一种木门门扇自动化智能生产线的制作方法

本发明涉及门扇技术领域，具体涉及一种木门门扇自动化智能生产线。

背景技术：

门扇是明清时期家具、门部件名称，是橱柜等设有可左右开启和关闭的部件，是古代家具一般由门框和心板构成，俗称橱门、柜门，也称屏门。

作用类同仪门，平时关闭，人由门前左右廊道绕入，遇大事或贵客莅临才开启。两开两合的大门的其中一扇门叫做一块门扇子。门扇是所有装饰工程中必不可少的项目，门扇所具备的特殊地位使它往往成为体现装饰风格的一种象征物。

目前市面上用于拥有的木门门扇自动化智能生产线基本处于总控控制整台生产木门生产线设备，需要人工输入木门加工信息，容易发生故障，生产效率不高，操作麻烦所需成本大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种木门门扇自动化智能生产线，生产线分段控制，也可实现完成一段加工直接流下一段作业，中间不用人工搬运，在其中一部分有发生故障，其他部分也可正常加工作业，到了故障部分可拿到别处加工或者取出保留，可以省去加工时间，不像别的生产线一部位故障就直接停止作业，也在其中一部位故障时上一个部位会读取信息得知下个工作故障就会停止继续往下输送，省去需要人工监控故障状态；利用二维码扫描读取加工信息，省去需要人工在总控输入信息的繁琐作业，系统简单化没有总控复杂。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含组装台1、升降台2、涂胶机3、运输机组4、自动进出料压机5、出料皮带运输机6、一斜靠动力滚筒机7、四边锯8、一多层缓存架9、旋转平移机10、一龙门吸盘11、封边回转线12、二多层缓存架13、二斜靠动力滚筒机14、数控门锁门页机15、二龙门吸盘16、动力滚筒机17、无动力滚筒18、无动力套胶滚筒19，所述组装台1前端设置有升降台2，升降台2前端设置有涂胶机3，涂胶机3前端设置有运输机组4，运输机组4前端设置有自动进出料压机5，自动进出料压机5前端设置有出料皮带运输机6，出料皮带运输机6前端设置有一斜靠动力滚筒机7，一斜靠动力滚筒机7前端设置有四边锯8，四边锯8前端设置有一多层缓存架9，一多层缓存架9前端设置有旋转平移机10，旋转平移机10前端设置有封边回转线12，封边回转线12一侧设置有一龙门吸盘11，封边回转线12前端设置有二多层缓存架13，二多层缓存架13前端设置有二斜靠动力滚筒机14，二斜靠动力滚筒机14前端设置有数控门锁门页机15，数控门锁门页机15前端设置有动力滚筒机17，动力滚筒机17与无动力滚筒18、无动力套胶滚筒19连接，动力滚筒机17一侧设置有二龙门吸盘16。

所述运输机组4包含刀轮运输机41、组胚皮带运输机42、定位皮带运输机43，运输机组4从前至后依次设置为刀轮运输机41、组胚皮带运输机42、定位皮带运输机43。

所述自动进出料压机5一侧设置有电控柜51。

所述一斜靠动力滚筒机7上设置有一主机扫描枪71。

所述一龙门吸盘11、二龙门吸盘16均为海绵旋转式龙门吸盘。

所述一龙门吸盘11上设置有一光电感应计数器111。

所述封边回转线12上设置有二光电感应计数器121。

所述二斜靠动力滚筒机14上设置有二主机扫描枪141。

所述动力滚筒机17上设置有扫描枪171。

本发明的工作原理：专于生产木门一条龙加工设备，集于效率生产、真正自动化的生产线，实现木料至成品中间加工的全部过程，分段控制加工工作，一共分为四个部分：一、自动进出料压机5是木料合板部分，利用ab胶水全自动压板成型，二、裁边部分，四边锯8针对四边木料不完美进行修饰，三、封边部分，封边回转线12对于四边进行封边，全自动四边回转木料，省去人工操作，四、数控门锁门页机15自动开锁部分，最后动力滚筒机17、无动力滚筒18、无动力套胶滚筒19分拣包装即可，直接完成整扇门的工作流程，一主机扫描枪71、二主机扫描枪141、扫描枪171分段利用二维码扫描读取木门加工信息进行加工，在需要加工的木料上贴上二维码，在进行加工的时候生产线直接扫描木料的二维码就可加工所需要的木门规格。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：生产线分段控制，也可实现完成一段加工直接流下一段作业，中间不用人工搬运，在其中一部分有发生故障，其他部分也可正常加工作业，到了故障部分可拿到别处加工或者取出保留，可以省去加工时间，不像别的生产线一部位故障就直接停止作业，也在其中一部位故障时上一个部位会读取信息得知下个工作故障就会停止继续往下输送，省去需要人工监控故障状态；利用二维码扫描读取加工信息，省去需要人工在总控输入信息的繁琐作业，系统简单化没有总控复杂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意框图；

