一种中密度纤维板生产用切割装置的制作方法

本发明涉及切割领域，具体为一种中密度纤维板生产用切割装置。

背景技术：

中密度纤维板，应用于装修装潢等地方，在使用时需要根据要求，切割成不同的尺寸或形状，具有良好的防腐防蛀特性，是一种装修的好材料；

现阶段，在切割中密度板材时，有些直接是通过人工手动切割，受人主观影响，切割精度不高，且耗时耗力，不利于提高切割效率，而现有的一些自动切割装置，不能自动清理切割后产生的刨花等杂质，容易影响下次切割。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种中密度纤维板生产用切割装置，克服人工处理效率低工作量大等问题，从提高工作效率减少工作量。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种中密度纤维板生产用切割装置，包括切割台，所述切割台左端固定有支撑板，所述支撑板上端固定有固定块，所述固定块内设有开口向下的移动腔，所述移动腔内设有可切割板材的切割机构，所述移动腔内还设有可带动所述切割机构前后移动的升降机构，所述切割台前后两端均设有可运输板材的传送带，所述切割台内设有开口向上的平移腔；

所述平移腔内设有可夹紧板材的夹紧机构，所述夹紧机构包括平移电机，所述平移电机左端动力连接有平移轴，所述支撑板内设有开口向右的从动腔，所述从动腔内设有右端位于外界空间内的夹紧块，所述夹紧块内设有开口向下的弹簧腔，所述平移轴上螺纹连接有上端位于所述弹簧腔内的平移块，所述平移块右端还固定有右端与所述平移腔右端壁连接的伸缩板，所述平移块内设有贯穿所述平移块上下两端的贯通腔，所述贯通腔内设有连接杆，所述连接杆上端固定有上端贯穿所述贯通腔左端壁且与所述弹簧腔左端壁固定连接的弹性绳，所述弹簧腔左端壁固定有右端与所述平移块固定连接的伸缩弹簧，所述夹紧块左侧还设有从动板以及连接所述从动板与所述从动腔左端壁的从动弹簧，所述从动板右端固定有绳索，所述平移腔下端壁内还设有可带动所述夹紧块运动清理所述切割台上侧杂质的抬升机构；

后侧所述传送带运输板材至所述平移腔上侧时，所述夹紧机构工作夹紧板材，然后所述升降机构与所述切割机构工作开始对板材进行切割，切割完成以及送走切割完成的板材后，所述抬升机构工作自动清理掉切割产生的杂质，防止杂质影响下次的切割。

进一步地，所述切割机构包括固定板，所述固定板左端固定连接有驱动电机，所述驱动电机左端固定有切割轮以及驱动齿轮，所述固定板左端面还转动连接有转动轴，所述转动轴左端固定有下端与所述驱动齿轮啮合的转动齿轮，所述转动轴上还固定连接有卷绳轮，所述卷绳轮上缠绕有锁链，所述移动腔内还设有右端贯穿所述移动腔右端壁且位于外界空间内的螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定块螺纹连接，所述螺纹杆左端转动连接有左端与所述移动腔前后端壁相抵的推动板，所述螺纹杆右端固定有转动块。

进一步地，所述升降机构好包括升降板，所述升降板上端固定有两个上端与所述移动腔上端壁固定连接的复位弹簧，所述升降板内设有开口向下的推动腔，所述推动腔内设有伸缩板，所述伸缩板后端固定有后端与所述推动腔后端壁固定连接的推动弹簧，所述伸缩板内设有前后端壁连通所述推动腔的滑行腔，所述滑行腔内滑动连接有滑行块，所述滑行块前端固定有前端位于所述推动腔内的连接柱，所述连接柱前端固定有连接块，所述固定板上端贯穿所述推动腔下端壁且与所述连接块固定连接，所述连接块左端固定有左端与所述推动腔左端壁连接的移动弹簧，所述绳索右端贯穿所述从动腔上端壁右侧以及所述移动腔上端壁且与所述升降板固定连接，所述锁链上端贯穿所述推动腔后端壁且与所述滑行块固定连接。

进一步地，所述夹紧机构还包括两个分别位于所述平移腔前后端壁内的抬升腔，所述抬升腔下端壁固定有第一电磁铁，所述抬升腔内还设有与所述抬升腔相斥的磁铁块，所述磁铁块上端固定有两个上端位于外界空间内的支撑块。

进一步地，所述抬升机构包括位于所述平移腔下端壁内且上端壁连通所述平移腔的电磁腔，所述电磁腔内设有磁铁板以及连接所述磁铁板与所述电磁腔下端壁的支撑弹簧，所述电磁腔下端壁还固定有与所述磁铁板相斥相吸的第二电磁铁，所述磁铁板内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔啮滑动连接有滑动块，所述连接杆下端贯穿所述平移腔下端壁与所述滑动腔上端壁且与所述滑动块固定连接，所述平移腔右端壁内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有上端位于外界空间内且上端面向右倾斜向下的挡块，所述升降腔下端壁固定有两个上端与所述挡块连接的升降弹簧，所述挡块下端还固定有下端与所述磁铁板固定连接的连接绳。

