耐磨复合木地板及其加工工艺的制作方法

本发明属于复合木地板技术领域，特别是涉及耐磨复合木地板及其加工工艺。

背景技术：

现有的市场上销售的实木地板、实木复合地板与强化木地板已成为我国木地板行业的主导产品。实木地板、实木复合地板均以木材为原材料，传统强化木地板改进后部分结构也可以以木材为原材料。木材可有效地对室内环境进行控温调湿，木材的结构、纹理、花纹、颜色和光泽给予人们良好的视觉印象。但是制造木地板需要大量木材，中国是一个典型的少林国家，原料供应不足已经是一个客观事实，所以如何提高木地板的耐磨性以及如何尽可能的增加木地板的使用寿命是一个十分值得探究的问题。

现有的复合木地板在使用过程中一般依靠木地板表面喷涂的耐磨层进行耐磨的防护，而耐磨层与木地板的结合处容易受水汽侵蚀而出现破损，从而影响复合木地板的耐磨性能，且磨损后的复合木地板容易出现较多的毛刺，长时间使用减震性能较差，从而影响用户正常的使用，降低了木地板的使用寿命；同时，现有的复合木地板边缘处容易出现毛刺，影响工人对复合木地板的安装，从而影响复合木地板的安装效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供耐磨复合木地板及其加工工艺，通过木屑粉和热熔胶混合搅拌注塑成第一木板层，且第一木板层和耐磨层之间通过第一热熔胶层和第二热熔胶层固定，使得该复合木地板在使用的过程中不容易受水汽侵蚀，同时该复合木地板的耐磨层出现破损时不会出现毛刺，解决了现有复合木地板的耐磨层与木地板的结合处容易因水汽侵蚀而破损，使得复合木地板耐磨性降低，且容易出现毛刺的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为耐磨复合木地板及其加工工艺，包括第一木板层和第一热熔胶层，所述第一木板层一相对侧面均开有第一腔体，所述第一木板层一表面开有第二腔体，所述第一腔体内壁固定有第二木地板，所述第一热熔胶层一表面固定有第二热熔胶层，所述第二热熔胶层另一表面固定有装饰层，所述第一热熔胶层一表面与第一木板层一表面通过热熔胶粘接，所述第二热熔胶层周侧面与第二腔体内壁通过热熔胶粘接，所述装饰层一表面与第二腔体一内壁通过热熔胶粘接。

进一步地，所述第一热熔胶层一表面固定有耐磨层，所述耐磨层一表面开有二十个第一槽孔和二十个第二槽孔。

进一步地，二十个所述第一槽孔和二十个第二槽孔呈垂直分布排列。

耐磨复合木地板的加工工艺包括如下步骤：

ss001铸板：首先将热熔胶棒置于热熔机中进行熔化处理，控制热熔机的温度为200℃-300℃，待热熔胶棒彻底熔为液体状态后，将热熔胶倒入搅拌机中，并对搅拌机的料仓进行加热，使其温度维持在160℃-200℃，接着对事先准备好的木屑粉进行筛选，利用规格为150目的过滤网进行筛选，取筛选后的木屑粉按照质量比为1:2的比例向搅拌机的料仓中加入，然后启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3h-4h，待热熔胶和木屑粉完全混合后，将其倒入模具中，利用热压机进行加工，压力为10mpa-20mpa，温度控制为150℃-200℃，时间为1min-2min，待其完全固化后，将加工的模具板子从热压机中取下，置于室温条件下冷却，最后脱模，且进行边缘的裁剪，从而得到成品第一木板层；

ss002装配：将事前准备好的第二木地板放入第一木板层上的第一腔体中，并利用热熔胶进行粘接固定，使得第二木地板与第一木板层结合为一个整体，然后将装饰层利用热熔胶固定在第一木板层上的第二腔体中，从而得到相应的装配体；

ss003铸层：将步骤ss002得出的装配体置于矩形框架的模具中，将热熔胶机中的热熔胶注入第二腔体的内部和第一木板层的上方，从而得到第一热熔胶层和第二热熔胶层，控制第一热熔胶层的高度为0.8mm-1.2mm，接着将三氧化二铝制成的耐磨层置于第一热熔胶层的上方，利用热压机使得第一热熔胶层与耐磨层粘接在一起且保持平整状态，1min-2min后将其从热压机中取出，并放置在室温条件下冷却后，去掉模具，从而得到复合木地板初品；

ss004耐磨层处理，对复合木地板初品进行边缘的修剪，去除多余的热熔胶，接着利用铣刀在耐磨层的表面铣出相互垂直交错的第一槽孔和第二槽孔，并去除产生的废屑，从而得到成品复合木地板。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过木屑粉和热熔胶混合搅拌注塑成第一木板层，且第一木板层和耐磨层之间通过第一热熔胶层和第二热熔胶层固定，使得该复合木地板在使用的过程中不容易受水汽侵蚀，同时该复合木地板的耐磨层出现破损时不会出现毛刺，且第一木地板本身就具有较强的减震性，使得该复合木地板的使用寿面更长，使用过程中更加的安全耐用，解决了现有复合木地板的耐磨层与木地板的结合处容易因水汽侵蚀而破损，使得复合木地板耐磨性降低，且容易出现毛刺以及减震性能较差的问题。