图2是本发明中涂胶机3的结构示意图；

图3是本发明中自动进出料压机5的结构示意图；

图4是本发明中四边锯8的结构示意图；

图5是本发明中数控门锁门页机15的结构示意图。

附图标记说明：组装台1、升降台2、涂胶机3、运输机组4、自动进出料压机5、出料皮带运输机6、一斜靠动力滚筒机7、四边锯8、一多层缓存架9、旋转平移机10、一龙门吸盘11、封边回转线12、二多层缓存架13、二斜靠动力滚筒机14、数控门锁门页机15、二龙门吸盘16、动力滚筒机17、无动力滚筒18、无动力套胶滚筒19、刀轮运输机41、组胚皮带运输机42、定位皮带运输机43、电控柜51、一主机扫描枪71、一光电感应计数器111、二光电感应计数器121、二主机扫描枪141、扫描枪171。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含组装台1、升降台2、涂胶机3、运输机组4、自动进出料压机5、出料皮带运输机6、一斜靠动力滚筒机7、四边锯8、一多层缓存架9、旋转平移机10、一龙门吸盘11、封边回转线12、二多层缓存架13、二斜靠动力滚筒机14、数控门锁门页机15、二龙门吸盘16、动力滚筒机17、无动力滚筒18、无动力套胶滚筒19，所述组装台1前端设置有升降台2，升降台2前端设置有涂胶机3，涂胶机3前端设置有运输机组4，运输机组4前端设置有自动进出料压机5，自动进出料压机5前端设置有出料皮带运输机6，出料皮带运输机6前端设置有一斜靠动力滚筒机7，一斜靠动力滚筒机7前端设置有四边锯8，四边锯8前端设置有一多层缓存架9，一多层缓存架9前端设置有旋转平移机10，旋转平移机10前端设置有封边回转线12，封边回转线12一侧设置有一龙门吸盘11，封边回转线12前端设置有二多层缓存架13，二多层缓存架13前端设置有二斜靠动力滚筒机14，二斜靠动力滚筒机14前端设置有数控门锁门页机15，数控门锁门页机15前端设置有动力滚筒机17，动力滚筒机17与无动力滚筒18、无动力套胶滚筒19连接，动力滚筒机17一侧设置有二龙门吸盘16。

所述运输机组4包含刀轮运输机41、组胚皮带运输机42、定位皮带运输机43，运输机组4从前至后依次设置为刀轮运输机41、组胚皮带运输机42、定位皮带运输机43。

所述自动进出料压机5一侧设置有电控柜51。电控柜51与自动进出料压机5电性连接，便于控制自动进出料压机5的工作状态。

所述一斜靠动力滚筒机7上设置有一主机扫描枪71。一主机扫描枪71用于识别二维码扫，描读取木门加工信息进行加工。

所述一龙门吸盘11、二龙门吸盘16均为海绵旋转式龙门吸盘。

所述一龙门吸盘11上设置有一光电感应计数器111。一光电感应计数器111计数此工序加工的数目。

所述封边回转线12上设置有二光电感应计数器121。二光电感应计数器121计数此工序加工的数目。

所述二斜靠动力滚筒机14上设置有二主机扫描枪141。二主机扫描枪141用于识别二维码扫，描读取木门加工信息进行加工。

所述动力滚筒机17上设置有扫描枪171。扫描枪171识别两种规格给二龙门吸盘16分流不同工序。

本发明的工作原理：专于生产木门一条龙加工设备，集于效率生产、真正自动化的生产线，实现木料至成品中间加工的全部过程，分段控制加工工作，一共分为四个部分：一、自动进出料压机5是木料合板部分，利用ab胶水全自动压板成型，二、裁边部分，四边锯8针对四边木料不完美进行修饰，三、封边部分，封边回转线12对于四边进行封边，全自动四边回转木料，省去人工操作，四、数控门锁门页机15自动开锁部分，最后动力滚筒机17、无动力滚筒18、无动力套胶滚筒19分拣包装即可，直接完成整扇门的工作流程，一主机扫描枪71、二主机扫描枪141、扫描枪171分段利用二维码扫描读取木门加工信息进行加工，在需要加工的木料上贴上二维码，在进行加工的时候生产线直接扫描木料的二维码就可加工所需要的木门规格。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：生产线分段控制，也可实现完成一段加工直接流下一段作业，中间不用人工搬运，在其中一部分有发生故障，其他部分也可正常加工作业，到了故障部分可拿到别处加工或者取出保留，可以省去加工时间，不像别的生产线一部位故障就直接停止作业，也在其中一部位故障时上一个部位会读取信息得知下个工作故障就会停止继续往下输送，省去需要人工监控故障状态；利用二维码扫描读取加工信息，省去需要人工在总控输入信息的繁琐作业，系统简单化没有总控复杂。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。