一种板材加工旋切设备的制作方法

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体为一种板材加工旋切设备。

背景技术：

旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用，旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。

针对现有技术的缺陷，中国专利(公开号：cn106976139a)提出了一种低故障全自动木材旋切设备，该低故障全自动木材旋切设备的优点是木材旋切故障率低、自动化生产能力强以及产品稳定性好，但依然存在以下缺陷需要解决：该低故障全自动木材旋切设备将圆木放在多个摩擦辊上再进行切削，但由于圆木自身并不平整，并且存在许多凹坑和虫洞，当圆木上的多个凹坑与摩擦辊接触时，使圆木与摩擦辊之间的接触面积减小，使其容易发生打滑，进而影响切削的效果，并且切削的刀片在长时间的使用下，刀片的刀尖会钝化，但又不易更换，使机器的切削效率逐渐下降，并且由于圆木的表面凹凸不平，因此在切削时会产生一些木屑，不便于收集，为此推出一种板材加工旋切设备。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种板材加工旋切设备，具备切削效果好、方便更换刀片、可以防止木屑飞扬的优点，解决了该低故障全自动木材旋切设备将圆木放在多个摩擦辊上再进行切削，但由于圆木自身并不平整，并且存在许多凹坑和虫洞，当圆木上的多个凹坑与摩擦辊接触时，使圆木与摩擦辊之间的接触面积减小，使其容易发生打滑，进而影响切削的效果，并且切削的刀片在长时间的使用下，刀片的刀尖会钝化，但又不易更换，使机器的切削效率逐渐下降，并且由于圆木的表面凹凸不平，因此在切削时会产生一些木屑，不便于收集的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工旋切设备，包括底座，所述底座顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽内腔正面的两侧和被面的两侧分别固定套接有限位杆，所述滑槽内腔正面的中部和背面的中部均活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至底座正面的外部，两个所述限位杆的外部均活动套接有活动块，所述底座正面的底端固定安装有方板，所述方板的顶端固定安装有异步电机，所述异步电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述活动块的顶端贯穿并延伸至底座的上方且固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的两侧分别固定安装有支柱，所述支撑板顶端的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别固定连接有转杆，两个所述转杆的另一端分别贯穿并延伸至两个支柱的外部且分别固定套接有齿轮，两个所述支柱的顶端分别活动套接有转动筒，两个所述转动筒远离双轴电机的一端分别固定套接有齿环，两个所述转动筒内腔的中部分别固定套接有圆盘，两个所述圆盘的中部分别螺纹套接有丝杆，两个所述丝杆的一端分别活动套接有夹块，所述底座顶端两侧的中部分别固定安装有支架，两个所述支架的顶端分别活动套接有卡块，两个所述卡块的正面均固定安装有位于两个转动筒之间的刀片，所述支架远离双轴电机一侧的顶端活动套接有方杆，所述方杆的外部活动套接有位于支架外部的拉伸弹簧，所述底座顶端背面的中部固定安装有收屑箱，所述收屑箱内腔远离双轴电机的一侧固定安装有固定架，所述固定架的中部固定套接有风机，所述收屑箱内腔的中部固定安装有格栅，所述收屑箱顶端远离风机一侧的中部活动套接有按压杆，所述按压杆的底端贯穿并延伸至收屑箱的内腔，所述按压杆靠近格栅一侧的底端固定安装有位于收屑箱内腔的毛刷，所述按压杆的外部活动套有位于收屑箱上方的环形弹簧。

优选的，所述螺纹杆位于两个限位杆之间，且螺纹杆的外部与活动块的中部螺纹套接。

优选的，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别位于两个齿环的下方，两个所述齿轮的外齿分别与两个齿环的外齿啮合。

优选的，所述夹块远离圆盘的一侧固定安装有锯齿，所述夹块上锯齿的数量为三十个，三十个所述夹块上的锯齿从前往后依次分布在夹块的一侧。

优选的，所述方杆远离拉伸弹簧的一端从后往前依次贯穿卡块的底端和支架远离收屑箱的一侧并延伸至支架的外部，所述方杆的外部与卡块底端的内部滑动连接。

优选的，所述拉伸弹簧的一端与方杆的一端固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与支架的一侧固定连接。

