一种钻孔机的制作方法

本实用新型属于木板加工设备，更具体地说，它涉及一种钻孔机。

背景技术：

木板在制造成家具的过程中，通常需要使用螺栓将相邻的木板进行连接并制成需要的形状，而在使用螺栓进行连接之前需要在连接位置开设容纳螺栓的通孔，而这些通孔通常使用钻机进行加工。

中国专利cn105415451b公开的一种用于木板钻孔的定位固定机构，其技术要点是：包括工作台，工作台上设有固定底座，固定底座上固定连接有支撑台，支撑台上固定连接有支撑杆，支撑杆上滑动连接有调整面板，调整面板上滑动连接有第一滑动板，第一滑动板的底部设有固定轴，固定轴的一端设有压块，工作台上设有滑动支撑架，滑动支撑架上滑动连接有第二滑动板，第二滑动板上设有转轴，转轴上转动连接有转盘，转盘上设有定位装置。

上述方案在对木板钻孔时，钻头在将木板钻透之后钻头会直接与支撑台接触，此时钻头会使支撑台发生损坏，同时也会加剧钻头的磨损。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔机，在钻孔的过程钻头只会与需要加工的木板接触，减少钻头的磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻孔机，包括机架，所述机架连接有定位机构，所述定位机构包括与机架滑移连接的两根定位杆和与定位杆滑移连接的定位块，两根所述定位杆相互靠近的侧壁开设有定位槽，所述定位槽将定位杆上端面贯穿，所述定位块置于定位槽内滑动，所述定位杆相互远离的侧壁均贯穿有连接槽，所述连接槽内均穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过连接槽与定位块螺纹连接；

所述机架连接有钻孔机构，所述钻孔机构包括与机架滑移连接的滑移架、用于钻孔的钻头、驱动钻头转动的钻孔电机和驱动钻孔电机上下移动的电推缸，所述滑移架上端滑移连接有滑动块，所述电推缸的缸体与滑动块固定连接，所述滑动块上下滑移有调节块，所述电推缸的活塞与调节块上端固定，所述电机与调节块固定连接，所述钻头与电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，利用定位杆和定位块对木板的位置进行固定，此时在对木板进行钻孔时钻头只与木板接触，从而减少了钻头的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架上端转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠穿过滑动块且其与滑动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用丝杠带动滑动块转动，从而可随意调节滑动块的位置，使木板的加工的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架连接有对木板进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括固定于滑移架下端的支撑板和与支撑板滑移连接的支撑块，所述支撑块上端开设有用于通过钻头的连接孔，所述支撑块上端面与定位槽底面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，利用支撑块对木板进行支撑，在加工木板的过程中木板不易发生向下的变形，从而使钻头在使用中不易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠穿过支撑块且其与支撑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用第二丝杠带动支撑块移动，从而不再需要进入机架下方移动支撑块，使支撑机构的使用过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架转动连接有呈竖直设置的转轴，转轴两端均同轴固定有连接齿轮，所述第一丝杠和第二丝杠靠近转轴的一端均同轴连接有转动齿轮，所述转动齿轮可分别与最近的连接齿轮啮合，所述第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，通过转轴使第一丝杠和第二丝杠的转动圈数相同，从而使支撑块和滑动块的移动方向和距离保持相同，使支撑块的连接孔轴线可保持与钻头的轴线的重合，在钻头的使用过程中钻头不会与支撑块接触。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板下端固定连接有若干加强杆。

通过采用上述技术方案，利用加强杆对支撑板的形变产生阻碍，使支撑板不易产生变形。

本实用新型进一步设置为：所述机架与定位杆连接的端面开设有导向槽，所述定位杆两端分别插置于导向槽内，所述导向槽上端均贯穿有腰型槽，腰型槽内穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过腰型槽分别与定位杆上端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在定位杆对木板的位置进行限定之后，利用调节螺栓使定位杆的位置不会发生改变，此时在受到振动时两根定位杆之间的相对位置不会改变，木板的位置可一直受到限制。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽上端开口处开设有第一楔形面，与同一定位杆连接的两块定位块相互靠近的端面开设有第二楔形面，所述第二楔形面上端朝向远离木板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，利用第一楔形面和第二楔形面对木板的移动进行导向，使木板更易放入定位槽和定位块之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用支撑机构对木板进行支撑，从而在钻孔加工中钻头不会与需要加工的木板之外的物体接触，从而降低了钻头的磨损；

