一种连续压机上、下热压板的施力结构的制作方法

本发明涉及人造板连续压机技术领域,特别涉及一种连续压机上、下加热板的施力结构。

背景技术：

参见图1，传统的连续压机工作时，上热压板1的施力点f1和下热压板2上的施力点f2在同一垂直面上，致使上热压板1相邻两个施力点f1和下热压板2相邻两个施力点f2之间的部分1a、2a由于热压板所压制品的反作用力导致上热压板1与下热压板2之间的间距逐渐增大，使所压制品用胶量和固化时间加大。在生产薄板时，无法保证板坯厚度均匀，造成产品质量和产量下降。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对传统的连续压机所存在的上述技术问题而提供一种连续压机上、下加热板的施力结构，以减少用胶量和缩短固化时间。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种连续压机上、下热压板的施力结构，包括上热压板和下热压板，其特征在于，在所述上热压板和下热压板上施加压力，使得所述上热压板与下热压板之间的距离沿着生产线方向间距始终能保持相等。

在本发明的一个优选实施例中，施加在所述上热压板上的压力的施力点与施加在所述下热压板上的压力的施力点位置相互错开。

在本发明的一个优选实施例中，施加在所述上热压板上的压力的施力点为若干个，施加在所述下热压板上的压力的施力点也为若干个；施加在所述上热压板上的压力的若干个施力点沿着生产线方向等距设置，施加在所述下热压板上的压力的若干个施力点也沿着生产线方向等距设置。

在本发明的一个优选实施例中，每一施加在上热压板上的压力的一个施力点位于相邻两个施加在下热压板上的压力的施力点之间的中间位置；或者每一施加在下热压板上的压力的一个施力点位于相邻两个施加在所述上热压板上的压力的施力点之间的中间位置。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一机架单元，所述机架单元包括至少一机架内框，所述上热压板和下热压板通过所述机架单元的机架内框，其中所述下热压板支撑在所述机架内框的下平面上，所述上热压板与固定在所述机架内框上平面上的上热压板施力机构连接，通过所述上热压板施力机构给所述上热压板实现向下的压力；在每一机架内框的下平面上设置有两个给所述下热压板施加压力的下热压板施力部件，通过这两个下热压板施力部件给所述下热压板实现向上的压力；所述上热压板施力机构位于两个下热压板施力部件之间的中间位置。

在本发明的一个优选实施例中，所述上热压板施力机构为液压缸或气缸，所述下热压板施力部件为机架板，两块机架板之间通过上机架连接板和下机架连接板连接，其中上机架连接板的下平面构成所述机架内框的上平面上，所述机架板对所述下热压板施力支撑面构成所述机架内框的下平面。

在本发明的另一个优选实施例中，还包括一机架单元，所述机架单元包括至少一机架内框，所述上热压板和下热压板通过所述机架单元的机架内框，其中所述上热压板支撑在所述机架内框的上平面上，所述下热压板与固定在所述机架内框下平面上的下热压板施力机构连接，通过所述下热压板施力机构给所述下热压板实现向上的压力；在每一机架内框的上平面上设置有两个给所述上热压板施加压力的上热压板施力部件，通过这两个上热压板施力部件给所述上热压板实现向下的压力；所述下热压板施力机构位于两个上热压板施力部件之间的中间位置。

在本发明的另一个优选实施例中，所述下热压板施力机构为液压缸或气缸，所述上热压板施力部件为机架板，两块机架板之间通过上机架连接板和下机架连接板连接，其中下机架连接板的下平面构成所述机架内框的下平面上，所述机架板对所述上热压板施力支撑面构成所述机架内框的上平面。

在本发明的一个优选实施例中，所述机架单元至少为5个以上，5个以上的机架单元拼接成连续压机的机架。

由于采用了如上的技术方案，本发明连续压机工作时上、下热压板施力点相互错位，致使热压板间距保持相等。板坯在等距离的热压板作用下受压更均匀，板坯厚度更精确，同时减少了用胶量和缩短了固化时间。本发明具有结构简单，安装维护方便，功能可靠的优点。

