一种秸秆蜡脂刮花装置的制作方法

本发明涉及秸秆板材生产技术领域，尤其涉及一种秸秆蜡脂刮花装置。

背景技术：

建筑秸秆板材是将农作物秸秆压制成板材，由于小麦秸秆外侧包裹一层蜡脂，需要将小麦外侧包裹的蜡脂刮花后，才能将小麦秸秆压制成板，如果不将这层蜡脂刮花，小麦秸秆之间摩擦力太小，无法将其压制成型，经检索，现有技术中还没有一种能够将小麦秸秆外侧蜡脂刮花的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆蜡脂刮花装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种秸秆蜡脂刮花装置，其特征在于：包括进料箱，进料箱通过第一管道连接第一吸料机，第一吸料机通过第二管道连接储料箱，储料箱通过布袋管连接除尘管，除尘管下端连接输料箱，输料箱通过第三管道连接螺旋干燥机，螺旋干燥机通过第四管道连接第二吸料机，第二吸料机通过第五管道连接刮花组件，所述刮花组件包括接料箱，接料箱上侧固定连接一组液压缸，每个液压缸的伸缩杆均竖直向上设置，一组液压缸的伸缩杆上端共同固定连接第一平板，第一平板的中心处设有第一转动孔，在第一转动孔内转动配合连接刮花管，刮花管下端转动配合连接第一波纹管，第一波纹管下端与所述接料箱相连接，在刮花管上端转动配合连接第二波纹管，第二波纹管上端连接落料箱，所述落料箱与所述第五管道相连。

优选地，所述刮花管包括基管，所述基管上端固定连接第一法兰盘，第一法兰盘上侧设有第一转动槽，所述基管下端固定连接第二法兰盘，所述第二法兰盘下侧设有第二转动槽，所述基管内壁上均匀设有刮花杆，刮花杆上均匀设有锥形的突刺。

优选地，在所述第二波纹管下端固定连接第一转动环，第一转动环设置在所述第一转动槽内且能够在第一转动槽内转动，所述第一波纹管上端固定连接第二转动环，第二转动环设置在所述第二转动槽内且能够在第二转动槽转动。

优选地，所述第一平板上侧固定连接电机，电机通过传动装置传动连接刮花管，传动装置包括相互啮合的齿轮与齿环，所述齿轮固定连接在所述电机的主轴上，所述齿环套接在所述基管外侧。

优选地，所述第一平板上侧通过一组支撑柱支撑固定第二平板，第二平板上侧中心处设有第二转动孔，所述刮花管从所述第二转动孔内穿过且能够在第二转动孔内转动。

优选地，所述落料箱下侧装有一组第一气缸体，第一气缸体的排气管伸入落料箱内且该排气管末端沿第二波纹管上端向下设置。

优选地，所述接料箱上侧固定连接一组第二气缸体，第二气缸体的排气管伸入接料箱内且该排气管的末端沿第一波纹管下端向上设置。

优选地，所述第一气缸体与所述第二气缸体结构相同，他们均包括桶体，桶体的桶口处固定连接桶盖，桶盖的中心处设有中心孔，在所述桶体内滑动配合连接活塞，活塞朝向桶盖的一侧固定连接活塞杆，在活塞与桶体的底部之间固定连接弹簧，在所述桶体内侧底部设有排气孔，排气孔处装有排气单向阀，所述述桶体一侧设有进气孔，所述进气孔处装有进气单向阀。

本发明的优点在于：本发明提供的一种秸秆蜡脂刮花装置能够将小麦秸秆中混有的灰尘出去，并通过刮花管将秸秆外表面的蜡脂刮花，在使用过程中能够将刮花管上下不停的晃动，在晃动的过程中，还能够不断的对第一气缸体与第二气缸体进行挤压，使第一气缸体与第二气缸体产生气流，在刮花管内形成上下相对的气流，能够有效的增强刮花效果。

附图说明

图1是本发明所提供的一种秸秆蜡脂刮花装置的基本结构示意图；

图2是刮花组件的基本结构示意图；

图3是第一气缸体或第二气缸体的基本结构示意图；

图4是刮花管的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，本发明提供的一种秸秆蜡脂刮花装置，其特征在于：包括进料箱1，进料箱1通过第一管道11连接第一吸料机12，第一吸料机12通过第二管道13连接储料箱14，储料箱14固定连接在车间二层，第一吸料机12固定连接在储料箱14顶部。

储料箱14通过布袋管15连接除尘管16，除尘管16一侧设有连接管161，连接管161上装有风机162，通过风机162将灰尘从除尘管16内抽除，除尘管16下端连接输料箱17，输料箱17通过第三管道18连接螺旋干燥机19，螺旋干燥机19为现有技术，螺旋干燥机19通过第四管道20连接第二吸料机201，第二吸料机201通过第五管道202连接刮花组件2。