2、利用支撑机构对加工过程中的木板进行支撑，此时木板在受到钻头施加的向下的力时不会产生变形，已被加工出的孔的上端开口不会对钻头施加压力，从而使钻头不易发生断裂；

3、利用转轴使滑动块和支撑块的移动方向和距离保持相同，从而使连接孔的轴线与钻头的轴线保持重合，进一步保持钻头只会与加工的木板接触。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b部放大图。

附图说明：1、机架；11、支脚；12、引导槽；13、导向槽；14、腰型槽；15、调节螺栓；2、定位机构；21、定位杆；211、定位槽；212、连接槽；213、第一楔形面；22、定位块；221、第二楔形面；23、紧固螺栓；3、钻孔机构；31、滑移架；32、钻头；33、钻孔电机；34、电推缸；35、连接块；351、引导块；36、滑动块；361、调节槽；37、调节块；38、第一丝杠；4、支撑机构；41、支撑板；411、加强杆；42、支撑块；421、连接孔；43、第二丝杠；44、转动齿轮；45、转轴；46、连接齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钻孔机，如图1所示，包括呈矩形的框状的机架1，机架1下端四角处连接有支脚11。机架1连接有对木板进行定位的定位机构2，定位机构2包括与机架1滑移连接的两根呈矩形的定位杆21和对木板进行限制的定位块22。两根定位杆21上端均开设有定位槽211，定位槽211将两根定位杆21相互靠近的端面贯穿，定位块22置于定位槽211内滑动。两根定位杆21相互远离的端面均贯穿有与定位槽211连通的连接槽212（见图2），连接槽212内均穿设有两个紧固螺栓23，紧固螺栓23穿过连接槽212分别与定位块22螺纹连接。如图3所示，机架1还连接有对木板进行加工的钻孔机构3，钻孔机构3包括与机架1滑移连接的滑移架31、用于钻孔的钻头32、驱动钻头32转动的钻孔电机33和驱动钻孔电机33上下移动的电推缸34。滑移架31垂直于定位杆21，其下端面两端均使用螺栓连接有连接块35，连接块35相互靠近的侧壁均使用螺栓连接有引导块351，机架1靠近连接块35的两侧壁均开设有呈水平设置的引导槽12，引导块351置于引导槽12内滑动。滑移架31套接有与其滑动连接的滑动块36，电推缸34的缸体使用螺栓固定于滑动块36处于竖直方向的侧壁。滑移架31连接有电推缸34的端面开设有截面呈t字形且呈竖直设置的调节槽361，调节槽361内上下滑移有调节块37，电推缸34的活塞杆与调节块37上端使用螺栓连接。钻孔电机33使用螺栓固定于调节块37远离滑动块36的侧壁，其输出轴通过主轴箱与钻头32连接。利用定位杆21和定位块22对木板的位置进行固定，此时在对木板进行钻孔时钻头32只与木板接触，从而减少了钻头32的磨损。

如图1所示，由于滑移架31的长度较长，当木板需要开孔的位置位于机架1的中部时，直接将滑动块36移动至机架1中心的过程较为困难，因此滑移架31上端转动连接有第一丝杠38，第一丝杠38穿过滑动块36且其与滑动块36螺纹连接，第一丝杠38的一端同轴固定有电机。利用丝杠带动滑动块36转动，从而可随意调节滑动块36的位置，使木板的加工的过程更加方便。