进一步地，所述第二电磁铁与所述磁铁板之间的磁力远大于两个所述支撑弹簧的弹力、所述伸缩弹簧的弹力与两个所述升降弹簧的弹力之和，所述弹性绳的弹力远大于所述伸缩弹簧的弹力。

进一步地，所述从动弹簧的弹力远小于所述伸缩弹簧的弹力，初始状态下，所述从动弹簧、所述推动弹簧与所述复位弹簧被压缩。

进一步地，所述第一电磁铁与所述磁铁块之间的磁力远大于两个所述支撑块的重力、所述磁铁块的重力以及板材的重力之和。

进一步地，所述转动齿轮的齿轮直径远大于所述驱动齿轮的齿轮直径，所述移动腔前后端壁间的距离远大于所述平移腔前后端壁间的距离。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置自动完成对板材不同要求的切割，且再切割完成后，可自动清除切割台上侧因切割产生的刨花等垃圾，避免影响下次的切割，通过机械的传动，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的全剖的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b示意图；

图4是本发明实施例图3中c-c示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种中密度纤维板生产用切割装置，包括切割台62，所述切割台62左端固定有支撑板10，所述支撑板10上端固定有固定块11，所述固定块11内设有开口向下的移动腔12，所述移动腔12内设有可切割板材的切割机构65，所述移动腔12内还设有可带动所述切割机构65前后移动的升降机构66，所述切割台62前后两端均设有可运输板材的传送带60，所述切割台62内设有开口向上的平移腔21，所述平移腔21内设有可夹紧板材的夹紧机构64，所述夹紧机构64包括平移电机26，所述平移电机26左端动力连接有平移轴23，所述支撑板10内设有开口向右的从动腔17，所述从动腔17内设有右端位于外界空间内的夹紧块67，所述夹紧块67内设有开口向下的弹簧腔18，所述平移轴23上螺纹连接有上端位于所述弹簧腔18内的平移块20，所述平移块20右端还固定有右端与所述平移腔21右端壁连接的伸缩板68，所述平移块20内设有贯穿所述平移块20上下两端的贯通腔34，所述贯通腔34内设有连接杆52，所述连接杆52上端固定有上端贯穿所述贯通腔34左端壁且与所述弹簧腔18左端壁固定连接的弹性绳13，所述弹簧腔18左端壁固定有右端与所述平移块20固定连接的伸缩弹簧19，所述夹紧块67左侧还设有从动板14以及连接所述从动板14与所述从动腔17左端壁的从动弹簧15，所述从动板14右端固定有绳索16，所述平移腔21下端壁内还设有可带动所述夹紧块67运动清理所述切割台62上侧杂质的抬升机构63，后侧所述传送带60运输板材至所述平移腔21上侧时，所述夹紧机构64工作夹紧板材，然后所述升降机构66与所述切割机构65工作开始对板材进行切割，切割完成以及送走切割完成的板材后，所述抬升机构63工作自动清理掉切割产生的杂质，防止杂质影响下次的切割。

有益地，所述切割机构65包括固定板56，所述固定板56左端固定连接有驱动电机39，所述驱动电机39左端固定有切割轮38以及驱动齿轮36，所述固定板56左端面还转动连接有转动轴41，所述转动轴41左端固定有下端与所述驱动齿轮36啮合的转动齿轮35，所述转动轴41上还固定连接有卷绳轮40，所述卷绳轮40上缠绕有锁链42，所述移动腔12内还设有右端贯穿所述移动腔12右端壁且位于外界空间内的螺纹杆44，所述螺纹杆44与所述固定块11螺纹连接，所述螺纹杆44左端转动连接有左端与所述移动腔12前后端壁相抵的推动板43，所述螺纹杆44右端固定有转动块45。

有益地，所述升降机构66好包括升降板51，所述升降板51上端固定有两个上端与所述移动腔12上端壁固定连接的复位弹簧49，所述升降板51内设有开口向下的推动腔48，所述推动腔48内设有伸缩板68，所述伸缩板68后端固定有后端与所述推动腔48后端壁固定连接的推动弹簧53，所述伸缩板68内设有前后端壁连通所述推动腔48的滑行腔46，所述滑行腔46内滑动连接有滑行块54，所述滑行块54前端固定有前端位于所述推动腔48内的连接柱55，所述连接柱55前端固定有连接块47，所述固定板56上端贯穿所述推动腔48下端壁且与所述连接块47固定连接，所述连接块47左端固定有左端与所述推动腔48左端壁连接的移动弹簧50，所述绳索16右端贯穿所述从动腔17上端壁右侧以及所述移动腔12上端壁且与所述升降板51固定连接，所述锁链42上端贯穿所述推动腔48后端壁且与所述滑行块54固定连接。

有益地，所述夹紧机构64还包括两个分别位于所述平移腔21前后端壁内的抬升腔58，所述抬升腔58下端壁固定有第一电磁铁57，所述抬升腔58内还设有与所述抬升腔58相斥的磁铁块59，所述磁铁块59上端固定有两个上端位于外界空间内的支撑块61。