2、本发明通过第一木板层包裹第二木板层的方式制作成复合木地板，使得该木地板的边角处均为第一木板层材质，从而使得该复合木地板在使用的过程中不容易出现毛刺，使得工人安装更加的便捷安全，解决了现有复合木地板边缘处容易出现毛刺，影响工人对复合木地板的安装效率的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的耐磨复合木地板及其加工工艺的结构示意图；

图2为第一木板层、第一腔体和第二腔体的结构示意图；

图3为第一热熔胶层、第二热熔胶层和装饰层的结构示意图；

图4为第一热熔胶层和第一槽孔的结构示意图；

图5为第一热熔胶层和第二槽孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一木板层，2-第一腔体，3-第二腔体，4-第二木板层，5-第一热熔胶层，6-第二热熔胶层，7-装饰层，8-第一槽孔，9-第二槽孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为耐磨复合木地板及其加工工艺，包括第一木板层1和第一热熔胶层5，所述第一木板层1一相对侧面均开有第一腔体2，所述第一木板层1一表面开有第二腔体3，所述第一腔体2内壁固定有第二木地板4，所述第一热熔胶层5一表面固定有第二热熔胶层6，所述第二热熔胶层6另一表面固定有装饰层7，所述第一热熔胶层5一表面与第一木板层1一表面通过热熔胶粘接，所述第二热熔胶层6周侧面与第二腔体3内壁通过热熔胶粘接，所述装饰层7一表面与第二腔体3一内壁通过热熔胶粘接。

其中如图4和图5所示，所述第一热熔胶层5一表面固定有耐磨层，使得耐磨层的结合处不容易受水汽侵蚀影响，所述耐磨层一表面开有二十个第一槽孔8和二十个第二槽孔9，为了增大耐磨层表面的摩擦。

其中如图4和图5所示，二十个所述第一槽孔8和二十个第二槽孔9呈垂直分布排列，这样使得该耐磨层在使用的过程中表面不容易使用户滑倒，使得用户使用更加的安全。

耐磨复合木地板的加工工艺包括如下步骤：

ss001铸板：首先将热熔胶棒置于热熔机中进行熔化处理，控制热熔机的温度为200℃-300℃，待热熔胶棒彻底熔为液体状态后，将热熔胶倒入搅拌机中，并对搅拌机的料仓进行加热，使其温度维持在160℃-200℃，接着对事先准备好的木屑粉进行筛选，利用规格为150目的过滤网进行筛选，取筛选后的木屑粉按照质量比为1:2的比例向搅拌机的料仓中加入，然后启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3h-4h，待热熔胶和木屑粉完全混合后，将其倒入模具中，利用热压机进行加工，压力为10mpa-20mpa，温度控制为150℃-200℃，时间为1min-2min，待其完全固化后，将加工的模具板子从热压机中取下，置于室温条件下冷却，最后脱模，且进行边缘的裁剪，从而得到成品第一木板层1；

ss002装配：将事前准备好的第二木地板4放入第一木板层1上的第一腔体2中，并利用热熔胶进行粘接固定，使得第二木地板4与第一木板层1结合为一个整体，然后将装饰层7利用热熔胶固定在第一木板层1上的第二腔体3中，从而得到相应的装配体；

ss003铸层：将步骤ss002得出的装配体置于矩形框架的模具中，将热熔胶机中的热熔胶注入第二腔体3的内部和第一木板层1的上方，从而得到第一热熔胶层5和第二热熔胶层6，控制第一热熔胶层5的高度为0.8mm-1.2mm，接着将三氧化二铝制成的耐磨层置于第一热熔胶层5的上方，利用热压机使得第一热熔胶层5与耐磨层粘接在一起且保持平整状态，1min-2min后将其从热压机中取出，并放置在室温条件下冷却后，去掉模具，从而得到复合木地板初品；

ss004耐磨层处理，对复合木地板初品进行边缘的修剪，去除多余的热熔胶，接着利用铣刀在耐磨层的表面铣出相互垂直交错的第一槽孔8和第二槽孔9，并去除产生的废屑，从而得到成品复合木地板。

该复合木地板是通过安装在室内地面上使用的，在安装的过程中，工人通过水泥将该复合木地板拼接安装在一起，该木地板的边角处不容易出现毛刺，使得该复合木地板使用更安全，从而使得安装更加的便捷，在使用的过程中，耐磨层起到了耐磨的作用，复合木板层起到了减震防水的作用，使得该复合木地板使用更加方便，使用寿命更长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。