一种吉他柄料取材拼接方法与流程

本发明涉及乐器制造领域，特别是涉及一种吉他柄料取材拼接方法。

背景技术：

吉他柄的用料方式是通过对原材取料纹理上的控制来提高吉他柄的强度。如图1所示，常规对吉他柄料的要求是各个木材面的纹理为直纹或尽量接近于直纹，这样可以保证木材的强度，使木材长久保持不变形的状态，进而保证吉他柄的质量。但是在这种原材取料过程中，为了达到直纹的要求，在切割原木的时候是需要保证切割刀路与年轮垂直的，如图2所示(虚线为其切割刀路)，这样就造成了大量扇形边角料无法得到利用，取料率低，浪费木材的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种吉他柄料取材拼接方法，可通过降低对取材环节的纹理要求、通过后期加工来提高柄料强度的方式来解决上述现有技术存在的问题，可有效提高取材率，提升成型柄料的整体质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种吉他柄料取材拼接方法，包括取材和拼接两个步骤：

第一步：取材，包括如下步骤：

步骤1.1：分别沿与原木径向截面上的水平直径和纵向直径平行的方向间隔切割出若干长方体切割板条；

步骤1.2：将若干所述长方体切割板条分别沿长度方向分段切割成若干切割板块，且每块所述切割板块上不同面的纹理分别为直纹面、旋切面和山纹面；

第二步：拼接，包括如下步骤：

步骤2.1：将三块以上不同材料的所述切割板块沿厚度方向顺次粘接形成吉他柄原料，且相邻两块所述切割板块之间为山纹面粘接，所述吉他柄原料的顶面和底面均为直纹面；

步骤2.2：将步骤2.1中粘接形成的所述吉他柄原料放入木材粘接专用的加压设备内进行整体压制20-30分钟；

步骤2.3：将步骤2.2中压制完成的所述吉他柄原料取出，准备进入吉他柄成型阶段。

优选的，步骤1.1中切割出的若干所述长方体切割板条的尺寸完全相同。

优选的，在切割出所述长方体切割板条的同时还形成了若干具有圆弧状边缘的边角料部分，所述边角料部分的切割刀路减少。

优选的，步骤1.2中每块所述切割板块上相对两面的纹理相同，且所述切割板块上的长宽面为山纹面，所述切割板块上的长高面为直纹面，所述切割板块上的宽高面为旋切面。

优选的，在步骤2.1之前，对每块所述切割板块上的山纹面进行刨平处理，然后通过均匀涂抹木材粘接专用胶将各块所述切割板块粘接。

优选的，所述吉他柄原料采用2～3种原木材料交叉拼接而成。

优选的，所述吉他柄原料采用3块所述切割板块粘接，且位于两端的两块所述切割板块均为桃花芯木板块，位于中间的所述切割板块为枫木板块。

优选的，所述吉他柄原料采用5块所述切割板块粘接，且位于中间的所述切割板块为枫木板块，位于所述枫木板块两侧的切割板块由内至外依次为乌木板块和桃花芯木板块。

优选的，所述吉他柄原料为长方体原料，所述长方体原料的长、宽、高分别为700mm、110mm和80mm。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的吉他柄料取材拼接方法，通过舍弃切割原木时需保证切割刀路与年轮垂直的严苛要求，降低了对取材环节的限制，只需满足对木材尺寸的要求，允许切割出来的板块不同面纹理为直纹面、旋切面和山纹面，实现了对原材的充分切割，大大提升了取材率和原材使用率，也保护了环境；同时，本发明针对取材环节降低要求而存在的单根使用情况下易变形的弊端，后期采用了不同材料板块拼接的方式，既提高了成型吉他柄原料的强度，进而更好地保证成品的抗变形度，也提升了成品的美观度，可谓一举两得，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为常规吉他柄料中各个木材面纹理结构及其成型吉他柄结构的示意图；

图2为切割图1中吉他柄料时的切割刀路示意图；

图3为本发明取材切割刀路示意图；

图4为本发明切割板块的结构示意图；

图5为本发明切割板块的粘接方式示意图；

图6为本发明的吉他柄原料成型为吉他柄成品的结构示意图；

其中，附图标记为：1、原木；2、年轮；3、水平直径；4、纵向直径；5、水平切割刀路；6、纵向切割刀路；7、长方体切割板条；8、切割板块；9、直纹面；10、旋切面；11、山纹面；12、吉他柄原料；13、边角料部分；14、常规吉他柄；15、常规吉他柄料；16、常规吉他柄料的直纹面；17、常规吉他柄料的旋切面；18、常规吉他柄的直纹面；19、吉他柄成品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种吉他柄料取材拼接方法，可通过降低对取材环节的纹理要求、通过后期加工来提高柄料强度的方式来解决上述现有技术存在的问题，可有效提高取材率，提升成型柄料的整体质量。

