一种长材刨片机刀片的制作方法

文档序号:22278766发布日期:2020-09-18 20:38阅读:529来源:国知局
一种长材刨片机刀片的制作方法

本实用新型涉及刨片机技术领域,具体涉及一种长材刨片机刀片。



背景技术:

刨片机是制作刨花板以及造纸厂做木浆纸原料所必不可少的装置,一般家饰装潢或家具制造上,为增加其整体美观,多采用造型木料为材料,而此种造型木料的制造,通常采用刨片机依预定的造型将木料多余部分刨除,制成所需造型木料,现在的刨片机在生产过程中,刀片长时间与物料接触并承受压力作用,使其极易磨损,需要经常对其更换。

但现有的刨片机刀片往往通过螺栓进行固定,并且需要借助外部工具对其进行拆卸更换,不易达到快速更换的效果,降低了使用者的工作效率。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足,现提出一种长材刨片机刀片,解决了现有的刨片机刀片往往通过螺栓进行固定,并且需要借助外部工具对其进行拆卸更换,不易达到快速更换的效果,降低了使用者的工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种长材刨片机刀片,包括刀盘、刀刃、连接槽、限位孔和快速拆装机构,所述刀盘外表面设置有刀刃,所述刀盘前侧中部设置有连接槽,所述刀盘前侧等距设置有三个限位孔,所述快速拆装机构设置于刀盘前侧中部,所述快速拆装机构包括连接轴、腔体、丝杆、蜗轮、蜗杆、旋钮、移动柱、第一齿条、第二齿条、夹持板、限位盘和限位杆,所述连接轴沿连接槽内侧滑动,所述连接轴内部设置有腔体,所述丝杆前后两端均通过转轴与腔体转动连接,所述丝杆后端与蜗轮固定连接,所述蜗杆底端通过转轴与腔体转动连接,并且蜗杆顶端安装有旋钮,所述蜗杆与蜗轮左侧外表面啮合传动,所述移动柱后侧中部设置的通槽与丝杆外表面螺纹连接,所述移动柱沿腔体内部滑动,所述移动柱顶部外表面设置有第一齿条,所述夹持板后侧设置有第二齿条,并且第二齿条外表面与第一齿条相啮合,所述夹持板后侧通过转轴与连接轴顶部设置的凹槽内侧转动连接,所述夹持板后侧与刀盘相贴合,所述限位盘前侧中部与连接轴固定连接,并且限位盘前侧与刀盘相贴合,所述限位盘前侧外表面等距设置有三个限位杆,并且限位杆沿限位孔内侧滑动。

进一步的,所述夹持板和第二齿条均设置有三个,且三个夹持板和第二齿条沿连接轴前侧等距分布。

进一步的,所述夹持板末端设置有限位槽,且限位杆沿限位槽内侧滑动。

进一步的,所述丝杆沿蜗轮转动的角度为0-360度,且丝杆长度为八厘米。

进一步的,所述蜗杆随旋钮转动的角度为0-360度,且蜗杆长度为三厘米。

进一步的,所述旋钮外表面设置有橡胶套,且橡胶套表面设置有防滑螺纹。

进一步的,所述夹持板表面涂有一层防水防氧化层,且夹持板长度为六厘米。

进一步的,所述限位杆与限位孔中心线处于同一水平方向线上,且限位杆表面光滑无毛刺。

进一步的,所述夹持板采用45号钢材质,可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强,增加了其使用寿命。

进一步的,所述蜗轮为42crmo齿轮钢材质,具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:

优点一:为解决现有的刨片机刀片往往通过螺栓进行固定,并且需要借助外部工具对其进行拆卸更换,不易达到快速更换的效果,降低了使用者的工作效率的问题,通过在刀盘前侧中部设置了快速拆装机构,通过将刀盘通过连接槽沿连接轴表面向左滑动,使刀盘左侧与限位盘相贴合,使限位杆沿限位孔内侧向右滑动,使限位盘通过限位杆对刀盘进行竖直方向固定,然后顺时针转动旋钮,使丝杆推动移动柱向右移动,使夹持板与刀盘右侧相贴合,从而使夹持板对刀盘进行水平方向固定,工作时不易松脱。

优点二:通过在蜗杆顶端设置了旋钮,通过转动旋钮,使蜗杆通过蜗轮带动丝杆转动,使丝杆带动移动柱向左移动,使移动柱带动夹持板复位,从而使夹持板解除对刀盘的固定,便于对刀盘进行快速拆卸。

优点三:通过在夹持板末端设置了限位槽,使夹持板展开时限位杆卡入限位槽内侧,从而使夹持板对刀盘进行稳固夹持,工作时不易松脱。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的快速拆装机构正视剖面结构示意图;

图3为本实用新型的快速拆装机构右视结构示意图;

图4为本实用新型的快速拆装机构左视剖面结构示意图;

