一种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备的制作方法

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备。

背景技术：

现有的秸秆板材生产机械设备多数是单个多层压机，也有滚压式连续压机。多层压机本来是用于生产木质人造板，例如中密度板、刨花板和高密度板等，现在转用于生产秸秆板材。

大家都知道，无论是木质人造板，还是秸秆人造板，都是采用如下工艺：生物质粉碎磨浆→烘干生物质纤维→拌胶→铺装→预压→热压成型→裁边→砂光→码垛包装养生→产品；将碎料用胶黏剂黏合在一起后，在高压高温下快速固化形成板材。由于秸秆传热效率低，与密度板同样厚度的秸秆人造板需要更多的压制时间才能使热量传至中央部位，如果有一点温度达不到一定的高度，胶黏剂就不会快速固化，如果在没有完全固化的情况下泄压释放出人造板，就会导致没有完全固化部分出现粘接不好的情况，这部分生物质碎料不但对板材的强度没有任何贡献，反而由于其反弹力的存在起到副作用，使板子容易开裂或鼓泡成为废品。因此，秸秆人造板材制造工艺设备实际上是与木质密度板和刨花板生产工艺技术完全不一样的。

本发明以水泥为主要胶黏剂的一系列秸秆板材，但是，在工业生产中发现，我国几乎所有的木工机械制造企业，都是采用单个多层压机或者多个单层压机，这些板材生产工艺设备存在严重的缺陷，单个多层压机设备都在无限提高层数和压板的面积，设备造价高，占地面积大，生产效率低。

本发明研究不同秸秆在实际生产过程中，生产原材料配方和生产工艺技术条件都有差异，工艺设备也有差异，新鲜的菠萝叶秸秆与干的植物秸秆和树叶、树枝等农林副产物制造板材的工艺设备仍然有很大差异，因菠萝为我国热带地区农业经济作物的重要组成部分，其秸秆利用价值太低被大量废弃田野，焚烧或者废弃在田间地头都会污染环境，而且易发生安全事故。

采用以下工艺流程：菠萝秸秆粉碎→榨汁→纤维洗涤→碾压出水分→加入助粘剂混匀→加入胶黏剂混匀→在模具中铺装→压制成型→养生→脱水→修边→包装成品，这种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备适用于新鲜植物秸秆人造板的生产，不适用于干的秸秆原料制人造板材，为新鲜生物质秸秆人造板制造提供了新的高效生产装备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备，能够克服现有技术利用树叶、树枝及其他废弃的植物秸秆制造板材生产效率极低的缺陷，充分利用废弃的新鲜菠萝秸秆和无机-有机复合胶黏剂为主要复合材料，替代现有的人造板制造设备的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备，包括原料制备，所述原料制备包含以下流程：菠萝秸秆粉碎→榨汁→纤维洗涤→碾压出水分→加入助粘剂混匀→加入胶黏剂混匀→在模具中铺装→压制成型→养生→脱水→修边→包装成品。

生产设备还包括筋板吊笼、压机和出板吊笼，其中包括2～n台10～m层压机并联使用，且在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

作为本发明的一种优选技术方案，采用2台10层所述压机并联使用，在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

作为本发明的一种优选技术方案，采用20台15层所述压机并联使用，在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

作为本发明的一种优选技术方案，采用5台15层所述压机并联使用，在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备，具备以下有益效果：

该菠萝秸秆人造板材制造工艺设备，以菠萝秸秆为主要原料的复合材料，配以适量的防霉剂和助粘剂，混合并铺装均匀后模压成型，该设备生产效率高，产品质量稳定，生产成本低，能够充分利用废弃的菠萝秸秆，代替其他木质或者其他混凝土、加气块、砖、硅钙板、石膏板、各种水泥纤维板等建筑材料，制成装配式建筑材料，施工方便，成本低等显著优点。