如图1所示，由于在利用钻头32对木板进行加工时，钻头32会对木板施加向下的力，此时木板会产生向下的变形，此时使用钻头32开设的孔的上端开口会减小，从而增大了钻头32受到的木板施加的阻碍其转动的力，易导致钻头32发生折断。因此滑移架31连接有对木板进行支撑的支撑机构4，支撑机构4包括与连接块35使用螺栓连接的支撑板41和与支撑板41滑移连接的支撑块42。支撑块42置于支撑板41上端滑动，且其上端面与定位槽211的底面处于同一平面，其上端贯穿有通过钻头32的连接孔421，连接孔421将支撑板41贯穿。利用支撑块42对木板进行支撑，在加工木板的过程中木板不易发生向下的变形，从而使钻头32在使用中不易发生损坏。

如图1所示，由于支撑块42位于机架1下方，此时移动支撑块42时需要钻入机架1的下方对支撑块42进行移动，从而导致支撑块42的移动较为麻烦。因此两块连接块35下端共同转动连接有第二丝杠43，第二丝杠43穿过支撑块42且其与支撑块42螺纹连接。利用第二丝杠43带动支撑块42移动，从而不再需要进入机架1下方移动支撑块42，使支撑机构4的使用过程更加方便。

如图1所示，由于在使用支撑块42对木板进行支撑时，难以使连接孔421与对齐，此时仍会出现钻头32与支撑块42接触的情况。因此位于一侧的连接块35远离机架1的端面转动连接有呈竖直设置的转轴45，转轴45两端均同轴使用平键连接有连接齿轮46，第一丝杠38和第二丝杠43靠近转轴45的一端均同轴使用平键连接有转动齿轮44，转动齿轮44分别与一个连接齿轮46啮合，且第一丝杠38和第二丝杠43的螺纹旋向相反。通过转轴45使第一丝杠38和第二丝杠43的转动圈数相同，从而使支撑块42和滑动块36的移动方向和距离保持相同，使支撑块42的连接孔421轴线可保持与钻头32的轴线的重合，在钻头32的使用过程中钻头32不会与支撑块42接触。

如图1所示，由于支撑板41的长度较长，此时在利用支撑板41对支撑块42进行支撑时，支撑板41仍会产生形变，从而影响支撑块42的支撑。因此支撑板41下端焊接有若干与支撑板41平行的加强杆411，利用加强杆411对支撑板41的形变产生阻碍，使支撑板41不易产生变形。

为了使定位杆21在对木板进行定位之后其自身的位置不会发生改变，如图1所示，机架1与定位杆21连接的端面开设有导向槽13，定位杆21两端分别插置于导向槽13内。导向槽13上端贯穿有腰型槽14，腰型槽14内均穿设有两个调节螺栓15，调节螺栓15穿过腰型槽14分别与定位杆21上端螺纹连接。在定位杆21对木板的位置进行限定之后，利用调节螺栓15使定位杆21的位置不会发生改变，此时在受到振动时两根定位杆21之间的相对位置不会改变，木板的位置可一直受到限制。

如图2所示，由于在对同一批次的木板进行加工时，木板的形状和大小都是相同的，此时不再需要移动定位杆21和定位块22的位置，只需对木板进行更换，而定位块22和定位杆21在对木板的位置进行限定时，定位块22和定位槽211保持与木板的接触，从而导致木板置于定位槽211和定位块22之间的过程较为麻烦。因此定位槽211上端开口处开设有第一楔形面213，与同一定位杆21连接的两块定位块22相互靠近的端面上端均开设有第二楔形面221，第二楔形面221上端相互远离。利用第一楔形面213和第二楔形面221对木板的移动进行导向，使木板更易放入定位槽211和定位块22之间。

工作原理：

在对木板进行加工时，使两根定位杆21相互靠近，之后将木板置于两根定位杆21的定位槽211内，之后使两个定位槽211同时将木板夹持，此时拧紧调节螺栓15将定位杆21的位置固定。之后调节四块定位块22的位置，使定位块22同时与木板抵接，接着将紧固螺栓23拧紧。此时移动滑移架31，转动第一丝杠38调节钻头32和支撑块42的位置，使钻头32对准需要加工的位置，此时可对木板进行加工，在将一块木板加工完成之后将木板直接进行更换，之后对下一块木板进行加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。