一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备的制作方法

本发明涉及板材生产设备相关领域，具体来讲是一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备。

背景技术：

废料木料是对树木进行切割处理后，形成所需形状的木板后所残留的边角料，或者是切割过程中的木屑，通常这些废料木料可进行再加工，配合复合板材所需的原材料经处理加工成复合型高强度环保板材，这种环保板材往往使用效果较好，不亚于普通木板板材，但是，在制备过程中环保板材原料打散混合不均一，容易使得制备出的板材不够密实，驱动力不平均，使得板材受力不均衡，板块容易脆裂，转移时不能平稳固定，板材容易脱落导致损坏，现有基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备存在以下缺点：

1、无法对板材制备材料充分打散混合，导致制备出的板材不够密实；

2、无法对板材均衡施压，导致板块整体性差，容易脆裂；

3、无法对板材稳固托运，导致板块在运输时容易脱落损坏。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备。

一种基于废料木料的高强度环保板材，包括增磨预制体、滑体、板材复合基体和面层，其特征在于：所述增磨预制体的面积大于光滑体面积，并且增磨预制体摩擦系数大于光滑体摩擦系数，所述板材复合基体的厚度大于面层的厚度，并且板材复合基体、面层采用一体压制成型。

一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备，该装置包括存储箱、电源线、控制板、转移管、第一泵体、入管、混合机构、电机、生产平台、对接板、取板口、制板机构、外壳、抬升机构、架脚、第二泵体和环保板材，所述存储箱底面贴合安装于生产平台上，所述电源线与控制板电连接，所述控制板竖直安装于生产平台上，所述转移管外表面贯穿连接于存储箱左侧底端，所述转移管、入管分别与第一泵体相连接，所述第一泵体与控制板电连接，所述入管贯穿连接于混合机构右侧顶端，所述混合机构左侧设有电机，所述电机与控制板电连接，所述对接板底端焊接有架脚，所述对接板与生产平台螺栓连接，所述取板口贯穿于外壳侧面，所述外壳内部从左往右固定安装有抬升机构、制板机构，所述抬升机构上贴合放置有环保板材，所述制板机构与取板口平齐对应安装，所述第二泵体与控制板电连接，所述第二泵体通过管道分别与制板机构侧面底端、混合机构底端相连接，所述混合机构包括盖板、混合槽、顶部垫板、混合叶、l架、轴承、混合杆和连接体，所述盖板与混合槽通过合页铰链连接，所述混合槽位于存储箱左侧，所述混合槽内设有混合叶，所述顶部垫板侧端焊接于混合槽顶部，所述l架对称焊接于混合槽两侧面上，所述l架底端与生产平台螺栓连接，所述混合杆与轴承内表面间隙配合，所述混合杆通过连接体与电机传动连接，所述混合杆贯穿于混合槽侧面上，并且贯穿处嵌套有密封圈，所述制板机构包括锥盖、压合箱、耳把、方板、出口环槽、液压机、穿口、压板和压槽，所述锥盖底端与压合箱相嵌套，所述锥盖位于外壳内部，所述压合箱侧面上一体化成型有出口环槽，所述耳把背侧对称焊接于方板两端，所述方板与出口环槽尺寸相适配，所述液压机设于压合箱侧面上，并与压合箱内部相连通，所述穿口通过管道与第二泵体相贯通，所述压板沿着压合箱竖直滑动，并且压板顶端与液压机底端的液压杆相连接，所述压槽为长方形槽，并且位于压板下方，所述抬升机构包括顶部平台、丝杆、丝套、平衡细轴、第二平台、固定装置、滑杆、驱动电机、底部架板、皮带轮和滑套，所述顶部平台底端紧固有滑套，所述丝杆外表面与丝套螺纹连接，所述丝杆分别贯穿第二平台、底部架板，所述第二平台侧面通过导轨块与外壳内壁滑动连接，所述丝杆底端嵌入有皮带轮，所述丝套嵌套于第二平台上，所述平衡细轴顶端与顶部平台相焊接，所述固定装置水平安装于顶部平台上，所述固定装置位于制板机构左侧，所述滑杆外表面与滑套内表面间隙配合，所述滑杆底端紧固于底部架板上，所述驱动电机底端通过皮带与皮带轮转动连接，所述底部架板侧面固定架设于外壳内壁上，所述环保板材包括增磨预制体、光滑体、面层和板材复合基体，所述增磨预制体两侧对称预制成型有光滑体，所述面层上从左往右依次设有光滑体、增磨预制体，所述面层底面与板材复合基体顶面压制成型，所述面层设于板材复合基体上方、下方，所述面层底面与抬升机构顶面相贴合。

