽出或推进，第一炉体的炭槽的外壁设有炭槽把手18；第一炉体的炭渣槽的外壁设有炭渣槽把手19，同样的第二炉体的炭渣槽和炭槽也设有类似的把手。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。