一种大规格拼花地板及其制作方法与流程

本发明涉及地板技术领域，具体为一种大规格拼花地板及其制作方法。

背景技术：

近几年来，随着人们消费水平的提高及对装修风格个性化需求的增加，拼花地板越来越受到消费者青睐，所以市场上每个品类都会有拼花地板，拼花的方式也是各种各样。

目前市场上现有的拼花地板由于都有一个特点，就是规格较小、长度较短，不是一块地板成拼花，而是一个整体组成为一个拼花，其中包括十几甚至几十张地板拼成，增加了加工的工序，且还需要人工对地板进行即繁琐又重复的拼接，消耗大量的人力物力，故而提出一种大规格拼花地板及其制作方法来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大规格拼花地板及其制作方法，具备大规格等优点，解决了现有的地板规格小、加工工序长和人力物力消耗大的问题，

为实现上述大规格的目的，本发明提供如下技术方案：一种大规格拼花地板，包括以下原料：芯板、衬板、背板和两块初始表板，每块初始表板均为斜切45°角成型的表板片拼接组成，两块表板上下重叠组成新表板。

优选的，所述新表板的厚度为3-6mm，两块所述初始表板的纹理方向相反。

优选的，所述芯板为锯切松木，且厚度为5-7mm，所述衬板和背板的厚度均为1.9-2.1mm。

本发明还提出一种大规格拼花地板的制作方法，包括以下步骤：

1）锯材制备：选取含水率在5-15%的优质速生材或阔叶材，经锯切加工成长度为1-2.2m、宽度为20-40mm和厚度为3-50mm的规格；

2）干燥处理：将步骤1）中制好的锯材进行初期干燥处理，干燥温度为40-45℃，时间不低于24h，使含水率保持在18-20%，平衡木材含水率及减少木材原有应力，然后进行中期干燥处理，干燥温度为155-160℃，时间不低于12h，减少干燥过程中因木材内外含水率差导致的内应力，然后进行后期平衡处理，将温度降至40-50℃，时间不低于12h，使含水率保持在6%—8%，使得表板出窑的内外应力减少，同时干燥温度与要外温差减少，有利于木材出窑及拼花加工，减少拼花表板因应力导致的变形；

3）芯板和背板干燥:芯板干燥温度控制在65—70℃，干燥周期7—10天，使含水率平衡在8—10%，最终含水率控制在7—10%，背板干燥温度控制在60—70℃，干燥周期7—10天，使含水率平衡在8—10%，最终含水率控制在11—12%；

4）表板陈放及拼花制备：将干燥后的表板在30℃下陈放10-15天，湿度保持在25-30%，使表板应力释放，然后将陈放后的表板经过多片锯剖分，使用无醛胶进行手工拼花，温度25℃，单位压力6-8公斤，时间1小时，拼装揭板后陈放5-7天；

5）衬板和背板调理及表板压合：根据拼花表板含水率，对衬板和背板进行热压前的含水率调理，调理温度40℃，湿度设定为表板含水率的2倍，然后进行压合，将两张拼花表板拼靠涂胶，衬板采用双面涂胶，热压温度90-110℃，热压时间300-460s，单位压力7-10公斤，一次压合成型；

6）合板养生陈放及后期处理：合板须正反面叠放，且每托顶部采用重量200公斤以上重物压制，陈放环境为：温度25-30℃，平衡含水率8-10%，养生时间5-7天，然后对养生后的合板进行开榫，对表板进行油漆涂饰处理，得到成品，进行检验包装。

与现有技术相比，本发明提供了一种大规格拼花地板及其制作方法，具备以下有益效果：

1、该大规格拼花地板及其制作方法，在热压时采用表板拼靠的方式，可平衡木材拼花导致不均衡力对合板板型的扭曲影响，控制左右扭曲力，此操作是背板控制板型的前提，是大规格三层拼花地板技术点。

2、该大规格拼花地板及其制作方法，通过在制作表板的时候，每块初始表板均由斜切45°角成型的表板片拼接组成，两块表板上下重叠组成新表板，使表板自带应力，使用含水率较高的背板以及在背板上面增加一层含水率较高的衬板，来进行反向制约的作用，达到上下稳定的作用，是合板稳定性技术点。

附图说明

图1为本发明一种大规格拼花地板及其制作方法的表板示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，一种大规格拼花地板，包括以下原料：芯板、衬板、背板和两块初始表板，每块初始表板均为斜切45°角成型的表板片拼接组成，两块表板上下重叠组成新表板，新表板的厚度为3-6mm，两块初始表板的纹理方向相反，芯板为锯切松木，且厚度为5-7mm，衬板和背板的厚度均为1.9-2.1mm。

一种大规格拼花地板的制作方法，包括以下步骤：

1）锯材制备：选取含水率在5-15%的优质速生材或阔叶材，经锯切加工成长度为1-2.2m、宽度为20-40mm和厚度为3-50mm的规格；

2）干燥处理：将步骤1）中制好的锯材进行初期干燥处理，干燥温度为40-45℃，时间不低于24h，使含水率保持在18-20%，平衡木材含水率及减少木材原有应力，然后进行中期干燥处理，干燥温度为155-160℃，时间不低于12h，减少干燥过程中因木材内外含水率差导致的内应力，然后进行后期平衡处理，将温度降至40-50℃，时间不低于12h，使含水率保持在6%—8%，使得表板出窑的内外应力减少，同时干燥温度与要外温差减少，有利于木材出窑及拼花加工，减少拼花表板因应力导致的变形；

3）芯板和背板干燥:芯板干燥温度控制在65—70℃，干燥周期7—10天，使含水率平衡在8—10%，最终含水率控制在7—10%，背板干燥温度控制在60—70℃，干燥周期7—10天，使含水率平衡在8—10%，最终含水率控制在11—12%；

4）表板陈放及拼花制备：将干燥后的表板在30℃下陈放10-15天，湿度保持在25-30%，使表板应力释放，然后将陈放后的表板经过多片锯剖分，使用无醛胶进行手工拼花，温度25℃，单位压力6-8公斤，时间1小时，拼装揭板后陈放5-7天；

5）衬板和背板调理及表板压合：根据拼花表板含水率，对衬板和背板进行热压前的含水率调理，调理温度40℃，湿度设定为表板含水率的2倍，然后进行压合，将两张拼花表板拼靠涂胶，衬板采用双面涂胶，热压温度90-110℃，热压时间300-460s，单位压力7-10公斤，一次压合成型；

6）合板养生陈放及后期处理：合板须正反面叠放，且每托顶部采用重量200公斤以上重物压制，陈放环境为：温度25-30℃，平衡含水率8-10%，养生时间5-7天，然后对养生后的合板进行开榫，对表板进行油漆涂饰处理，得到成品，进行检验包装。

本发明的有益效果是：在热压时采用表板拼靠的方式，可平衡木材拼花导致不均衡力对合板板型的扭曲影响，控制左右扭曲力，此操作是背板控制板型的前提，是大规格三层拼花地板技术点，通过在制作表板的时候，每块初始表板均由斜切45°角成型的表板片拼接组成，两块表板上下重叠组成新表板，使表板自带应力，使用含水率较高的背板以及在背板上面增加一层含水率较高的衬板，来进行反向制约的作用，达到上下稳定的作用，是合板稳定性技术点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。