附图说明

图1为现有连续压机的上、下热压板的纵向受力变形示意图。

图2为本发明连续压机的上、下热压板的纵向受力变形示意图。

图3为本发明实施例1的连续压机上、下热压板的施力结构应用的连续压机示意图。

图4为本发明实施例2的连续压机上、下热压板的施力结构应用的连续压机示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。

参见图2，图中所示的一种连续压机上、下热压板的施力结构，包括上热压板10和下热压板20。

本发明总的发明点在于：在上热压板10和下热压板20上施加压力，使得上热压板10与下热压板20之间的距离沿着生产线方向间距始终能保持相等。

基于上述总的发明点，本发明进一步的改进方案是：施加在上热压板10上的压力的施力点f3与施加在下热压板20上的压力的施力点f4位置相互错开。

尤其是施加在上热压板10上的压力的施力点f3为若干个，施加在下热压板20上的压力的施力点f4也为若干个；施加在上热压板10上的压力的若干个施力点f3沿着生产线方向等距设置，施加在下热压板20上的压力的若干个施力点f4也沿着生产线方向等距设置。

最优选的技术方案是：每一施加在上热压板10上的压力的一个施力点f3位于相邻两个施加在下热压板20上的压力的施力点f4之间的中间位置；或者每一施加在下热压板20上的压力的一个施力点f4位于相邻两个施加在上热压板10上的压力的施力点f3之间的中间位置。

下面通过两个具体实施例来说明本发明的应用结构。

实施例1

参见图3，图中所示的连续压机，其机架由5个机架单元30拼接而成。每个机架单元30由两块机架板31、32、上机架连接板33、下机架连接板34组成，两块机架板31、32之间通过上机架连接板33和下机架连接板34连接。

每个机架单元30内具有一机架内框，上热压板10和下热压板20通过机架单元30的机架内框。下热压板20支撑在机架内框的下平面上。上机架连接板33的下平面构成机架内框的上平面上，机架板31、32对下热压板20施力支撑面构成机架内框的下平面。

上热压板10与固定在机架内框上平面上的上热压板施力机构40连接，上热压板施力机构40优选为液压缸，当然也可以是气缸或者电动施力机构或者机械施力机构等。

机架板31、32对下热压板20施力支撑面构成两个给下热压板20施加压力的下热压板施力部件，当上热压板施力机构40给上热压板10施加向下的压力时，通过上热压板10以及上热压板10与下热压板20之间的物料的传导，下热压板20会受到一个向下的压力，这样机架板31、32对下热压板20施力支撑面会对下热压板20产生一个向上的反作用力f4。

上热压板施力机构40位于两个下热压板施力部件也就是机架板31、32之间的中间位置。

实施例2

参见图4，图中所示的连续压机，其机架由5个机架单元30拼接而成。每个机架单元30由两块机架板31、32、上机架连接板33、下机架连接板34组成，两块机架板31、32之间通过上机架连接板33和下机架连接板34连接。

每个机架单元30内具有一机架内框，上热压板10和下热压板20通过机架单元30的机架内框。上热压板10支撑在机架内框的上平面上。下机架连接板34的下平面构成机架内框的下平面上，机架板31、32对上热压板10施力支撑面构成机架内框的上平面。

下热压板20与固定在机架内框上平面上的下热压板施力机构50连接，下热压板施力机构50优选为液压缸，当然也可以是气缸或者电动施力机构或者机械施力机构等。

机架板31、32对上热压板10施力支撑面构成两个给上热压板20施加压力的上热压板施力部件，当下热压板施力机构50给下热压板20施加向下的压力时，通过下热压板20以及下热压板20与上热压板10之间的物料的传导，上热压板10会受到一个向上的压力，这样机架板31、32对上热压板20施力支撑面会对上热压板10产生一个向上的反作用力f3。