优选的，所述存储箱包括箱边壳、木料槽、抓把和通口，所述箱边壳内设有木料槽，所述箱边壳底面与生产平台顶面相贴合，所述木料槽内部通过通口与转移管相贯通，所述箱边壳顶端侧面通过螺丝安装有抓把。

优选的，所述连接体包括主动轮、锥齿轮、轴孔和砌块口，所述主动轮顶端嵌入于电机机轴上，所述主动轮与锥齿轮相啮合，所述锥齿轮始终位于生产平台上方，所述主动轮、锥齿轮上均贯穿有轴孔，所述砌块口通过钢条紧固混合杆。

优选的，所述固定装置包括第一角板、第二角板、回形包杆、圆筒、双l座和拉杆，所述第一角板与第二角板相平齐，所述第二角板通过拉杆与圆筒相连接，所述第二角板通过拉杆与双l座相铰接，所述回形包杆位于制板机构左侧，所述圆筒与回形包杆为一体化成型结构，所述圆筒侧端与双l座转动连接。

优选的，所述生产平台侧面上从左往右依次安装有第二泵体、第一泵体，所述混合叶上包含有数量大于两条的弧形条和直柱杆。

优选的，所述生产平台右侧与存储箱贴合安装位设有滑道，并且箱边壳底端沿着生产平台滑动与转移管搭接连接，所述抓把共设有2个。

优选的，所述拉杆共设有4个，并且拉杆均为扁形杆，所述拉杆铰接点上均设有轴心杆。

优选的，所述方板的结构尺寸小于取板口口径，所述架脚底端嵌套有橡胶垫。

优选的，所述电机、驱动电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，所述第一泵体、第二泵体为300dgm-g系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，所述滑杆为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

优选的，所述锥盖为合金钢材质，耐蚀性强。

优选的，所述锥齿轮为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备，为解决无法对板材制备材料充分打散混合，导致制备出板材不够密实的问题，通过设置了混合机构，电机通过主动轮带动锥齿轮转动，使得混合杆侧端的混合叶高速转动，利用结构上的特性充分对混合槽内的板材原料度进行打散混合，混合叶上的弧形结构与板材原料接触面大，盖板嵌套于混合槽顶端，能很好的在制板原料限制于混合槽内混合，达到了对板材制备材料充分打散混合，制备出板材密实度高的优点。

优点2：本发明所述一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备，为解决无法对板材均衡施压，导致板块整体性差，容易脆裂的问题，通过设置了制板机构，液压机在压合箱内部与压板顶端连接的液压杆下移挤压压槽内的制板原料，液压机动力相较电机有着更为显著的优势，压力较为均衡，压槽内设有相应宽度、长度的模板，在模板上制备出整体性较强的环保板材，达到了对板材均衡施压制板，板块整体性强，不容易脆裂的优点。

优点3：本发明所述一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备，为解决无法对板材稳固托运，导致板块在运输时容易脱落损坏的问题，通过设置了抬升机构，手动拉动第一角板、第二角板，第一角板、第二角板中间则将板材水平包裹，且第一角板、第二角板则通过拉杆带动圆筒上的回形包杆从上方收紧环保板材，水平、纵向方向均向内侧固定包裹着环保板材，板材不容易偏移，固定效果好，驱动电机通过皮带带动皮带轮转动，与皮带轮同轴心的丝杆则随之旋转，丝杆则会将与丝套固定安装的第二平台整体顺着外壳向上滑动，移动较为平稳，不容易产生水平倾斜的问题，达到了对板材稳固托运，在运输时板材不会轻易脱落损坏的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明存储箱结构示意图；