图5为本实用新型的快速拆装机构左视拆分结构示意图。

图中:刀盘-1、刀刃-2、连接槽-3、限位孔-4、快速拆装机构-5、连接轴-51、腔体-52、丝杆-53、蜗轮-54、蜗杆-55、旋钮-56、移动柱-57、第一齿条-58、第二齿条-59、夹持板-510、限位槽-5101、限位盘-511、限位杆-512。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种长材刨片机刀片:包括刀盘1、刀刃2、连接槽3、限位孔4和快速拆装机构5,刀盘1外表面设置有刀刃2,刀盘1前侧中部设置有连接槽3,刀盘1前侧等距设置有三个限位孔4,快速拆装机构5设置于刀盘1前侧中部,快速拆装机构5包括连接轴51、腔体52、丝杆53、蜗轮54、蜗杆55、旋钮56、移动柱57、第一齿条58、第二齿条59、夹持板510、限位盘511和限位杆512,连接轴51沿连接槽3内侧滑动,连接轴51内部设置有腔体52,丝杆53前后两端均通过转轴与腔体52转动连接,丝杆53后端与蜗轮54固定连接,蜗杆55底端通过转轴与腔体52转动连接,并且蜗杆55顶端安装有旋钮56,蜗杆55与蜗轮54左侧外表面啮合传动,利于蜗杆55通过蜗轮54带动丝杆53进行转动,移动柱57后侧中部设置的通槽与丝杆53外表面螺纹连接,移动柱57沿腔体52内部滑动,移动柱57顶部外表面设置有第一齿条58,夹持板510后侧设置有第二齿条59,并且第二齿条59外表面与第一齿条58相啮合,利于移动柱57带动夹持板510进行开合,夹持板510后侧通过转轴与连接轴51顶部设置的凹槽内侧转动连接,夹持板510后侧与刀盘1相贴合,利于夹持板510对刀盘1进行固定,限位盘511前侧中部与连接轴51固定连接,并且限位盘511前侧与刀盘1相贴合,限位盘511前侧外表面等距设置有三个限位杆512,并且限位杆512沿限位孔4内侧滑动。

其中,所述夹持板510和第二齿条59均设置有三个,且三个夹持板510和第二齿条59沿连接轴51前侧等距分布,利于快速拆装机构5通过夹持板510对刀盘1进行稳固夹持。

其中,所述夹持板510末端设置有限位槽5101,且限位杆512沿限位槽5101内侧滑动,利于夹持板510对刀盘1进行稳固夹持。

其中,所述丝杆53沿蜗轮54转动的角度为0-360度,且丝杆53长度为八厘米,利于蜗轮54通过丝杆53带动移动柱57进行移动。

其中,所述蜗杆55随旋钮56转动的角度为0-360度,且蜗杆55长度为三厘米,利于旋钮56通过蜗杆55带动蜗轮54进行转动。

其中,所述旋钮56外表面设置有橡胶套,且橡胶套表面设置有防滑螺纹,防止旋钮56转动时滑脱。

其中,所述夹持板510表面涂有一层防水防氧化层,且夹持板510长度为六厘米,防止经长时间使用导致夹持板510外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中,所述限位杆512与限位孔4中心线处于同一水平方向线上,且限位杆512表面光滑无毛刺,利于限位杆512更好的沿限位孔4内侧进行滑动。

其中,所述夹持板510采用45号钢材质,可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强,增加了其使用寿命。

其中,所述蜗轮54为42crmo齿轮钢材质。

本专利所述的蜗轮54采用的42crmo齿轮钢材质属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

工作原理:在使用前,首先将连接轴51与外部驱动设备进行固定连接;安装时,第一步,使用者握持住刀盘1,使连接槽3与连接轴51对齐、限位孔4与限位杆512对齐,将刀盘1通过连接槽3沿连接轴51表面向左滑动,使刀盘1左侧与限位盘511相贴合,使限位杆512沿限位孔4内侧向右滑动,使限位盘511通过限位杆512对刀盘1进行竖直方向固定;第二步,顺时针转动旋钮56,使蜗杆55随着旋钮56进行同步转动,使蜗杆55带动蜗轮54进行转动,使丝杆53随蜗轮54同步转动,使丝杆53推动移动柱57向右移动,使移动柱57带动第一齿条58与第二齿条59带动夹持板510向外展开,使夹持板510与刀盘1右侧相贴合,同时限位杆512卡入限位槽5101内侧,从而使夹持板510对刀盘1进行水平方向固定,工作时不易松脱;通过外部驱动设备带动连接轴51进行转动,从而使刀盘1通过刀刃2对木材进行刨削;拆卸更换时,逆时针转动旋钮56,使蜗杆55通过蜗轮54带动丝杆53转动,使丝杆53带动移动柱57向左移动,使移动柱57带动夹持板510复位,从而使夹持板510解除对刀盘1的固定,然后将刀盘1取出即可完成拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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