一种木地板及其制造工艺的制作方法

本发明涉及一种木地板及其制造工艺。

技术背景

木地板作为现今市场广泛使用的装修材料，越来越多样化，因此在市场上有多种木地板被使用，尤其是复合地板在市场中被广泛运用，但是传统的底板因为是复合板多层的结构，在使用过程中上层和底层容易产生翘曲变形，是的板材在生产过程中无法成型，同时板材在木皮表面径向拉力低，容易开裂，影响整个地板的平整度和稳定性，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种木地板及其制造工艺，通过改变板材结构，利用纵横式的框架结构来解决板材表面径向拉力低的问题，再通过真空热处理等工艺手段实现板材的规模化生产。

为解决上述问题，本发明提供的一种木地板及其制造工艺采用了如下技术方案：

一种木地板及其制造工艺，其木板结构包括上层和底层，由上往下依次排列，上层为木皮，采用珍贵树种；底层为基材，采用松木或者杉木材料；其特征在于，底层包括边框和支撑木条，所述的边框位于所述的上层的下方两侧,与所述的上层固定连接；所述的支撑木条位于所述的边框的一侧，与所述的边框相垂直，与所述的边框采用榫口搭接连接；其制造工艺如下：

第一步，进行调胶；

第二步，进行木皮处理；

第三步，进行底层基材的处理；

第四步，进行地板胚料处理；

第五步，进行地板成品处理；

调胶采用三聚氰胺改性脲胶、面粉、固化剂和增强剂相互混合；

木皮处理为原木进行跑锯切加工，成型后自然初干，再进行干燥机干燥，最终进行真空热处理；

基材处理为木材进行冲条和断料加工，在进行干燥，然后确定尺寸，进行砂轮抛光，开设榫口槽，涂胶，安装支撑木条实现胚料组装，再进行冷压，热压，养生，裁边和砂光，最终完成基材成品，再进行真空热处理；

胚料处理为将基材成品进行砂光加工，进行涂胶贴木皮，然后进行冷压或者热压，养生，再一次砂光开槽，最后进行表面拉丝；

成品处理为将地板胚料进行砂光，水性加色，红外干燥，然后进行第一次涂底漆，uv干燥，砂光，进行第二次涂底漆，uv干燥，砂光，再进行第三次涂底漆，uv干燥，在进行第一次涂面漆，uv干燥，进行第二次涂面漆，uv干燥，在进行底砂光，最终实现成平。

进一步的，在所述的支撑木条和边框采用开放型榫口搭接，即边框上设置l型槽，与所述的支撑木条相配合。

进一步的，在所述的支撑木条和边框采用封闭型榫口搭接，即边框上设置凹型槽，与所述的支撑木条相配合。

进一步的，在第一步中，三聚氰胺改性脲胶、面粉、固化剂和增强剂的比例为100：15-25：0.5-2：2-5。

进一步的，在第二步中，真空热处理温度为100-200度。

进一步的，在第三步中，真空热处理温度为160-200度。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种木地板及其制造工艺，在结构上利用边框与支撑木条之间采用独有的封闭式或开放式榫口搭接而成，可以增强木皮表面的径向拉力，同时调胶中加入增强剂，热处理时利用真空热处理，可以进一步增强地板的粘贴强度，提高板面的平整度，同时解决了地板吸水后的尺寸变形的问题，结构稳定可以将涂胶步骤减少，提高环保效果，支撑木条可以采用木材小料，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的开放式榫口搭接的木地板的侧视图。

图2为本发明的封闭式榫口搭接的木地板的侧视图。

其中：1.上层、2.底层、3.边框、4.支撑木条。

具体实施方式

为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明。

如图所示，本发明提供的一种木地板及其制造工艺，木地板长度为1220-3000mm、宽度为165-300mm、厚度12-18mm，厚度方向分为上层和底层结构；上层是珍贵树种：厚度1.0-6mm，底层(基材)是松木或杉木厚度不小于9-15mm，带10-30mm-边框的木条及框内的与框边垂直或平行的支撑条拼接胶合而成的集成木材；其特征在于，底层包括边框和支撑木条，所述的边框位于所述的上层的下方两侧,与所述的上层固定连接；所述的支撑木条位于所述的边框的一侧，与所述的边框相垂直，与所述的边框采用榫口搭接连接；其制造工艺如下：