图3是本发明混合机构结构示意图；

图4是本发明连接体结构示意图；

图5是本发明制板机构结构示意图；

图6是本发明制板机构半剖图；

图7是本发明抬升机构结构示意图；

图8是本发明固定装置结构示意图；

图9是本发明环保板材结构示意图。

其中：存储箱-1、电源线-2、控制板-3、转移管-4、第一泵体-5、入管-6、混合机构-7、电机-8、生产平台-9、对接板-10、取板口-11、制板机构-12、外壳-13、抬升机构-14、架脚-15、第二泵体-16、环保板材-17、箱边壳-101、木料槽-102、抓把-103、通口-104、盖板-71、混合槽-72、顶部垫板-73、混合叶-74、l架-75、轴承-76、混合杆-77、连接体-78、锥盖-121、压合箱-122、耳把-123、方板-124、出口环槽-125、液压机-126、穿口-127、压板-128、压槽-129、增磨预制体-171、光滑体-172、面层-173、板材复合基体-174、顶部平台-1401、丝杆-1402、丝套-1403、平衡细轴-1404、第二平台-1405、固定装置-1406、滑杆-1407、驱动电机-1408、底部架板-1409、皮带轮-1410、滑套-1411、主动轮-781、锥齿轮-782、轴孔-783、砌块口-784、第一角板-14061、第二角板-14062、回形包杆-14063、圆筒-14064、双l座-14065、拉杆-14066。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9所示的本发明通过改进在此提供一种基于废料木料的高强度环保板材的生产设备，包括存储箱1、电源线2、控制板3、转移管4、第一泵体5、入管6、混合机构7、电机8、生产平台9、对接板10、取板口11、制板机构12、外壳13、抬升机构14、架脚15、第二泵体16和环保板材17，存储箱1底面贴合安装于生产平台9上，电源线2与控制板3电连接，控制板3竖直安装于生产平台9上，转移管4外表面贯穿连接于存储箱1左侧底端，转移管4、入管6分别与第一泵体5相连接，第一泵体5与控制板3电连接，入管6贯穿连接于混合机构7右侧顶端，混合机构7左侧设有电机8，电机8与控制板3电连接，对接板10底端焊接有架脚15，对接板10与生产平台9螺栓连接，取板口11贯穿于外壳13侧面，外壳13内部从左往右固定安装有抬升机构14、制板机构12，抬升机构14上贴合放置有环保板材17，制板机构12与取板口11平齐对应安装，第二泵体16与控制板3电连接，第二泵体16通过管道分别与制板机构12侧面底端、混合机构7底端相连接，混合机构7包括盖板71、混合槽72、顶部垫板73、混合叶74、l架75、轴承76、混合杆77和连接体78，盖板71与混合槽72通过合页铰链连接，混合槽72位于存储箱1左侧，混合槽72内设有混合叶74，顶部垫板73侧端焊接于混合槽72顶部，l架75对称焊接于混合槽72两侧面上，l架75底端与生产平台9螺栓连接，混合杆77与轴承76内表面间隙配合，混合杆77通过连接体78与电机8传动连接，混合杆77贯穿于混合槽72侧面上，并且贯穿处嵌套有密封圈，制板机构12包括锥盖121、压合箱122、耳把123、方板124、出口环槽125、液压机126、穿口127、压板128和压槽129，锥盖121底端与压合箱122相嵌套，锥盖121位于外壳13内部，压合箱122侧面上一体化成型有出口环槽125，耳把123背侧对称焊接于方板124两端，方板124与出口环槽125尺寸相适配，液压机126设于压合箱122侧面上，并与压合箱122内部相连通，穿口127通过管道与第二泵体16相贯通，压板128沿着压合箱122竖直滑动，并且压板128顶端与液压机126底端的液压杆相连接，压槽129为长方形槽，并且位于压板128下方，抬升机构14包括顶部平台1401、丝杆1402、丝套1403、平衡细轴1404、第二平台1405、固定装置1406、滑杆1407、驱动电机1408、底部架板1409、皮带轮1410和滑套1411，顶部平台1401底端紧固有滑套1411，丝杆1402外表面与丝套1403螺纹连接，丝杆1402分别贯穿第二平台1405、底部架板1409，第二平台1405侧面通过导轨块与外壳13内壁滑动连接，丝杆1402底端嵌入有皮带轮1410，丝套1403嵌套于第二平台1405上，平衡细轴1404顶端与顶部平台1401相焊接，固定装置1406水平安装于顶部平台1401上，固定装置1406位于制板机构12左侧，滑杆1407外表面与滑套1411内表面间隙配合，滑杆1407底端紧固于底部架板1409上，驱动电机1408底端通过皮带与皮带轮1410转动连接，底部架板1409侧面固定架设于外壳13内壁上，环保板材17包括增磨预制体171、光滑体172、面层173和板材复合基体174，增磨预制体171两侧对称预制成型有光滑体172，面层173上从左往右依次设有光滑体172、增磨预制体171，面层173底面与板材复合基体174顶面压制成型，面层173设于板材复合基体174上方、下方，面层173底面与抬升机构14顶面相贴合。