附图说明

图1为本发明n台压机摆放位置结构示意图一；

图2为本发明n台压机摆放位置结构示意图二；

图3为本发明n台压机摆放位置结构示意图三；

图4为本发明n台压机摆放位置结构示意图四；

图5为本发明2台压机摆放位置结构示意图一；

图6为本发明2台压机摆放位置结构示意图二；

图7为本发明2台压机摆放位置结构示意图三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备，包括原料制备，原料制备包含以下流程：菠萝秸秆粉碎→榨汁→纤维洗涤→碾压出水分→加入助粘剂混匀→加入胶黏剂混匀→在模具中铺装→压制成型→养生→脱水→修边→包装成品。

生产设备还包括筋板吊笼、压机和出板吊笼，其中包括2～n台10～m层压机并联使用，且在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

本实施方案中，压机压板面积和形状根据实际需求而定，上述的n和m均为不大于20的自然数；因受原材料来源和生产原材料运输成本的影响，本发明界定2≤n≦20，10≤m≦20，即采用2～20台10～20层压机并联使用，在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作，菠萝秸秆人造板材制造工艺设备高速连续压机摆放位置示意简图如下图1～4，其中n表示的意思与上述定义相同，四种示意图形状摆放的目的是根据实际建筑物地形地貌而定，目的是满足进出板顺利有序工作即可，图中的箭头示意仅表示物料运输方向，与箭头形状和位置无关。

实施例2

一种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备，包括原料制备，原料制备包含以下流程：菠萝秸秆粉碎→榨汁→纤维洗涤→碾压出水分→加入助粘剂混匀→加入胶黏剂混匀→在模具中铺装→压制成型→养生→脱水→修边→包装成品。

生产设备还包括筋板吊笼、压机和出板吊笼，其中包括2～n台10～m层压机并联使用，且在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

具体的，采用2台10层压机并联使用，在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

本实施例中，压机压板面积和形状根据实际需求而定，菠萝秸秆人造板材高速连续压机摆放位置示意简图如下图5～7，示意图形状摆放的目的是根据实际建筑物地形地貌而定，目的是满足进出板顺利有序工作即可，图中的箭头示意仅表示物料运输方向，与箭头形状无关。

实施例3

一种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备，包括原料制备，原料制备包含以下流程：菠萝秸秆粉碎→榨汁→纤维洗涤→碾压出水分→加入助粘剂混匀→加入胶黏剂混匀→在模具中铺装→压制成型→养生→脱水→修边→包装成品。

生产设备还包括筋板吊笼、压机和出板吊笼，其中包括2～n台10～m层压机并联使用，且在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

具体的，采用20台15层压机并联使用，在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

本实施例中，压机压板面积和形状根据实际需求而定，菠萝秸秆人造板材高速连续压机摆放位置示意简图如下图1～4，其中n＝20，m＝15，四种示意图形状摆放的目的是根据实际建筑物地形地貌而定，目的是满足进出板顺利有序工作即可，图中的箭头示意仅表示物料运输方向，与箭头形状无关。

实施例4

一种菠萝秸秆人造板材制造工艺设备，包括原料制备，原料制备包含以下流程：菠萝秸秆粉碎→榨汁→纤维洗涤→碾压出水分→加入助粘剂混匀→加入胶黏剂混匀→在模具中铺装→压制成型→养生→脱水→修边→包装成品。

生产设备还包括筋板吊笼、压机和出板吊笼，其中包括2～n台10～m层压机并联使用，且在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

具体的，采用5台15层压机并联使用，在统一的电脑控制中心控制下协同连续工作。

本实施例中，压机压板面积和形状根据实际需求而定，菠萝秸秆人造板材高速连续压机摆放位置示意简图如下图1～4，其中n＝5，m＝15，四种示意图形状摆放的目的是根据实际建筑物地形地貌而定，目的是满足进出板顺利有序工作即可，图中的箭头示意仅表示物料运输方向，与箭头形状无关。

将上述各设备按照生产产能和实际场地地形地貌，组装成菠萝秸秆人造板材高速连续压制成型工艺设备，即成本发明工艺设备

本实施例中进板吊笼、压机和出板吊笼为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本发明经论证，完全能够符合有关规定要求，工业化生产节能效果达到优级，生产的生物质秸秆人造板可以作为被动房屋装配式建筑材料，所构筑的墙体与现有墙体比较，性能优良，隔音、隔热、轻质、高强度、绿色环保，施工方便，满足用户需要。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。