有益地，所述抬升机构63包括位于所述平移腔21下端壁内且上端壁连通所述平移腔21的电磁腔27，所述电磁腔27内设有磁铁板29以及连接所述磁铁板29与所述电磁腔27下端壁的支撑弹簧28，所述电磁腔27下端壁还固定有与所述磁铁板29相斥相吸的第二电磁铁24，所述磁铁板29内设有开口向上的滑动腔25，所述滑动腔25啮滑动连接有滑动块22，所述连接杆52下端贯穿所述平移腔21下端壁与所述滑动腔25上端壁且与所述滑动块22固定连接，所述平移腔21右端壁内设有开口向上的升降腔30，所述升降腔30内设有上端位于外界空间内且上端面向右倾斜向下的挡块32，所述升降腔30下端壁固定有两个上端与所述挡块32连接的升降弹簧33，所述挡块32下端还固定有下端与所述磁铁板29固定连接的连接绳31。

有益地，所述第二电磁铁24与所述磁铁板29之间的磁力远大于两个所述支撑弹簧28的弹力、所述伸缩弹簧19的弹力与两个所述升降弹簧33的弹力之和，所述弹性绳13的弹力远大于所述伸缩弹簧19的弹力。

有益地，所述从动弹簧15的弹力远小于所述伸缩弹簧19的弹力，初始状态下，所述从动弹簧15、所述推动弹簧53与所述复位弹簧49被压缩。

有益地，所述第一电磁铁57与所述磁铁块59之间的磁力远大于两个所述支撑块61的重力、所述磁铁块59的重力以及板材的重力之和。

有益地，所述转动齿轮35的齿轮直径远大于所述驱动齿轮36的齿轮直径，所述移动腔12前后端壁间的距离远大于所述平移腔21前后端壁间的距离。

整个装置的机械动作的顺序：

1：手动转动转动块45，从而带动螺纹杆44旋转，从而使螺纹杆44左右运动，从而带动推动板43左右运动，从而调整固定板56的位置，从而调整切割轮38的位置，后侧传送带60工作带动板材向前运动，当板材的后端刚离开后侧传送带60，板材前端位于前侧传送带60上侧时，第一电磁铁57工作与磁铁块59相斥，从而使磁铁块59与支撑块61向上运动，从而顶起板材，此时平移电机26工作带动平移轴23转动，从而带动平移块20向右运动，从而带动夹紧块67向右运动，从而在挡块32上端的配合下夹紧板材，此时第一电磁铁57不工作，磁铁块59与支撑块61在自重的作用下下降，与板材分离，在夹紧块67向右运动时，从动弹簧15复位带动从动板14向右运动，从而使绳索16变松，此时复位弹簧49复位带动升降板51向下运动，从而使固定板56与切割轮38下降，从而使切割轮38下端位于板材前侧；

2：然后驱动电机39转动，从而带动驱动轴37转动，从而带动切割轮38与驱动齿轮36转动，驱动齿轮36的转动带动转动齿轮35转动，从而带动转动轴41与卷绳轮40转动，从而开始放松锁链42，此时推动弹簧53复位带动伸缩板68先前运动，从而带动滑行块54与连接柱55向前运动，从而使连接块47与固定板56向前运动，从而使切割轮38向前运动，从而使切割轮38开始切割板材；

3：当切割完成后，驱动电机39反转，从而带动驱动轴37反向转动，从而带动驱动齿轮36与转动齿轮35反向转动，从而使转动轴41与转动轴41反向转动，从而卷紧锁链42，从而使伸缩板68向后运动复位，推动弹簧53被重新压缩，然后平移电机26工作带动平移轴23反转，从而带动平移块20向左运动，从而使被切割好的板材掉落在切割台62上侧，此时前侧的传送带60工作，带动切割好的板材向前运动离平移腔21上侧，等板材离开后，第二电磁铁24工作带动磁铁板29下降，从而带动滑动块22下降，从而带动连接杆52下降，从而拉动弹性绳13，从而带动夹紧块67向右运动，且压缩伸缩弹簧19，在磁铁板29下降的同时通过连接绳31带动挡块32下降，从而使挡块32回到升降腔30内，夹紧块67向右运动带动遗留在伸缩板68上侧的杂质向右运动，使杂质位于挡块32上侧，然后第二电磁铁24停止工作，磁铁板29在支撑弹簧28的作用下向上运动，从而带动滑动块22与连接杆52向上运动复位，弹性绳13变松，从而使伸缩弹簧19复位，从而使夹紧块67向左运动复位；

4：此时平移电机26工作带动平移轴23继续反向转动，从而使平移块20向左运动复位，从而使夹紧块67左端重新进入到从动腔17内且带动从动板14向左运动，从而拉动绳索16，从而带动升降板51向上运动，从而使连接块47与固定板56向上运动复位，从而使切割轮38向上运动复位，由于从动板14向左运动，从动弹簧15被重新压缩，由于磁铁板29向上运动复位，使连接绳31变松，从而使挡块32在升降弹簧33的作用下向上运动复位，当挡块32上端完全位于外界空间内时，挡块32上侧的杂质随着挡块32上端面的斜面，自然下滑，离开挡块32上侧，完成杂质的清除。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。