优选的，所述按压杆位于格栅一侧的中部，所述按压杆伸出收屑箱的长度值为格栅长度值的1.2倍。

优选的，所述毛刷远离按压杆的一侧与格栅的一侧滑动连接，所述毛刷的宽度值等于格栅的宽度值。

优选的，所述环形弹簧的一端与按压杆的顶端固定连接，所述环形弹簧的另一端与收屑箱的顶端固定连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该板材加工旋切设备，通过丝杆和圆盘的配合使用，使夹块可以夹住圆木，在通过齿轮、齿环、转杆、双轴电机的配合使用，使圆木可以旋转并被刀片切削，并且圆木不会打滑，使圆木不需要中部打孔固定或者放在滚动的摩擦筒上再进行切削处理，从而达到了板材加工旋切设备的切削效果好的目的。

2、该板材加工旋切设备，通过方杆、拉伸弹簧和支架的配合使用，使卡块可以轻松的固定在支架的顶端或者与支架的顶端分离，进而方便了刀片的安装和拆卸，从而达到了板材加工旋切设备方便更换刀片的目的。

3、该板材加工旋切设备，通过风机、固定架和格栅的配合使用，使圆木在被刀片进行切削处理时产生的木屑可以被风机产生的风吸入收屑箱的内部，并依附在格栅的一侧上，防止木屑飞扬，从而达到了板材加工旋切设备可以防止木屑飞扬的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的侧视示意图；

