一种机制竹炭加工装置的制作方法

本发明涉及竹子加工领域,具体为一种机制竹炭加工装置。

背景技术：

机制炭顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳，它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品；

在竹子加工的过程中，往往有大量的竹节、竹枝和竹片等产品加工出来，一些高端的机制炭都是将这些产品初步烧制后，再将其重新加工成机制炭，但是在加工后的竹节需要再次打磨成分，然后再次加工，但是竹节打磨成粉这个环节，需要进行得比较彻底，传统的加工机器，产品的加工质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机制竹炭加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制竹炭加工装置，包括机体，所述机体的顶面转动连接有转动杆，所述转动杆中设有油槽，所述油槽中滑动连接有移动滑板，所述移动滑板上转动连接有固定块，所述固定块上固设有粉碎桶，所述粉碎桶中设有用于将竹节和竹片等东西研磨成粉的加工装置，所述加工装置包括设置在所述粉碎桶中的研磨腔，所述研磨腔的左侧壁设有进料口，所述粉碎桶的左侧面固设有与所述进料口相连通的入料口，所述研磨腔的下侧设有复位腔，所述进料口的上侧设有连动腔，所述连动腔的前后侧壁和所述粉碎桶的后侧面转动连接有延伸轴，所述延伸轴的后侧固设有后侧皮带轮，所述延伸轴的前侧设有后侧锥齿轮，所述连动腔的右侧壁和所述研磨腔的左侧壁转动连接有长轴，所述长轴的左侧固设有与所述后侧锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述长轴上固设有研磨块，所述研磨块上用于研磨的研磨头，所述复位腔中滑动连接有长板，所述长板与所述复位腔之间左右对称连接有连接弹簧，所述长板上固设有三个与所述复位腔的顶壁和所述研磨腔的底壁滑动连接的过滤网，所述过滤网与所述研磨头滑动连接，所述过滤网从左到右直径依次减少，所述粉碎桶中还设有用于将所述研磨腔中竹粉倒出的开关装置，所述机体中设有油箱，所述油箱的右侧壁设有液压腔，所述液压腔中设有用于调整所述液压滑板角度的液压装置，所述液压腔的右侧社欧驱动腔，所述驱动腔中设有液压装置控制的动力装置，所述动力装置用于控制加工装置的驱动，所述驱动腔的底侧设有传动腔，所述传动腔的顶侧设有搅拌腔，所述搅拌腔的右侧壁设有成型腔，所述搅拌腔中设有用于将竹粉制作成机制炭形状的成型装置。

在上述技术方案基础上，所述开关装置包括转动安装在所述支撑板前侧面和所述研磨腔前后侧壁上的支撑轴，所述支撑轴在所述研磨腔中固设有开关齿轮，所述研磨腔的底壁设有开口腔，所述开口腔中滑动连接有可将所述研磨腔挡住的挡板，所述挡板与所述开关齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述液压装置包括固定安装在所述液压腔左侧壁的液压泵，所述液压腔的顶壁与所述油槽中连接有软管，所述液压腔中滑动连接有液压滑板，所述油箱中设有液压油。

在上述技术方案基础上，所述动力装置包括滑动安装在所述液压腔右侧壁和所述驱动腔左侧壁的空心板，所述空心板与所述液压滑板固定连接，所述空心板的右侧固设有电机块，所述电机块中固设有动力电机，所述动力电机中动力连接有动力轴，所述动力轴的底侧固设有主动齿轮，所述驱动腔的底壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴底侧固设有与所述主动齿轮啮合的被动齿轮，所述齿轮轴的上侧固设有主动锥齿轮，所述驱动腔的后侧壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的前侧固设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述旋转轴的后侧固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮与所述后侧皮带轮之间连接有长皮带。

