一种板木加工平台及板木加工平台系统的制作方法

本发明属于板木加工技术领域，尤其涉及一种板木加工平台及板木加工平台系统。

背景技术：

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅。木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见。木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭在装潢时会选择使用木材来制作房门。

现有门板加工过程中，需要手动移动工作台上的待加工板木，增加了人力成本、加工效率低且存在着安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板木加工平台及板木加工平台系统，以提高板木加工的效率，同时节约了人力，提高了作业的安全性。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提出了一种板木加工平台，包括一对主支撑台、支撑板、传送带、驱动装置、主动轮和从动轮；

其中，所述主支撑台的相对侧的一端固定支撑板；

所述驱动装置固定在所述支撑板上；所述从动轮转动安装在所述主支撑台上的另一端；所述驱动装置的输出轴与所述主动轮固定；

所述传送带的两端分别包裹在所述主动轮和从动轮上；所述传送带与主支撑台的上端面平齐。

优选地，进一步包括一副支撑台；所述副支撑台设置一对所述主支撑台之间；所述副支撑台与所述传带平齐。

优选地，进一步包括一支撑轨道；所述支撑轨道固定在所述主支撑台的相对侧；所述传送带与支撑轨道之间保持预设间隙。

优选地，所述支撑轨道为一型材。

优选地，所述预设间隙不大于0.5mm。

优选地，所述支撑板延伸出所述主支撑台。

优选地，所述驱动装置为一电机。

优选地，进一步包括一机架；所述主支撑平台设置在所述机架上。

本发明还提出了一种板木加工平台系统，包括所述的板木加工平台，其还包括翻转机构、加工刀具中心和控制装置；所述翻转机构设置在所述板木加工平台的一端；所述加工刀具中心通过传动组件设置在所述机架上并位于所述板木加工平台的上方；所述控制装置信号连接所述翻转机构和加工刀具中心。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1)传送带、主支撑台、驱动装置、主动轮和从动轮之间配合使用，实现了对待加工板木的自动运输，提高板木加工的效率。此外，避免了人工取下板木时被加工刀具中心划伤的现象。

2)该板木加工平台系统可实现待加工板木的自动翻转，从而节约了人力，同时可完成对待加工板木多个侧面和正反面的加工，进一步提高了板木加工的效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的板木加工平台、加工刀具中心的立体图；

图2为图1的局部示意图。

其中，1-主支撑台，2-传送带，3-驱动装置，4-支撑板，5-副支撑台，6-机架，7-加工刀具中心，8-支撑轨道。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的板木加工平台及板木加工平台系统进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1～2所示，一种板木加工平台，包括一对主支撑台1、支撑板4、驱动装置3、传送带2、主动轮和从动轮。

主支撑台1的相对侧的一端固定支撑板4，主支撑台1的作用有两个，其中一方面是支撑待加工的板木，另一方面是固定驱动装置3。其中，主支撑台1的相对侧是指一主支撑台1靠近另一主支撑台1的一侧面。

驱动装置3固定在支撑板4上；驱动装置3的输出轴与主动轮固定；从动轮转动安装在主支撑台1的另一端；具体的，从动轮通过另一支撑构件与主支撑台连接；支撑构件固定在主支撑台上，支撑构件上设置一固定轴，固定轴上安装从动轮。驱动装置3带动主动轮转动，主动轮为传动带运转提供动力。其中，驱动装置3为一电机。

传送带2与主支撑台1的上端面平齐，传送带2、主动轮和从动轮构成一个传送待加工板木的系统，传送带2的两端分别包裹在主动轮和从动轮上，使得待加工板木沿着主支撑台1移动。

在本实施例中，为了进一步增加待加工板木沿主支撑台1移动过程中的平稳性，进一步设置了副支撑台5和支撑轨道8，具体结构如下：

副支撑台5设置一对主支撑台1之间；副支撑台5与传带平齐。副支撑台5的设置同样是为了支撑待加工板木。

支撑轨道8固定在主支撑台1的相对侧；支撑轨道8沿传送带2的传输方向设置并延伸至从动轮处。传送带2与支撑轨道8之间保持预设间隙。预设间隙不大于0.5mm。传送带2和支撑轨道8的上下表面均有与预设间隙，待加工板木质量较小时，可以避免支撑轨道8对传送带2造成摩擦，待加工板木质量较大时，预设的间隙也可缓冲支撑轨道8对传送带2造成的摩擦。

在本实施例中，支撑轨道8为一型材，可实现快速安装和拆卸。

在本实施例中，支撑板4延伸出主支撑台1。

在本实施例中，进一步包括一机架6；主支撑平台和副支撑台5均设置在机架6上。

本实施例还提出了一种板木加工平台系统，包括上述板木加工平台，还包括翻转机构、加工刀具中心7和控制装置；翻转机构设置在板木加工平台的一端；加工刀具中心7通过传动组件设置在机架6上并位于板木加工平台的上方；控制装置信号连接翻转机构和加工刀具中心7。其中，翻转机构可为机械手等现有结构，加工刀具中心7包含现有的各种加工刀具，如锁孔刀具、铣削刀具等。板木加工平台配合翻转机构、加工刀具中心7，可实现对板木的翻转，实现对板木正反面的的加工。同时可以避免人工取下或者翻转待加工板木时被加工刀具中心7划伤。

该板木加工平台系统的工作原理为：将待加工板木放置在传送带2上，待加工板木随着传送带2，沿主支撑台1移动，当移动到预设位置时，固定在机架6上的压紧装置(压紧气缸的输出端固定连接压紧块)升起并将压紧块压紧在待加工板木的上表面，之后控制装置启动加工刀具中心7。当待加工板木的正面完成加工时，压紧装置动待加工板木的上表面移开，翻转机构将待加工板木进行翻转，之后压紧装置再次将其压紧固定，加工刀具中心7再次启动。

综上，在本发明实施例提供的板木加工平台及板木加工平台系统中，具有以下优点：

1)传送带2、主支撑台1、驱动装置3、主动轮和从动轮之间配合使用，实现了对待加工板木的自动运输，提高板木加工的效率。此外，避免了人工取下板木时被加工刀具中心7划伤的现象。

2)该板木加工平台系统可实现待加工板木的自动翻转，从而节约了人力，同时可完成对待加工板木多个侧面和正反面的加工，进一步提高了板木加工的效率。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。