一种防水静音木铝复合推拉门生产工艺的制作方法

本发明涉及门窗制造领域，具体而言，涉及一种防水静音木铝复合推拉门生产工艺。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。

但是在现有技术中的门窗制造工艺中，常对门窗涂一层防水漆，由于门窗的长久使用，防水漆磕掉或者其他原因掉落会使水汽直接进入到门窗内部导致门窗外形发生改变，直接影响门窗的使用年限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防水静音木铝复合推拉门生产工艺，其能够使制造出来的复合推拉门的防水效果更加，增加复合推拉门的使用年限。

本发明的实施例是这样实现的：

一种防水静音木铝复合推拉门生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一：利用下料制作第一次推拉门胚体:将下料压制成型后放入到胶质池中浸泡，打捞出后第二次压制成型，在成型的下料表层涂上防水漆；然后在防水漆的表面再次放入下料，第三次压制成型；

步骤二：制作基材:第三次压制成型的推拉门胚体的表面铣型，制成基材；

步骤三：制作精胚：在步骤二的基础上进行外表面和四个端面的打磨、去毛刺、喷底漆、喷防水漆操作，制成精胚；

步骤四：抛光、喷面漆或修色：在步骤三的基础上在外表面进行6-7次的打磨抛光喷涂，先喷涂防水胶，打磨之后再喷涂亮光漆；

步骤五：水打磨、烘烤：采用水帘机打磨步骤四后的推拉门胚体，然后将推拉门胚体自然晾干，晾干后进行烘烤；

步骤六：将烘烤后的推拉门胚体拿出，采用抛光蜡进行抛光处理，制成推拉门成品，然后在推拉门上粘贴贴花；在贴花和推拉门成品之间用胶填补空隙，然后打磨之后喷上清漆。

在本发明的较佳实施例中，上述下料包括木塑实木复合型材、玻璃、配件、密封条和压条。

在本发明的较佳实施例中，上述压制成型是使用木塑复合材料包覆实木芯通过共挤出成型工艺制成，木塑实木复合型材包括框型材、中挺型材和扇型材，压条是由木塑复合材料通过挤出成型工艺制成，配件包括铰链、轨道、执手、门锁和撑挡中的一种或几种组合。

在本发明的较佳实施例中，上述木塑实木复合型材采用榫卯胶接、正交指接胶接或者胶接与角码连接相结合的方法连接。

在本发明的较佳实施例中，上述实木芯是锯切实木、指接材、集成材、单板层积材、重组木、重组竹、胶压木或压缩木。

在本发明的较佳实施例中，上述第二次压制成型之后还包括如下步骤：制作横框或中横框，准备横框用锯材，首先通过压刨进行刨平，然后通过推台锯进行横截，然后通过单片锯进行修边，将修边后的横框或者是中横框通过拼板机拼板，然后通过单片锯开料后再通过砂光机进行定厚后进入机加工工段。

在本发明的较佳实施例中，上述横框或者中横框的制作方法还包括如下步骤：将横框或中横框经过四面刨首先成型，然后再通过推台锯根据门扇宽度尺寸进行定长，然后通过横框机进行开榫打孔后完成横框或中横框的加工进入组装工序待用。

在本发明的较佳实施例中，上述将横框和中横框、推拉门胚体进行组装，然后采用240目的砂纸进行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂纸进行第一次打磨，打磨后12小时内进入第二次喷底漆，待干后采用240目的砂纸进行第二次打磨，打磨后12小时内进入第三次喷底漆，待干后采用320目的机砂和400目的手工检砂进行第三次打磨，打磨后12小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段

本发明实施例的有益效果是：本实施例中的推拉门采用下料制作推拉门胚体，重复利用节省资源；在胶质池中浸泡之后再次压制成型，增加成型的固定性；在第二次压制成型之后涂上防水漆，增加推拉门的防水效果；在制作精胚工艺步骤上喷上底漆之后还喷有防水漆，进一步增加推拉门的防水效果；在步骤四上还涂有防水胶，增加防水涂层的厚度，进一步增强防水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的推拉式门窗制造流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种防水静音木铝复合推拉门生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一：利用下料制作第一次推拉门胚体:将下料压制成型后放入到胶质池中浸泡，打捞出后第二次压制成型，在成型的下料表层涂上防水漆；然后在防水漆的表面再次放入下料，第三次压制成型；

