本发明涉及胶合板制作方法技术领域，具体涉及一种胶合板的加工方法。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
目前胶合板在制作的过程中存在着一些缺陷，导致胶合板的强度不足，胶合板出现变形的情况，胶合板的表面效果不佳，而且容易出现胶合板之间粘接效果不佳的问题，修补的过程中，使用的修补料与胶合板之间的牢固性不强，导致修补料脱落的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述的不足，提供一种胶合板的加工方法。
为实现上述的目的，本发明的技术解决方案是：一种胶合板的加工方法，包括如下步骤：
步骤1，选择原材料：原材料采用杨树或桉树砍伐后制成的圆木；
步骤2，锯木：根据待制作胶合板的尺寸，对步骤1中的圆木使用锯木机进行锯木操作，锯木机周围设拦网，保证锯木工序的安全操作；
步骤3，圆木去皮：使用找圆机对步骤2锯木后的圆木进行找圆操作，找圆机将圆木表面的树皮进行切除，得到表面平整的圆木；
步骤4，旋切：对步骤3去皮后的圆木使用旋切机进行旋切，旋切后得到尺寸相同的单板，之后让单板自然晾干；
步骤5，第一过胶工序：取步骤4中自然晾干后的单板使用过胶机进行双面过胶，制得双面过胶板；
步骤6，排板：使用自动排板机对单板以及双面过胶板进行排板，底层铺设单板，单板上铺设双面过胶板，依次排列，顶层铺设单板，得到排板后的胶合板，将排板后的胶合板自然晾置，使胶水固化；
步骤7，第一预压工序：将晾置后的胶合板半成品放入液压机中进行常温预压，其中预压压力为3-5mpa，预压时间为30-40分钟；
步骤8，第一热压工序：将预压后的胶合板半成品放入胶合板热压机中，将热压机开启对胶合板半成品进行加压，加压压力为8-10mpa，时间为12-15分钟，热压温度为105-125℃，胶合板半成品热压后，开启泄压阀，将热压压力卸至3-4mpa，泄压10-12分钟进行排潮，泄压完成后，将热压机打开取出热压后的胶合板，将胶合板放置在晾板架上进行冷却定型；
步骤9，表面修整：对步骤8中冷却定型后的胶合板进行修补，胶合板表面不平整处使用修补料填充，修补后的胶合板进行晾干；
步骤10，表面砂光：将步骤9中修补晾干后的胶合板使用砂光机进行砂光，砂光后表面仍存在不平整的胶合板重复进行步骤9，直至胶合板表面平整；
步骤11，第二过胶工序：将步骤10表面砂光后的胶合板使用过胶机进行双面过胶；
步骤12，贴面：对步骤11双面过胶后的胶合板进行贴面操作，在双面过胶后胶合板的两面贴上密度板，贴完密度板后对胶合板进行自然晾置，使胶水固化；
步骤13，第二预压工序：将晾置后的胶合板半成品放入液压机中进行常温预压，其中预压压力为3-5mpa，预压时间为30-40分钟；
步骤14，第二热压工序：将预压后的胶合板半成品放入胶合板热压机中，将热压机开启对胶合板半成品进行加压，加压压力为8-10mpa，热压时间为10-15分钟，将热压机打开取出热压后的胶合板，将胶合板放置在晾板架上进行冷却定型，冷却时间为10-15分钟；
步骤15，锯边：对步骤14冷却后的胶合板进行锯边操作，使用自动红外线锯边机对胶合板进行锯边，将胶合板放置在红外线定位的位置，得到锯边后的胶合板；
步骤16，检测：对步骤15得到的胶合板进行检测，检测方法为敲击法，使用小木锤敲打胶合板表面，胶合板内部存在空心的地方敲打的声音不同，如存在空心，使用钻孔机钻开胶合板表面，对空心处进行注胶修补，得到成品的胶合板；
步骤17，打包：将步骤16检测后的成品胶合板进行分装打包。
进一步，所述步骤6中的晾置时间为30-120min。
进一步，所述步骤7中预压之后，对胶合板半成品进行修整外形，对外伸毛边进行裁切，并修补出现的裂缝，采用胶带纸将板材中间的开缝粘接连接。