进一步的，所述增磨预制体171的面积大于光滑体172面积，并且增磨预制体171摩擦系数大于光滑体172摩擦系数，利于在贴地安装时增强安装效果。

进一步的，所述板材复合基体174的厚度大于面层173的厚度，并且板材复合基体174、面层173采用一体压制成型，整体性较强，使用效果好。

进一步的，所述存储箱1包括箱边壳101、木料槽102、抓把103和通口104，所述箱边壳101内设有木料槽102，所述箱边壳101底面与生产平台9顶面相贴合，所述木料槽102内部通过通口104与转移管4相贯通，所述箱边壳101顶端侧面通过螺丝安装有抓把103。

进一步的，所述连接体78包括主动轮781、锥齿轮782、轴孔783和砌块口784，所述主动轮781顶端嵌入于电机8机轴上，所述主动轮781与锥齿轮782相啮合，所述锥齿轮782始终位于生产平台9上方，所述主动轮781、锥齿轮782上均贯穿有轴孔783，所述砌块口784通过钢条紧固混合杆77。

进一步的，所述固定装置1406包括第一角板14061、第二角板14062、回形包杆14063、圆筒14064、双l座14065和拉杆14066，所述第一角板14061与第二角板14062相平齐，所述第二角板14062通过拉杆14066与圆筒14064相连接，所述第二角板14062通过拉杆14066与双l座14065相铰接，所述回形包杆14063位于制板机构12左侧，所述圆筒14064与回形包杆14063为一体化成型结构，所述圆筒14064侧端与双l座14065转动连接。

进一步的，所述生产平台9侧面上从左往右依次安装有第二泵体16、第一泵体5，合理分配泵体位置，利于泵体实现转移废料木料，所述混合叶74上包含有数量大于两条的弧形条和直柱杆，便于充分打散混合废料木料及复合环保板材的制作原料等。

进一步的，所述生产平台9右侧与存储箱1贴合安装位设有滑道，并且箱边壳101底端沿着生产平台9滑动与转移管4搭接连接，连接方式简单快捷，通口104与转移管4插接重叠后即可正常使用，所述抓把103共设有2个，便于使用者移动时使用，使用较为方便。

进一步的，所述拉杆14066共设有4个，并且拉杆14066均为扁形杆，所述拉杆14066铰接点上均设有轴心杆，利于铰接带动回形包杆14063向内包住固定生产出的复合环保板材。

进一步的，所述方板124的结构尺寸小于取板口11口径，便于使用者打开方板124取出复合环保板材，所述架脚15底端嵌套有橡胶垫，能够有效减缓振动对地面的作用。

进一步的，所述电机8、驱动电机1408为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述第一泵体5、第二泵体16为300dgm-g系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述滑杆1407为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中滑杆1407采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述锥盖121为合金钢材质，耐蚀性强。

根据上表得知，本案中锥盖121采用合金钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述锥齿轮782为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