刮花组件2包括接料箱21，接料箱21上侧固定连接四个液压缸22，每个液压缸22的伸缩杆均竖直向上设置，四个液压缸22的伸缩杆上端共同固定连接第一平板23，第一平板23的中心处设有第一转动孔，在第一转动孔内转动配合连接刮花管24，第一平板23上侧通过四个支撑柱231支撑固定第二平板232，第二平板232上侧中心处设有第二转动孔，刮花管24从第二转动孔内穿过且能够在第二转动孔内转动。

刮花管24下端转动配合连接第一波纹管25，第一波纹管25下端与接料箱21相连接，在刮花管24上端转动配合连接第二波纹管26，第二波纹管26上端连接落料箱27，落料箱27与第五管道202相连。落料箱27固定连接在车间二层，第二吸料机201固定连接在落料箱27顶部。

刮花管24包括基管241，基管241上端固定连接第一法兰盘242，第一法兰盘242上侧设有第一转动槽2421，基管241下端固定连接第二法兰盘243，第二法兰盘243下侧设有第二转动槽2431，基管241内壁上均匀设有刮花杆244，刮花杆244上均匀设有锥形的突刺245。在第二波纹管26下端固定连接第一转动环，第一转动环设置在第一转动槽2421内且能够在第一转动槽2421内转动，第一波纹管25上端固定连接第二转动环，第二转动环设置在第二转动槽2431内且能够在第二转动槽2431转动。第一平板23上侧固定连接电机233，电机233通过传动装置传动连接刮花管24，传动装置包括相互啮合的齿轮234与齿环235，齿轮234固定连接在电机233的主轴上，齿环235套接在基管241外侧。

落料箱27下侧装有两个第一气缸体3，两个第一气缸体3的排气管31均伸入落料箱27内且该排气管31末端沿第二波纹管26上端向下设置。接料箱21上侧固定连接两个第二气缸体4，第二气缸体4的排气管41均伸入接料箱21内且该排气管41的末端沿第一波纹管25下端向上设置。第一气缸体3与第二气缸体4结构相同，他们均包括桶体51，桶体51的桶口处固定连接桶盖52，桶盖52的中心处设有中心孔，在桶体51内滑动配合连接活塞53，活塞53朝向桶盖52的一侧固定连接活塞杆54，在活塞53与桶体51的底部之间固定连接弹簧55，在桶体51内侧底部设有排气孔56，排气孔56处装有排气单向阀57，述桶体51一侧设有进气孔58，进气孔58处装有进气单向阀59。

在使用时第一吸料机12将进料箱1内的秸秆吸入储料箱14内，秸秆从储料箱14内向下掉落至输料箱17中，在秸秆掉落过程中，通过风机162将灰尘从除尘管16内抽除，然后通过螺旋干燥机19对秸秆进行干燥，在干燥过程中，秸秆与螺旋输料机中的绞龙与管壁相摩擦，从而对秸秆进行初步刮花，然后再通过第二吸料机201将干燥后的秸秆吸入落料箱27内，干燥后的秸秆依次沿第二波纹管26、基管241、第一波纹管25掉落至接料箱21，在秸秆从落料箱27掉落至接料箱21的过程中，电机233通过相互啮合的齿轮234与齿环235带动基管241转动，基管241在转动过程中，通过基管241内侧的刮花杆244及刮花杆244外侧的突刺245对秸秆外侧的蜡脂进行刮花，刮花效果好，在此过程中，通过液压缸22推动第一平板23、第二平板232与基管241上下移动，这样秸秆在基管241内更能够充分的与刮花杆244接触，刮花效果更佳。在第二平板232上升过程中，第二平板232上侧推动第一气缸体3的活塞杆54，通过活塞53将桶体51内的空气从第一气缸体3的排气管31吹出，使第一气缸体3的排气管31间歇从第二波纹管26向基管241内吹气，第一平板23向下移动的过程中，第一平板23下侧推动第二气缸体4，通过活塞53将桶体51内的空气从第二气缸体4的排气管31吹出，使第二气缸体4的排气管31间歇从第一波纹管25向基管241内吹气，第二气缸体4的排气管31与第一气缸体3的排气管31之间形成对流，使秸秆在基管241内呈螺旋形掉落，能够显著提升刮花效果，且使第一气缸体3与第二气缸体4吹气是借助了液压缸22产生的动能，无需再为第一气缸体3与第二气缸体4单独提供气源，节能环保。