在上述技术方案基础上，所述成型装置包括转动安装在所述传动腔底壁的连动轴，所述连动轴的中侧固设有可与所述主动齿轮啮合的转动齿轮，所述连动轴向下延伸贯穿所述驱动腔的底壁进入到所述传动腔中，且与所述传动腔的上下侧壁转动连接，所述连动轴的底侧设有凸轮，所述凸轮与所述连动轴之间连接有棘轮机构，都能够所述连动轴反转的时候可以通过所述棘轮机构带动所述凸轮转动，正转则不行，所述传动腔中滑动连接有推动杆，所述推动杆与所述传动腔之间连接有复位弹簧，所述推动杆的右侧滑动连接有推动滑块，所述推动滑块与所述推动杆之间连接有推动弹簧，所述升降滑槽中滑动连接有可与所述推动杆之间有三个强力弹簧，所述升降板可将所述推动滑块挡住，所述升降板可将所述成型腔挡住，所述搅拌腔的左侧壁和所述驱动腔的右侧壁之间转动连接有横轴，所述横轴的两侧对称转动连接有万向节，左侧的所述万向节与所述连动轴转动连接，右侧的所述万向节的下侧转动连接有竖轴，所述竖轴上转动连接有与所述搅拌腔左侧壁固定连接的支撑板，所述竖轴的中侧固设有用于搅拌的搅拌块，所述竖轴的下侧固设有用于下料的螺旋块，所述螺旋块正转的时候将料往上抬，所述螺旋块反转的时候将料往下运输，从而当所述转动齿轮正转的时候，从而带动所述连动轴、所述万向节、所述横轴、所述竖轴、所述搅拌块、所述螺旋块正转，从而将料搅拌均匀，同时将料往上运输，从而方便所述搅拌块对竹炭粉搅拌均匀。

在上述技术方案基础上，所述机体的底面固设有用于支撑的支架。

在上述技术方案基础上，所述搅拌腔的右侧可以设有接收成型机制炭的收集桶。

综上所述，本发明有益效果是：本装置可以将初步碳化的竹块和竹节研磨成颗粒程度化均匀的竹炭粉，相较于一般的机器，本装置研磨出来的竹炭粉通过层层筛选，从而保证了研磨的竹炭粉的颗粒大小能够均匀，从而保证了后期机制炭的品质；

同时本装置可以自动将竹炭粉和助燃剂混合成均匀，然后压制成大小均匀的一个个机制炭，从而使得机制炭的产品规格得以保障，同时也保证了制作出来的机制炭有着较好的点燃性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种机制竹炭加工装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中粉碎桶后视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种机制竹炭加工装置101，包括机体21，所述机体21的顶面转动连接有转动杆52，所述转动杆52中设有油槽53，所述油槽53中滑动连接有移动滑板54，所述移动滑板54上转动连接有固定块55，所述固定块55上固设有粉碎桶56，所述粉碎桶56中设有用于将竹节和竹片等东西研磨成粉的加工装置101，所述加工装置101包括设置在所述粉碎桶56中的研磨腔66，所述研磨腔66的左侧壁设有进料口58，所述粉碎桶56的左侧面固设有与所述进料口58相连通的入料口57，所述研磨腔66的下侧设有复位腔68，所述进料口58的上侧设有连动腔59，所述连动腔59的前后侧壁和所述粉碎桶56的后侧面转动连接有延伸轴61，所述延伸轴61的后侧固设有后侧皮带轮87，所述延伸轴61的前侧设有后侧锥齿轮60，所述连动腔59的右侧壁和所述研磨腔66的左侧壁转动连接有长轴63，所述长轴63的左侧固设有与所述后侧锥齿轮60啮合的转动锥齿轮62，所述长轴63上固设有研磨块64，所述研磨块64上用于研磨的研磨头65，所述复位腔68中滑动连接有长板74，所述长板74与所述复位腔68之间左右对称连接有连接弹簧75，所述长板74上固设有三个与所述复位腔68的顶壁和所述研磨腔66的底壁滑动连接的过滤网73，所述过滤网73与所述研磨头65滑动连接，所述过滤网73从左到右直径依次减少，所述粉碎桶56中还设有用于将所述研磨腔66中竹粉倒出的开关装置102，所述机体21中设有油箱22，所述油箱22的右侧壁设有液压腔25，所述液压腔25中设有用于调整所述液压滑板26角度的液压装置103，所述液压腔25的右侧社欧驱动腔43，所述驱动腔43中设有液压装置103控制的动力装置104，所述动力装置104用于控制加工装置101的驱动，所述驱动腔43的底侧设有传动腔28，所述传动腔28的顶侧设有搅拌腔42，所述搅拌腔42的右侧壁设有成型腔38，所述搅拌腔42中设有用于将竹粉制作成机制炭形状的成型装置105。