基于此，本发明提供一种吉他柄料取材拼接方法，包括取材和拼接两个步骤：

第一步：取材，包括如下步骤：

步骤1.1：分别沿与原木径向截面上的水平直径和纵向直径平行的方向间隔切割出若干长方体切割板条；

步骤1.2：将若干所述长方体切割板条分别沿长度方向分段切割成若干切割板块，且每块所述切割板块上不同面的纹理分别为直纹面、旋切面和山纹面；

第二步：拼接，包括如下步骤：

步骤2.1：将三块以上不同材料的所述切割板块沿厚度方向顺次粘接形成吉他柄原料，且相邻两块所述切割板块之间为山纹面粘接，所述吉他柄原料的顶面和底面均为直纹面；

步骤2.2：将步骤2.1中粘接形成的所述吉他柄原料放入木材粘接专用的加压设备内进行整体压制20-30分钟；

步骤2.3：将步骤2.2中压制完成的所述吉他柄原料取出，准备进入吉他柄成型阶段。

本发明提供的吉他柄料取材拼接方法，通过舍弃切割原木时需保证切割刀路与年轮垂直的严苛要求，降低了对取材环节的限制，只需满足对木材尺寸的要求，允许切割出来的板块不同面纹理为直纹面、旋切面和山纹面，实现了对原材的充分切割，大大提升了取材率和原材使用率，也保护了环境；同时，本发明针对取材环节降低要求而存在的单根使用情况下易变形的弊端，后期采用了不同材料板块拼接的方式，既提高了成型吉他柄原料的强度，进而更好地保证成品的抗变形度，也提升了成品的美观度，可谓一举两得，实用性强。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图3～6所示，本实施例提供一种吉他柄料取材拼接方法，包括取材和拼接两个步骤：

第一步：取材，主要包括如下步骤：

步骤1.1：分别沿与原木1径向截面上的水平直径3和纵向直径4平行的方向间隔切割出若干长方体切割板条7；如图3所示，水平直径3和纵向直径4相交垂直，且均垂直于年轮2，与水平直径3平行的刀路为水平切割刀路5，与纵向直径4平行的为纵向切割刀路6，而且水平直径3所在的直线也为一条水平切割刀路5，同样的纵向直径4所在直线为一条纵向切割刀路6；本实施例中，各条水平切割刀路5间隔均匀，各条纵向切割刀路6也间隔均匀。

步骤1.2：将若干长方体切割板条7分别沿长度方向分段切割成若干切割板块8，具体切割板块8的长度根据实际切割时切割面上的纹理分布情况而定，尽量使得某一区域内的直纹位于同一块切割板块8上；本实施例中切割板块8为长方体板块，且每块切割板块8上不同面的纹理分别为直纹面9、旋切面10和山纹面11；本实施例中，优选每块切割板块8上相对两面的纹理相同，如图4所示，切割板块8上的长宽面，即长方体板块中长和宽所组成的两个面均为山纹面11，切割板块8上的长高面，即长方体板块中长和高所组成的两个面均为直纹面9，切割板块8上的宽高面，即长方体板块中宽和高所组成的两个面均为旋切面10。

本实施例中，如图4～5所示，旋切面10上的纹可为弧线纹。而现有常规的取材方式中所形成的常规吉他柄料15，如图1所示，其所切割出的板块上，长宽面和长高面均为常规吉他柄料的直纹面16，位于两头的常规吉他柄料的旋切面17也是尽量选择直纹段或尽量接近直纹段，相比这种现有的常规取材方式，本实施例的上述取材方式通过舍弃切割原木时必须直纹或尽量接近直纹的严苛要求，降低了对取材环节的限制，只需满足对木材尺寸的要求，允许切割出来的板块不同面纹理为直纹面、旋切面和山纹面，实现了对原材的充分切割，大大提升了取材率和原材使用率，也保护了环境。

第二步：拼接，主要包括如下步骤：

步骤2.1：如图5所示，将三块以上不同材料的切割板块8沿厚度方向顺次粘接形成吉他柄原料12，且相邻两块切割板块8之间为山纹面11粘接，吉他柄原料12的顶面和底面均为直纹面9；本实施例在步骤2.1之前，对每块切割板块8上的待粘接的山纹面11进行刨平处理，以确保粘接面(山纹面11)的平整度，从而保证不同切割板块8粘接在一起的时候相互间不存在缝隙，使各块切割板块8紧密贴合在一起；然后在各块切割板块8的粘接面均匀涂抹木材粘接专用胶，将各块切割板块8粘接在一起形成吉他柄原料12。上述木材粘接专用胶为一种现有技术，在此不再赘述。