步骤二：制作基材:第三次压制成型的推拉门胚体的表面铣型，制成基材；

步骤三：制作精胚：在步骤二的基础上进行外表面和四个端面的打磨、去毛刺、喷底漆、喷防水漆操作，制成精胚；

步骤四：抛光、喷面漆或修色：在步骤三的基础上在外表面进行6-7次的打磨抛光喷涂，先喷涂防水胶，打磨之后再喷涂亮光漆；

步骤五：水打磨、烘烤：采用水帘机打磨步骤四后的推拉门胚体，然后将推拉门胚体自然晾干，晾干后进行烘烤；

步骤六：将烘烤后的推拉门胚体拿出，采用抛光蜡进行抛光处理，制成推拉门成品，然后在推拉门上粘贴贴花；在贴花和推拉门成品之间用胶填补空隙，然后打磨之后喷上清漆。

在本发明的较佳实施例中，上述下料包括木塑实木复合型材、玻璃、配件、密封条和压条。

在本发明的较佳实施例中，上述压制成型是使用木塑复合材料包覆实木芯通过共挤出成型工艺制成，木塑实木复合型材包括框型材、中挺型材和扇型材，压条是由木塑复合材料通过挤出成型工艺制成，配件包括铰链、轨道、执手、门锁和撑挡中的一种或几种组合。

在本发明的较佳实施例中，上述木塑实木复合型材采用榫卯胶接、正交指接胶接或者胶接与角码连接相结合的方法连接。

在本发明的较佳实施例中，上述实木芯是锯切实木、指接材、集成材、单板层积材、重组木、重组竹、胶压木或压缩木。

在本发明的较佳实施例中，上述第二次压制成型之后还包括如下步骤：制作横框或中横框，准备横框用锯材，首先通过压刨进行刨平，然后通过推台锯进行横截，然后通过单片锯进行修边，将修边后的横框或者是中横框通过拼板机拼板，然后通过单片锯开料后再通过砂光机进行定厚后进入机加工工段。

在本发明的较佳实施例中，上述横框或者中横框的制作方法还包括如下步骤：将横框或中横框经过四面刨首先成型，然后再通过推台锯根据门扇宽度尺寸进行定长，然后通过横框机进行开榫打孔后完成横框或中横框的加工进入组装工序待用。

横框的制作工艺包括如下步骤：

b1、横框填料，选取横框芯层中间用料，材料为30mm的lvl,按照门扇尺寸通过多片锯开料，然后通过推台锯定长后待用；

b2、横框芯层，选取横框封边处用料，即9mmmdf和30mm的lvl复合板，然后通过冷压机进行复合，冷压胶水为乳白胶，压力为5kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，然后通过推台锯定长待用；

b3、横框线型，选取横框线型料，材料为mdf复合板，线型料根据门厚来进行选择，门厚为40mm，采用15mm的mdf+15mm的mdf,门扇变厚时相应的在中间加厚，例如15mm的mdf+5mm的mdf+15mm的mdf，然后通过冷压机进行冷压复合，冷压胶水为乳白胶，压力为5kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，然后进行开料后采用推台锯进行定长后待用；

b4、将步骤b1待用的横框填料、b2中待用横框芯层、以及b3中待用的线型放置在工作台上采用钉预固定芯架后通过砂光机对芯架进行定厚砂光待用；

b5、横框面板，选取横框面板用基材，材料为5mm厚的中密度纤维板，使用木皮热压机按照规格进行拼贴木皮，然后通过uv辊涂线进行uv底漆的涂覆，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

b6、将步骤b4与步骤b5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，冷压胶水为乳白胶，压力为2kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，然后通过四面刨按照加工横框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

在本发明的较佳实施例中，上述将横框和中横框、推拉门胚体进行组装，然后采用240目的砂纸进行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂纸进行第一次打磨，打磨后12小时内进入第二次喷底漆，待干后采用240目的砂纸进行第二次打磨，打磨后12小时内进入第三次喷底漆，待干后采用320目的机砂和400目的手工检砂进行第三次打磨，打磨后12小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段

综上所述，本实施例中的推拉门采用下料制作推拉门胚体，重复利用节省资源；在胶质池中浸泡之后再次压制成型，增加成型的固定性；在第二次压制成型之后涂上防水漆，增加推拉门的防水效果；在制作精胚工艺步骤上喷上底漆之后还喷有防水漆，进一步增加推拉门的防水效果；在步骤四上还涂有防水胶，增加防水涂层的厚度，进一步增强防水效果。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。