另外，在一个实施例中，所述开关装置102包括转动安装在所述支撑板46前侧面和所述研磨腔66前后侧壁上的支撑轴70，所述支撑轴70在所述研磨腔66中固设有开关齿轮71，所述研磨腔66的底壁设有开口腔72，所述开口腔72中滑动连接有可将所述研磨腔66挡住的挡板69，所述挡板69与所述开关齿轮71啮合，从而当所述粉碎桶56转动的时候，从而带动所述支撑轴70和所述开关齿轮71转动，从而可将所述挡板69往下拉动，从而使得所述研磨腔66的竹炭粉从所述研磨腔66掉落到所述搅拌腔42中。

另外，在一个实施例中，所述液压装置103包括固定安装在所述液压腔25左侧壁的液压泵24，所述液压腔25的顶壁与所述油槽53中连接有软管51，所述液压腔25中滑动连接有液压滑板26，所述油箱22中设有液压油，从而打开所述液压泵24，可以将所述油箱22中的液压油抽到所述液压腔25中，从而带动所述液压滑板26往右移动，同时液压油通过所述软管51进入到所述油槽53中，从而带动移动滑板54往上移动。

另外，在一个实施例中，所述动力装置104包括滑动安装在所述液压腔25右侧壁和所述驱动腔43左侧壁的空心板76，所述空心板76与所述液压滑板26固定连接，所述空心板76的右侧固设有电机块81，所述电机块81中固设有动力电机82，所述动力电机82中动力连接有动力轴83，所述动力轴83的底侧固设有主动齿轮84，所述驱动腔43的底壁转动连接有齿轮轴85，所述齿轮轴85底侧固设有与所述主动齿轮84啮合的被动齿轮86，所述齿轮轴85的上侧固设有主动锥齿轮77，所述驱动腔43的后侧壁转动连接有旋转轴80，所述旋转轴80的前侧固设有与所述主动锥齿轮77啮合的从动锥齿轮79，所述旋转轴80的后侧固设有连接皮带轮78，所述连接皮带轮78与所述后侧皮带轮87之间连接有长皮带50，从而当所述主动齿轮84与所述被动齿轮86啮合的时候，打开所述动力电机82，从而带动所述动力轴83、所述动力轴83、所述主动齿轮84、所述被动齿轮86、所述齿轮轴85、所述主动锥齿轮77、所述从动锥齿轮79、所述旋转轴80、所述连接皮带轮78、所述后侧皮带轮87转动。

另外，在一个实施例中，所述成型装置105包括转动安装在所述传动腔28底壁的连动轴45，所述连动轴45的中侧固设有可与所述主动齿轮84啮合的转动齿轮44，所述连动轴45向下延伸贯穿所述驱动腔43的底壁进入到所述传动腔28中，且与所述传动腔28的上下侧壁转动连接，所述连动轴45的底侧设有凸轮29，所述凸轮29与所述连动轴45之间连接有棘轮机构30，都能够所述连动轴45反转的时候可以通过所述棘轮机构30带动所述凸轮29转动，正转则不行，所述传动腔28中滑动连接有推动杆32，所述推动杆32与所述传动腔28之间连接有复位弹簧31，所述推动杆32的右侧滑动连接有推动滑块37，所述推动滑块37与所述推动杆32之间连接有推动弹簧36，所述升降滑槽34中滑动连接有可与所述推动杆32之间有三个强力弹簧35，所述升降板33可将所述推动滑块37挡住，所述升降板33可将所述成型腔38挡住，所述搅拌腔42的左侧壁和所述驱动腔43的右侧壁之间转动连接有横轴47，所述横轴47的两侧对称转动连接有万向节48，左侧的所述万向节48与所述连动轴45转动连接，右侧的所述万向节48的下侧转动连接有竖轴89，所述竖轴89上转动连接有与所述搅拌腔42左侧壁固定连接的支撑板90，所述竖轴89的中侧固设有用于搅拌的搅拌块41，所述竖轴89的下侧固设有用于下料的螺旋块40，所述螺旋块40正转的时候将料往上抬，所述螺旋块40反转的时候将料往下运输，从而当所述转动齿轮44正转的时候，从而带动所述连动轴45、所述万向节48、所述横轴47、所述竖轴89、所述搅拌块41、所述螺旋块40正转，从而将料搅拌均匀，同时将料往上运输，从而方便所述搅拌块41对竹炭粉搅拌均匀，当所述转动齿轮44反转的时候，从而带动所述螺旋块40反转，从而将竹炭粉往下运输，所述连动轴45反转，从而带动所述棘轮机构30、所述凸轮29转动，从而带动所述推动杆32往右移动，从而使得所述推动弹簧36压缩，然后当所述推动杆32运动到最右侧的时候，从而将所述升降板33往下压缩，从而使得所述推动滑块37与所述升降板33脱离抵接，此时所述成型腔38也打开，所述推动滑块37通过所述推动弹簧36往右推动，从而将所述搅拌腔42中的竹炭粉推入所述成型腔38中成型后，掉落出所述成型腔38，当所述凸轮29转动复位的时候，所述推动杆32和所述推动滑块37往左移动复位，所述升降板33通过所述强力弹簧35复位。