进一步，所述步骤9中使用的修补料材料为滑石粉、乳胶粉与胶水调制的混合料，其中滑石粉与乳胶粉之间的比例为100:0.1。
进一步，所述步骤12中的晾置时间为30-90min。
本发明公开了一种胶合板的制作方法，具有如下的有益效果：
1、采用杨树或桉树作为原材料，制作出的胶合板不会出现变形的情况，提高胶合板的质量；
2、胶合板在制作的过程中，使用设备的参数及工序操作的时间进行了严格的把控，提高了胶合板的强度，以及胶合板的之间的粘接效果；
3、胶合板在预压与热压工序中，对参数以及时间进行严格的把控，提高胶合板本身的质量，避免出现胶合板之间胶合不佳、起泡的情况，通过手动泄压，避免直接泄压导致胶合板起泡，降低胶合板的次品率；
4、使用修补料对胶合板进行修补，砂光后的仍存在不平整情况的胶合板再次进行修补，多次修补操作保证了胶合板本身的质量，确保胶合板达到标准，使用特殊的修补料，提升了修补料与胶合板之间的牢固性，避免因修补料脱落导致胶合板的质量不佳；
5、胶合板在出厂之前进行严格的质量把控，避免质量不佳的胶合板流出，保证放出产品的质量，每一个步骤进行完全的实施，得到质量优秀的胶合板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种胶合板的加工方法，包括如下步骤：
步骤1，选择原材料：原材料采用杨树砍伐后制成的圆木；
步骤2，锯木：根据待制作胶合板的尺寸，对步骤1中的圆木使用锯木机进行锯木操作，锯木机周围设拦网，保证锯木工序的安全操作；
步骤3，圆木去皮：使用找圆机对步骤2锯木后的圆木进行找圆操作，找圆机将圆木表面的树皮进行切除，得到表面平整的圆木；
步骤4，旋切：对步骤3去皮后的圆木使用旋切机进行旋切，旋切后得到尺寸相同的单板，之后让单板自然晾干；
步骤5，第一过胶工序：取步骤4中自然晾干后的单板使用过胶机进行双面过胶，制得双面过胶板；
步骤6，排板：使用自动排板机对单板以及双面过胶板进行排板，底层铺设单板，单板上铺设双面过胶板，依次排列，顶层铺设单板，得到排板后的胶合板，将排板后的胶合板自然晾置，晾置时间为30min，使胶水固化；
步骤7，第一预压工序：将晾置后的胶合板半成品放入液压机中进行常温预压，其中预压压力为3mpa，预压时间为30分钟，预压之后，对胶合板半成品进行修整外形，对外伸毛边进行裁切，并修补出现的裂缝，采用胶带纸将板材中间的开缝粘接连接；
步骤8，第一热压工序：将预压后的胶合板半成品放入胶合板热压机中，将热压机开启对胶合板半成品进行加压，加压压力为8mpa，时间为12分钟，热压温度为105℃，胶合板半成品热压后，开启泄压阀，将热压压力卸至3mpa，泄压10分钟进行排潮，泄压完成后，将热压机打开取出热压后的胶合板，将胶合板放置在晾板架上进行冷却定型；
步骤9，表面修整：对步骤8中冷却定型后的胶合板进行修补，胶合板表面不平整处使用修补料填充，其中使用的修补料材料为滑石粉、乳胶粉与胶水调制的混合料，其中滑石粉与乳胶粉之间的比例为100:0.1，修补后的胶合板进行晾干；
步骤10，表面砂光：将步骤9中修补晾干后的胶合板使用砂光机进行砂光，砂光后表面仍存在不平整的胶合板重复进行步骤9，直至胶合板表面平整；
步骤11，第二过胶工序：将步骤10表面砂光后的胶合板使用过胶机进行双面过胶；
步骤12，贴面：对步骤11双面过胶后的胶合板进行贴面操作，在双面过胶后胶合板的两面贴上密度板，贴完密度板后对胶合板进行自然晾置，晾置时间为30min，使胶水固化；
步骤13，第二预压工序：将晾置后的胶合板半成品放入液压机中进行常温预压，其中预压压力为3mpa，预压时间为30分钟；
步骤14，第二热压工序：将预压后的胶合板半成品放入胶合板热压机中，将热压机开启对胶合板半成品进行加压，加压压力为8mpa，热压时间为10分钟，将热压机打开取出热压后的胶合板，将胶合板放置在晾板架上进行冷却定型，冷却时间为10分钟；