步骤2.2：将步骤2.1中粘接形成的吉他柄原料12放入木材粘接专用的加压设备内进行整体压制20-30分钟，以确保切割板块8之间紧密粘接在一起。上述木材粘接专用的加压设备为一种现有设备，其具体结构和工作原理在此不再赘述。

步骤2.3：将步骤2.2中压制完成的吉他柄原料12取出，准备进入吉他柄成型阶段，吉他柄成型的步骤和所用到工具均为现有技术，在此不再赘述。如图6所示为本实施例的吉他柄成品19，其中各面的纹理分布与吉他柄原料12类似，如图6所示，上下表面为直纹面9，前后两面为旋切组合面，左右两侧面均为山纹面11。而如图1所示，常规吉他柄14的各面基本都是直纹面，常规吉他柄的直纹面18上的纹路都要求是直纹或尽量接近直纹。

经本实施例上述取材和拼接步骤加工形成的吉他柄原料在强度上会大大的提升，效果更是优于常规用料方式，进而更好地保证吉他柄成品的抗变形度，同时通过采用不同材料板块的搭配拼接可以提高吉他柄的美观度，而且在原材的取料过程中，由于没有对直纹的严苛要求，在切割原木的时候不需要保证与年轮的尽量垂直关系，这样就大大提升了取材率，进而使木材可以充分利用，也保护了环境。

进一步地，本实施例中步骤1.1中切割出的若干长方体切割板条7的尺寸完全相同。

进一步地，如图3所示，本实施例中优选水平切割刀路5和纵向切割刀路6交叉形成的水平方向最大矩形和纵向方向最大矩形的轮廓顶点均与原木1径向截面的外边缘相内切，位于水平方向最大矩形和纵向方向最大矩形外的部分则为边角料区域，从而在切割出长方体切割板条7的同时还形成了若干具有圆弧状边缘的边角料部分13。本实施例在边角料区域也进行了适当切割，但是应相对减少切割刀路，使得每一块边角料部分13的径向截面面积都不至于比长方体切割板条7的太小，尽量向使用标准靠近，以提高原木的使用效率。

进一步地，本实施例中吉他柄原料12采用2～3种原木材料交叉拼接而成。

更进一步地，本实施例中吉他柄原料12优选采用3块切割板块8粘接，且3块切割板块8采用了两种原木材料，位于两端的两块切割板块8均为桃花芯木板块，位于中间的切割板块8则为枫木板块。采用桃花芯木板块和枫木板块两种不同材料交叉拼接且对称布置，利用在不同环境中不同种类木材的形变情况不一这一特点，来互相制约相粘接材料的形变，从而有利于增加吉他柄原料12整体材料的强度。

进一步地，本实施例中吉他柄原料12为长方体原料，长方体原料的长、宽、高分别优选为700mm、110mm和80mm，组成吉他柄原料12的每块切割板块8的尺寸则根据实际生产中所需吉他柄原料12的长宽高尺寸而定。

由此可见，本发明提供的吉他柄料取材拼接方法，通过舍弃切割原木时需保证切割刀路与年轮垂直的严苛要求，降低了对取材环节的限制，只需满足对木材尺寸的要求，允许切割出来的板块不同面纹理为直纹面、旋切面和山纹面，实现了对原材的充分切割，大大提升了取材率和原材使用率，也保护了环境；同时，本发明针对取材环节降低要求而存在的单根使用情况下易变形的弊端，后期采用了不同材料板块拼接的方式，既提高了成型吉他柄原料的强度，进而更好地保证成品的抗变形度，也提升了成品的美观度，可谓一举两得，实用性强。

实施例二：

本实施例提供吉他柄原料12的另一种拼接方式，本实施例的吉他柄原料12采用5块切割板块8粘接，且5块切割板块8采用了三种材料，即位于中间的切割板块8为枫木板块，位于枫木板块两侧的切割板块8由内至外依次为乌木板块和桃花芯木板块。采用桃花芯木板块、乌木板块和枫木板块三种不同材料交叉拼接且对称布置，利用在不同环境中不同种类木材的形变情况不一这一特点，来互相制约相粘接材料的形变，可有利于增加吉他柄原料12整体材料的强度。

除上述吉他柄原料12的拼接方式与实施例一不相同，其他的包括取材方式、切割板块的粘接方式、技术效果等等均与实施例一相同，在此不再赘述。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。