另外，在一个实施例中，所述机体21的底面固设有用于支撑的支架23。

另外，在一个实施例中，所述搅拌腔42的右侧可以设有接收成型机制炭的收集桶39。

初始状态，通过入料口57往进料口58中加入初步碳化的竹块，挡板69将研磨腔66封闭，液压滑板26位于最左侧，被动齿轮86与主动齿轮84啮合。

当需要将碳化后的竹块和竹节磨成粉末的时候，先将碳化后的竹块和竹节通过入料口57放入进料口58中，然后打开动力电机82，从而带动动力轴83、主动齿轮84、被动齿轮86、齿轮轴85、主动锥齿轮77、从动锥齿轮79、旋转轴80、连接皮带轮78、后侧皮带轮87、延伸轴61、后侧锥齿轮60、转动锥齿轮62、长轴63转动，从而带动研磨块64和研磨头65转动，从而通过研磨头65与研磨腔66的内壁滑动连接将竹块研磨成粉末，然后粉末通过过滤网73层层筛选进入到研磨腔66的最右侧；

当研磨完毕的时候，打开液压泵24，从而将油箱22中的液压油喷到液压腔25中，从而液压油从软管51中进入到油槽53中，从而带动移动滑板54往右滑动，从而带动粉碎桶56反转，粉碎桶56翻转的同时带动支撑轴70和开关齿轮71转动，从而带动挡板69往下滑动，从而使得研磨腔66打开，从而使得研磨腔66中研磨好的竹炭粉末从研磨腔66中掉落到搅拌腔42中，当油箱22中的液压油进入到液压腔25中的时候，从而带动液压滑板26往右移动，从而使得主动齿轮84与转动齿轮44啮合，然后将凝固剂和助燃剂倒入搅拌腔42中，接着正向打开动力电机82，从而通过主动齿轮84带动转动齿轮44正转，从而带动连动轴45、万向节48、横轴47、竖轴89、搅拌块41、螺旋块40正转，从而将料搅拌均匀，同时将料往上运输，从而方便搅拌块41对竹炭粉搅拌均匀，然后反向打开动力电机82，从而带动转动齿轮44反转，从而带动螺旋块40反转，从而将竹炭粉往下运输，连动轴45反转，从而带动棘轮机构30、凸轮29转动，从而带动推动杆32往右移动，从而使得推动弹簧36压缩，然后当推动杆32运动到最右侧的时候，从而将升降板33往下压缩，从而使得推动滑块37与升降板33脱离抵接，此时成型腔38也打开，推动滑块37通过推动弹簧36往右推动，从而将搅拌腔42中的竹炭粉推入成型腔38中成型后，掉落出成型腔38，当凸轮29转动复位的时候，推动杆32和推动滑块37往左移动复位，升降板33通过强力弹簧35复位，然后将成型的木炭再次加热脱水成型即可。

本发明的有益效果是：本装置可以将初步碳化的竹块和竹节研磨成颗粒程度化均匀的竹炭粉，相较于一般的机器，本装置研磨出来的竹炭粉通过层层筛选，从而保证了研磨的竹炭粉的颗粒大小能够均匀，从而保证了后期机制炭的品质；

同时本装置可以自动将竹炭粉和助燃剂混合成均匀，然后压制成大小均匀的一个个机制炭，从而使得机制炭的产品规格得以保障，同时也保证了制作出来的机制炭有着较好的点燃性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。