步骤15，锯边：对步骤14冷却后的胶合板进行锯边操作，使用自动红外线锯边机对胶合板进行锯边，将胶合板放置在红外线定位的位置，得到锯边后的胶合板；
步骤16，检测：对步骤15得到的胶合板进行检测，检测方法为敲击法，使用小木锤敲打胶合板表面，胶合板内部存在空心的地方敲打的声音不同，如存在空心，使用钻孔机钻开胶合板表面，对空心处进行注胶修补，得到成品的胶合板；
步骤17，打包：将步骤16检测后的成品胶合板进行分装打包。
实施例2：
一种胶合板的加工方法，包括如下步骤：
步骤1，选择原材料：原材料采用桉树砍伐后制成的圆木；
步骤2，锯木：根据待制作胶合板的尺寸，对步骤1中的圆木使用锯木机进行锯木操作，锯木机周围设拦网，保证锯木工序的安全操作；
步骤3，圆木去皮：使用找圆机对步骤2锯木后的圆木进行找圆操作，找圆机将圆木表面的树皮进行切除，得到表面平整的圆木；
步骤4，旋切：对步骤3去皮后的圆木使用旋切机进行旋切，旋切后得到尺寸相同的单板，之后让单板自然晾干；
步骤5，第一过胶工序：取步骤4中自然晾干后的单板使用过胶机进行双面过胶，制得双面过胶板；
步骤6，排板：使用自动排板机对单板以及双面过胶板进行排板，底层铺设单板，单板上铺设双面过胶板，依次排列，顶层铺设单板，得到排板后的胶合板，将排板后的胶合板自然晾置，晾置时间为120min，使胶水固化；
步骤7，第一预压工序：将晾置后的胶合板半成品放入液压机中进行常温预压，其中预压压力为5mpa，预压时间为40分钟，预压之后，对胶合板半成品进行修整外形，对外伸毛边进行裁切，并修补出现的裂缝，采用胶带纸将板材中间的开缝粘接连接；
步骤8，第一热压工序：将预压后的胶合板半成品放入胶合板热压机中，将热压机开启对胶合板半成品进行加压，加压压力为10mpa，时间为15分钟，热压温度为125℃，胶合板半成品热压后，开启泄压阀，将热压压力卸至4mpa，泄压12分钟进行排潮，泄压完成后，将热压机打开取出热压后的胶合板，将胶合板放置在晾板架上进行冷却定型；
步骤9，表面修整：对步骤8中冷却定型后的胶合板进行修补，胶合板表面不平整处使用修补料填充，其中使用的修补料材料为滑石粉、乳胶粉与胶水调制的混合料，其中滑石粉与乳胶粉之间的比例为100:0.1，修补后的胶合板进行晾干；
步骤10，表面砂光：将步骤9中修补晾干后的胶合板使用砂光机进行砂光，砂光后表面仍存在不平整的胶合板重复进行步骤9，直至胶合板表面平整；
步骤11，第二过胶工序：将步骤10表面砂光后的胶合板使用过胶机进行双面过胶；
步骤12，贴面：对步骤11双面过胶后的胶合板进行贴面操作，在双面过胶后胶合板的两面贴上密度板，贴完密度板后对胶合板进行自然晾置，晾置时间为90min，使胶水固化；
步骤13，第二预压工序：将晾置后的胶合板半成品放入液压机中进行常温预压，其中预压压力为5mpa，预压时间为40分钟；
步骤14，第二热压工序：将预压后的胶合板半成品放入胶合板热压机中，将热压机开启对胶合板半成品进行加压，加压压力为10mpa，热压时间为15分钟，将热压机打开取出热压后的胶合板，将胶合板放置在晾板架上进行冷却定型，冷却时间为15分钟；
步骤15，锯边：对步骤14冷却后的胶合板进行锯边操作，使用自动红外线锯边机对胶合板进行锯边，将胶合板放置在红外线定位的位置，得到锯边后的胶合板；
步骤16，检测：对步骤15得到的胶合板进行检测，检测方法为敲击法，使用小木锤敲打胶合板表面，胶合板内部存在空心的地方敲打的声音不同，如存在空心，使用钻孔机钻开胶合板表面，对空心处进行注胶修补，得到成品的胶合板；
步骤17，打包：将步骤16检测后的成品胶合板进行分装打包。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还做出若干改进，这些也应该视于本发明的保护范围。