一种多层复合竹板加工设备的制作方法

本发明属于多层复合竹板技术领域，具体涉及一种多层复合竹板加工设备。

背景技术：

我国是竹子大国，竹子产量大，且拥有悠久的竹材利用历史，竹制品丰富。竹材具有韧性好、强度大的优点，在市场上被制作成室内地板、户外地板和家具等的原材料。传统竹材地板，其原料全部为竹材，而多层复合竹板的面板和地板仍采用竹材，但其芯层却以杉木或樟木等作为板条，这样用竹和木结合在一起制作出来的多层复合竹板，既有竹材地板的优点：外观光洁、明亮、清新、自然，纹理细腻流畅，表层硬度系数高，可与榉木、樱桃木一比；又具有实木复合竹板的长处：稳定性能好，铺装方便快捷，适合大面积铺装，节省费用。多层复合竹板在综合了以上两个板种的优点后，其自身还具有脚感舒适、富有弹性、符合老年人和儿童对安全的要求，而且冬暖夏凉、防潮防腐、坚固耐磨、使用寿命长等优点。

目前现有的多层复合竹板加工设备还存在一些问题：在多层复合竹板的边缘进行切割修边时，由于没有限位提醒，在切割修边时，可能会出现切割的幅度较大的情况，导致预计的多层复合竹板加工失败，另外，多层复合竹板在加工时，其型号大小可能不一致，传统的加工设备只方便对一种多层复合竹板进行加工，不方便对多种多层复合竹板进行加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多层复合竹板加工设备，通过将多层复合竹板放置在放置板的上表面，然后通过气缸向下推动压板，使压板与放置板配合，将多层复合竹板固定，压板起到限位提醒作用，然后利用切割刀沿压板的边缘对多层复合竹板切割，方便对多层复合竹板进行修边，同时通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动放置板转动，从而将多层复合竹板进行换面，方便对多层复合竹板的每个表面进行修边处理，通过将插杆从插槽中拉出，可以将安装块从凹槽内取下，从而方便对压板进行更换，更换不同大小的压板，利用不同大小的压板起到不同的限位提醒作用，从而方便加工不同型号大小的多层复合竹板，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多层复合竹板加工设备，包括支撑台，所述支撑台的下表面四周均焊接有支脚，所述支脚的内侧焊接有底板，所述底板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机安装在底板的中间位置，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴贯穿支撑台，所述转轴的顶部焊接有放置板，所述支撑台的上表面焊接有支架，所述支架对称焊接在支撑台的两端，两端所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面中间位置安装有气缸，所述气缸的输出端底部转动连接有安装座，所述安装座的下表面开设有凹槽，所述安装座的下方设置有压板，所述压板的上表面中间位置焊接有安装块，所述安装块插接在凹槽内，所述安装块的两侧均开设有插槽，所述安装座的两侧均滑动设置有插杆，所述插杆的一端插接在插槽内，所述插杆的外侧位于安装座的内部开设有空腔，所述空腔内部设置有弹簧，所述弹簧套接在插杆的圆周上。

优选的，四周所述支脚的底部均安装有自锁万向轮。

优选的，所述转轴与支撑台之间设置有轴承，所述轴承的外侧与支撑台过盈连接，所述轴承的内侧与转轴过盈连接。

优选的，所述支撑台的上表面开设有环形滑槽，所述放置板的下表面两侧对称焊接有承受杆，两侧所述承受杆的底部均焊接有滑块，所述滑块滑动设置在环形滑槽内。

优选的，所述环形滑槽的底部均嵌入式安装有滚珠，所述滚珠转动设置在环形滑槽的底部，所述滑块的下表面与滚珠接触，且所述滚珠均匀的铺设在环形滑槽的一周。

优选的，所述支架与顶板之间焊接有支杆，所述支杆对称焊接在顶板的两侧。

优选的，所述插杆的圆周上焊接有限位环，所述弹簧设置在限位环与空腔之间。

优选的，所述插杆的另一端焊接有捏块，所述捏块设置在安装座的外侧。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种多层复合竹板加工设备，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过通过将多层复合竹板放置在放置板的上表面，然后通过气缸向下推动压板，使压板与放置板配合，将多层复合竹板固定，压板起到限位提醒作用，然后利用切割刀沿压板的边缘对多层复合竹板切割，方便对多层复合竹板进行修边，同时通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动放置板转动，从而将多层复合竹板进行换面，方便对多层复合竹板的每个表面进行修边处理。