图3为本实用新型结构图1的a处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的b处放大示意图；

图5为本实用新型结构图2的c处放大示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、限位杆；4、螺纹杆；5、活动块；6、方板；7、异步电机；8、支撑板；9、支柱；10、双轴电机；11、转杆；12、齿轮；13、转动筒；14、齿环；15、圆盘；16、丝杆；17、夹块；18、支架；19、卡块；20、刀片；21、方杆；22、拉伸弹簧；23、收屑箱；24、固定架；25、风机；26、格栅；27、按压杆；28、毛刷；29、环形弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种板材加工旋切设备，包括底座1，底座1顶端的中部开设有滑槽2，滑槽2内腔正面的两侧和被面的两侧分别固定套接有限位杆3，滑槽2内腔正面的中部和背面的中部均活动套接有螺纹杆4，螺纹杆4位于两个限位杆3之间，且螺纹杆4的外部与活动块5的中部螺纹套接，通过螺纹杆4、限位杆3和异步电机7的配合使用，使支撑板8可以向后移动，进而使两个夹块17上的圆木可以向后移动，使圆木可以始终与刀片20接触，并被刀片20切削，不会因为切削时，直径变小而与刀片20分离，从而提升了板材加工旋切设备的合理性，螺纹杆4的一端贯穿并延伸至底座1正面的外部，两个限位杆3的外部均活动套接有活动块5，底座1正面的底端固定安装有方板6，方板6的顶端固定安装有异步电机7，异步电机7的输出轴与螺纹杆4的一端固定连接，活动块5的顶端贯穿并延伸至底座1的上方且固定连接有支撑板8，支撑板8顶端的两侧分别固定安装有支柱9，支撑板8顶端的中部固定安装有双轴电机10，双轴电机10的两个输出轴分别固定连接有转杆11，两个转杆11的另一端分别贯穿并延伸至两个支柱9的外部且分别固定套接有齿轮12，齿轮12的数量为两个，两个齿轮12分别位于两个齿环14的下方，两个齿轮12的外齿分别与两个齿环14的外齿啮合，通过齿轮12、齿环14、转杆11、双轴电机10的配合使用，使夹块17夹住圆木后可以旋转，进而被刀片20环形切削，从而提升了板材加工旋切设备的实用性，两个支柱9的顶端分别活动套接有转动筒13，两个转动筒13远离双轴电机10的一端分别固定套接有齿环14，两个转动筒13内腔的中部分别固定套接有圆盘15，两个圆盘15的中部分别螺纹套接有丝杆16，两个丝杆16的一端分别活动套接有夹块17，夹块17远离圆盘15的一侧固定安装有锯齿，夹块17上锯齿的数量为三十个，三十个夹块17上的锯齿从前往后依次分布在夹块17的一侧，通过夹块17上的锯齿，增大了圆木与夹块17之间的摩擦力，使圆木被夹块17夹住后，不会与夹块17发生相对转动，从而提升了板材加工旋切设备的稳定性，底座1顶端两侧的中部分别固定安装有支架18，两个支架18的顶端分别活动套接有卡块19，两个卡块19的正面均固定安装有位于两个转动筒13之间的刀片20，支架18远离双轴电机10一侧的顶端活动套接有方杆21，方杆21远离拉伸弹簧22的一端从后往前依次贯穿卡块19的底端和支架18远离收屑箱23的一侧并延伸至支架18的外部，方杆21的外部与卡块19底端的内部滑动连接，保证了方杆21插入卡块19底端的内部后，卡块19不会晃动，进而使刀片20可以平稳的对夹块17上的圆木进行切削，从而提升了板材加工旋切设备的稳定性，方杆21的外部活动套接有位于支架18外部的拉伸弹簧22，拉伸弹簧22的一端与方杆21的一端固定连接，拉伸弹簧22的另一端与支架18的一侧固定连接，通过方杆21、拉伸弹簧22和支架18的配合使用，使卡块19可以轻松的固定在支架18的顶端或者与支架18的顶端分离，进而方便了刀片20的安装和拆卸，从而达到了板材加工旋切设备方便更换刀片20的目的，底座1顶端背面的中部固定安装有收屑箱23，收屑箱23内腔远离双轴电机10的一侧固定安装有固定架24，固定架24的中部固定套接有风机25，收屑箱23内腔的中部固定安装有格栅26，收屑箱23顶端远离风机25一侧的中部活动套接有按压杆27，按压杆27位于格栅26一侧的中部，按压杆27伸出收屑箱23的长度值为格栅26长度值的1.2倍，保证了按动按压杆27时，毛刷28可以将格栅26表面上的木屑全部清理，从而提升了板材加工旋切设备的合理性，按压杆27的底端贯穿并延伸至收屑箱23的内腔，按压杆27靠近格栅26一侧的底端固定安装有位于收屑箱23内腔的毛刷28，毛刷28远离按压杆27的一侧与格栅26的一侧滑动连接，毛刷28的宽度值等于格栅26的宽度值，保证了毛刷28随着按压杆27上升或下降时可以将格栅26上的木屑全部清除，防止格栅堵塞，从而提升了板材加工旋切设备的合理性，按压杆27的外部活动套有位于收屑箱23上方的环形弹簧29，环形弹簧29的一端与按压杆27的顶端固定连接，环形弹簧29的另一端与收屑箱23的顶端固定连接，通过环形弹簧29、按压杆27和毛刷28的配合使用，使依附在格栅26上的木屑，在圆木加工完毕后，可以被清除，防止长期加工使格栅26堵塞，影响风机25吸收木屑的效率，从而提升了板材加工旋切设备的合理性。

工作原理，首先向后拉动两个方杆21，将两个卡块19分别放入两个支架18顶端的中部，送开两个方杆21，使方杆21在拉伸弹簧22恢复力的作用下将卡块19固定在支架18上，将圆木放在两个夹块17之间，顺时针转动两个丝杆16，使两个夹块17夹紧圆木，然后打开双轴电机10的电源，双轴电机10的两个输出轴分别带动通过两个转杆11带动两个齿轮12转动每两个齿环14通过两个齿环14带动两个转动筒13转动，使圆木转动被刀片20切削，打开异步电机7和风机25的电源，异步电机7的输出轴转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过活动块5带动支撑板8向后缓慢移动，使圆木可以持续被刀片20切削，圆木被切削产生的木片落在支撑板8和支架18之间，风机25上的扇叶转动产生的风将圆木切削产生的木屑吸入收屑箱23的内部，并使其依附在格栅26上，当圆木加工完毕后，关闭异步电机7、双轴电机10和风机25的电源，最后向下间歇的按动按压杆27，使毛刷28可以将依附在格栅26上的木屑，收集木片，回收收屑箱23中的木屑，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。