本发明属于建筑工程领域，涉及一种阻燃纤维基材，具体涉及一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材。
技术背景
随着时代的进步，生活水平的提高，人们对于环境的要求越来越高，然而传统的纤维基材，由于生产过程中添加了很多有毒有害的化学填充剂和粘合剂，在生产过程中，对于工人的健康造成很大的影响。同时，传统的这些纤维基材，缺乏表面涂层的保护，在日常的使用过程中，不仅容易腐蚀变质，还会散发出甲醛，苯酚等有害物质，不利于环境的同时伤害人们的健康。随着社会对环保要求的越来越高，对于纤维基材的环保要求也会越来越严格，传统的纤维基材势必将在市场上受到冷落，因此，开发出一种环保性能好，阻燃性能好，耐腐蚀性好，制造成本合理的新型复合纤维基材已经迫在眉睫。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的生产方法，使用原木纤维，碳纤维或者化学纤维作为基础芯材，填充高分子环保材料，所制得的纤维基材环保性能好，阻燃性能好，耐腐蚀性好，制造成本合理，值得广泛推广。
为实现上述目，本发明采用以下技术方案：
一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料纤维的制备
（2）添加环保高分子填充物，玻璃纤维
（3）混合
（4）干燥
（5）添加环保阻燃剂，环保粘胶剂
（6）热压成型
（7）喷涂纳米涂层
优选的，上述环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，步骤(1)中所述的原料纤维选自木纤维、化学纤维或者碳纤维中的一种，两种或者三种。
优选的，上述环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，步骤(1)中所述的原料纤维为木纤维。
优选的，上述环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，步骤(2)中所述的环保高分子填充物为聚酰胺。
优选的，上述环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，步骤(2)中所述的玻璃纤维的长度为10～50mm，直径为20μm～80μm。
优选的，上述环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，步骤（5）中所述的环保阻燃剂由三氧化二锑、氯化聚乙烯和酚醛泡沫组成。
优选的，上述环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，步骤（5）中所述的环保粘胶剂由水性环氧树脂和单组分聚氨酯胶粘剂组成。
优选的，上述环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，步骤（7）中所述的纳米涂层为陶瓷金属纳米涂层或纳米二氧化硅涂层，所述涂层厚度为1-5μm。
优选的，上述环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，包括以下具体步骤：
（1）原料纤维的制备：将木材原料削片为长50-100毫米，宽30-60毫米，厚度5-10毫米的木片，放入蒸缸150-160℃蒸煮10min,压力8巴；将蒸煮软化后的木片放入盘磨机热磨，压力8巴，温度160-170℃，分离为木纤维；
（2）添加高分子填充物，玻璃纤维：添加木材原料重量20%的聚酰胺和5%重量的玻璃纤维；
（3）混合：将上述混合物放在混料机中混合搅拌5min，转速60转/分；
（4）干燥：将步骤（3）所得湿纤维送入干燥机进行干燥，干燥入口温度140℃，干燥出口温度60-70℃；
（5）添加粘胶剂和阻燃剂：在干燥后的纤维中依次添加木材原料重量5%的水性环氧树脂；木材原料重量2%的单组分聚氨酯胶粘剂；原料木材重量2%的三氧化二锑；原料木材重量1%的氯化聚乙烯；原料木材重量1%的酚醛泡沫；
（6）热压成型：将步骤（5）中的混合物铺装成型，热压，形成复合纤维基材；
（7）喷涂纳米涂层：用喷涂机为步骤（6）中的复合纤维基材喷涂1-5μm的纳米涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明的原料成分选择经济合理，环保无毒，稳定性好，长期使用不会释放甲醛和苯酚等有害物质，也没放射性污染。
2、本发明的环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材中，所述环保高分子填充物聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性；所述玻璃纤维，能有效增强复合纤维基材的抗折性能；使用水性环氧树脂粘合剂和单组分聚氨酯胶粘剂等无毒粘合剂，不会释放甲醛，环境友好，粘合效果好；所述的三氧化二锑，氯化聚乙烯，酚醛泡沫，按2:1:1的配比组成阻燃剂，具有环保并且节省成本的作用；使用陶瓷金属纳米涂层或纳米二氧化硅涂层，强度高，耐腐蚀，耐高温，无污染，环保美观。
3、本发明的环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法简单易行，能够轻松的进行生产，而且生产的过程中不会产生有毒有害物质，环保性能好，对于建筑施工的周围环境的干扰影响小。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制造方法，包括以下具体步骤：
材料与设备：
（1）原料纤维的制备：将木材原料削片为长50-100毫米，宽30-60毫米，厚度5-10毫米的木片，放入蒸缸150-160℃蒸煮10min,压力8巴；将蒸煮软化后的木片放入盘磨机热磨，压力8巴，温度160-170℃，分离为木纤维；
（2）添加高分子填充物，玻璃纤维：添加木材原料重量20%的聚酰胺和5%重量的玻璃纤维；
（3）混合：将上述混合物放在混料机中混合搅拌5min，转速60转/分；
（4）干燥：将步骤（3）所得湿纤维送入干燥机进行干燥，干燥入口温度140℃，干燥出口温度60-70℃；
（5）添加粘胶剂和阻燃剂：在干燥后的纤维中依次添加木材原料重量5%的水性环氧树脂；木材原料重量2%的单组分聚氨酯胶粘剂；原料木材重量2%的三氧化二锑；原料木材重量1%的氯化聚乙烯；原料木材重量1%的酚醛泡沫；
（6）热压成型：将步骤（5）中的混合物铺装成型，热压（热压温度130℃,压力3.5mpa），形成复合纤维基材；
（7）喷涂纳米涂层：用喷涂机为步骤（6）中的复合纤维基材喷涂1-5μm的纳米涂层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。