2、本发明通过将插杆从插槽中拉出，可以将安装块从凹槽内取下，从而方便对压板进行更换，更换不同大小的压板，利用不同大小的压板起到不同的限位提醒作用，从而方便加工不同型号大小的多层复合竹板。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中a处放大图；

图3为本发明的图2中c处放大图；

图4为本发明的图1中b处放大图；

图5为本发明图1中支撑台上表面俯视图。

图中：1、支撑台；2、支脚；3、底板；4、伺服电机；5、转轴；6、放置板；7、支架；8、顶板；9、气缸；10、安装座；11、凹槽；12、压板；13、安装块；14、插槽；15、插杆；16、空腔；17、弹簧；18、自锁万向轮；19、环形滑槽；20、承受杆；21、滑块；22、滚珠；23、支杆；24、限位环；25、捏块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种多层复合竹板加工设备，包括支撑台1，支撑台1的下表面四周均焊接有支脚2，为了方便把装置移动到合适的地方，四周支脚2的底部均安装有自锁万向轮18，支脚2的内侧焊接有底板3，底板3的上表面安装有伺服电机4，伺服电机4安装在底板3的中间位置，伺服电机4的输出端通过联轴器传动连接有转轴5，转轴5贯穿支撑台1，为了对转轴5进行支撑并且不影响转轴5转动，转轴5与支撑台1之间设置有轴承，轴承的外侧与支撑台1过盈连接，轴承的内侧与转轴5过盈连接；

转轴5的顶部焊接有放置板6，为了对放置板6的两端进行支撑，平衡两端的受力，支撑台1的上表面开设有环形滑槽19，放置板6的下表面两侧对称焊接有承受杆20，两侧承受杆20的底部均焊接有滑块21，滑块21滑动设置在环形滑槽19内，为了能够方便滑块21在环形滑槽19内滑动，减小摩擦力，环形滑槽19的底部均嵌入式安装有滚珠22，滚珠22转动设置在环形滑槽19的底部，滑块21的下表面与滚珠22接触，且滚珠22均匀的铺设在环形滑槽19的一周；

支撑台1的上表面焊接有支架7，支架7对称焊接在支撑台1的两端，两端支架7的顶部焊接有顶板8，为了增加顶板8的稳定性，支架7与顶板8之间焊接有支杆23，支杆23对称焊接在顶板8的两侧，顶板8的下表面中间位置安装有气缸9，气缸9的输出端底部转动连接有安装座10，安装座10的下表面开设有凹槽11，安装座10的下方设置有压板12，压板12的上表面中间位置焊接有安装块13，安装块13插接在凹槽11内；

安装块13的两侧均开设有插槽14，安装座10的两侧均滑动设置有插杆15，插杆15的一端插接在插槽14内，为了方便将插杆15从插槽14内拉出，插杆15的另一端焊接有捏块25，捏块25设置在安装座10的外侧，插杆15的外侧位于安装座10的内部开设有空腔16，空腔16内部设置有弹簧17，弹簧17初始状态为压缩状态，弹簧17套接在插杆15的圆周上，为了方便对弹簧17的力进行传递，插杆15的圆周上焊接有限位环24，弹簧17设置在限位环24与空腔16之间。

通过采用上述技术方案，能够避免在切割修边时，可能会出现切割的幅度较大的情况，导致预计的多层复合竹板加工失败，同时能够避免只方便对一种多层复合竹板进行加工，不方便对多种多层复合竹板进行加工。

工作原理：在需要对多层复合竹板进行切割修边时，首先通过将多层复合竹板放置在放置板6的上表面，然后通过气缸9向下推动压板12，使压板12与放置板6配合，将多层复合竹板固定，压板12起到限位提醒作用，然后利用切割刀沿压板12的边缘对多层复合竹板切割修边，在一边切割修边完成后，通过启动伺服电机4带动转轴5转动，转轴5带动放置板6转动，从而将多层复合竹板进行换面，方便对多层复合竹板的每个表面进行修边处理；在需要对不同型号大小的多层复合竹板进行加工时，首先通过将插杆15从插槽14中拉出，可以将安装块13从凹槽11内取下，将压板12取下并更换不同大小的压板12，然后将安装块13插入凹槽11内，并使插杆15的一端插入插槽14中，同时利用弹簧17的弹力作用，将插杆15稳定的插接在插槽14内，完后对压板12的安装，并且利用不同大小的压板12起到不同的限位提醒作用，从而方便加工不同型号大小的多层复合竹板。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。