根据上表得知，本案中锥齿轮782采用42crmo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的混合叶74，是用于混合的组合叶，其结构不同于以往常见的结构，结构更多的采用弧形件，增加接触面，使得混合效果更好；所述轴承76，即为常见润滑轴杆的零部件，能够很好的减少转动过程中的摩擦力，减低摩擦损耗。

本发明通过改进提供一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备，按照如下方式运行；

第一，在使用前，先对生产设备各个零部件及连接电路处是否损坏进行安全检查，检查安全后，开始使用；

第二，使用时，第一步，将废料木料及制作高强度复合环保板材所需的材料倒入木料槽102中，倒入后盖上顶盖，确保转移管4与通口104是否连接到位；

第三，第二步，控制第一泵体5开启，第一泵体5通过转移管4将木料槽102中的制备原料抽入入管6转移至混合槽72中；

第四，第三步，控制电机8开启，电机8通过主动轮781带动锥齿轮782转动，使得混合杆77在轴承76中进行转动，混合杆77侧端的混合叶74则会利用结构上的特性充分对混合槽72内的板材原料进行打散混合；

第五，第四步，控制第二泵体16开启，第二泵体16将混合槽72内打散混合后的材料经设置的管道转移至制板机构12内，即从穿口127流入；

第六，第五步，开启液压机126，使得液压机126在压合箱122内部与压板128顶端连接的液压杆下移挤压压槽129内的制板原料，压槽129内设有相应宽度、长度的模板，随后，打开方板124，从出口环槽125处将制板模板拉出，制板模板再通过取板口11取出；

第七，将环保板材置于固定装置1406经传送带输送至烘干室中进行除湿，为了保证环保板材在运输过程中不会掉落，将环保板材置于固定装置1406上，手动拉动第一角板14061、第二角板14062，第一角板14061、第二角板14062中间则将板材水平包裹，且第一角板14061、第二角板14062则通过拉杆14066带动圆筒14064上的回形包杆14063从上方收紧环保板材，此时圆筒14064绕着双l座14065转动；

第八，开启驱动电机1408，驱动电机1408通过皮带带动皮带轮1410转动，与皮带轮1410同轴心的丝杆1402则随之旋转，丝杆1402则会将与丝套1403固定安装的第二平台1405整体顺着外壳13向上滑动，同时顶部平台1401上的板材随之上移进入下个流水线准备烘干打包；

第九，使用后，关闭各个电机、泵体，确认关闭后，切断电源线2即可。

本发明通过改进提供一种基于废料木料的高强度环保板材及其生产设备，通过设置了混合机构7，电机通过主动轮781带动锥齿轮782转动，使得混合杆77侧端的混合叶74高速转动，利用结构上的特性充分对混合槽72内的板材原料度进行打散混合，混合叶74上的弧形结构与板材原料接触面大，盖板71嵌套于混合槽72顶端，能很好的在制板原料限制于混合槽72内混合，达到了对板材制备材料充分打散混合，制备出板材密实度高的优点；通过设置了制板机构12，液压机126在压合箱122内部与压板128顶端连接的液压杆下移挤压压槽129内的制板原料，液压机126动力相较电机有着更为显著的优势，压力较为均衡，压槽129内设有相应宽度、长度的模板，在模板上制备出整体性较强的环保板材，达到了对板材均衡施压制板，板块整体性强，不容易脆裂的优点；通过设置了抬升机构14，手动拉动第一角板14061、第二角板14062，第一角板14061、第二角板14062中间则将板材水平包裹，且第一角板14061、第二角板14062则通过拉杆14066带动圆筒14064上的回形包杆14063从上方收紧环保板材，水平、纵向方向均向内侧固定包裹着环保板材，板材不容易偏移，固定效果好，驱动电机1408通过皮带带动皮带轮1410转动，与皮带轮1410同轴心的丝杆1402则随之旋转，丝杆1402则会将与丝套1403固定安装的第二平台1405整体顺着外壳13向上滑动，移动较为平稳，不容易产生水平倾斜的问题，达到了对板材稳固托运，在运输时板材不会轻易脱落损坏的优点。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。