第一步，进行调胶；

第二步，进行木皮处理；

第三步，进行底层基材的处理；

第四步，进行地板胚料处理；

第五步，进行地板成品处理；

调胶采用三聚氰胺改性脲胶、面粉、固化剂和增强剂相互混合；

木皮处理为原木进行跑锯切加工，成型后自然初干，再进行干燥机干燥，最终进行真空热处理；

基材处理为木材进行冲条和断料加工，在进行干燥，然后确定尺寸，进行砂轮抛光，开设榫口槽，涂胶，安装支撑木条实现胚料组装，再进行冷压，热压，养生，裁边和砂光，最终完成基材成品，再进行真空热处理；

胚料处理为将基材成品进行砂光加工，进行涂胶贴木皮，然后进行冷压或者热压，养生，再一次砂光开槽，最后进行表面拉丝；

成品处理为将地板胚料进行砂光，水性加色，红外干燥，然后进行第一次涂底漆，uv干燥，砂光，进行第二次涂底漆，uv干燥，砂光，再进行第三次涂底漆，uv干燥，在进行第一次涂面漆，uv干燥，进行第二次涂面漆，uv干燥，在进行底砂光，最终实现成平。

进一步的，在所述的支撑木条和边框采用开放型榫口搭接，即边框上设置l型槽，与所述的支撑木条相配合。

进一步的，在所述的支撑木条和边框采用封闭型榫口搭接，即边框上设置凹型槽，与所述的支撑木条相配合。

进一步的，在第一步中，三聚氰胺改性脲胶、面粉、固化剂和增强剂的比例为100：15-25：0.5-2：2-5。

进一步的，在第二步中，真空热处理温度为100-200度。

进一步的，在第三步中，真空热处理温度为160-200度。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木地板及其制造工艺，其木板结构包括上层和底层，由上往下依次排列，上层为木皮，采用珍贵树种；底层为基材，采用松木或者杉木材料；

其特征在于，底层包括边框和支撑木条，所述的边框位于所述的上层的下方两侧,与所述的上层固定连接；所述的支撑木条位于所述的边框的一侧，与所述的边框相垂直，与所述的边框采用榫口搭接连接；

其制造工艺如下：

第一步，进行调胶；

第二步，进行木皮处理；

第三步，进行底层基材的处理；

第四步，进行地板胚料处理；

第五步，进行地板成品处理；

调胶采用三聚氰胺改性脲胶、面粉、固化剂和增强剂相互混合；

木皮处理为原木进行跑锯切加工，成型后自然初干，再进行干燥机干燥，最终进行真空热处理；

基材处理为木材进行冲条和断料加工，在进行干燥，然后确定尺寸，进行砂轮抛光，开设榫口槽，涂胶，安装支撑木条实现胚料组装，再进行冷压，热压，养生，裁边和砂光，最终完成基材成品，再进行真空热处理；

胚料处理为将基材成品进行砂光加工，进行涂胶贴木皮，然后进行冷压或者热压，养生，再一次砂光开槽，最后进行表面拉丝；

成品处理为将地板胚料进行砂光，水性加色，红外干燥，然后进行第一次涂底漆，uv干燥，砂光，进行第二次涂底漆，uv干燥，砂光，再进行第三次涂底漆，uv干燥，在进行第一次涂面漆，uv干燥，进行第二次涂面漆，uv干燥，在进行底砂光，最终实现成平。

2.根据权利要求1所示的一种木地板及其制造工艺，其特征在于，在所述的支撑木条和边框采用开放型榫口搭接，即边框上设置l型槽，与所述的支撑木条相配合。

3.根据权利要求1所示的一种木地板及其制造工艺，其特征在于，在所述的支撑木条和边框采用封闭型榫口搭接，即边框上设置凹型槽，与所述的支撑木条相配合。

4.根据权利要求1所示的一种木地板及其制造工艺，其特征在于，在第一步中，三聚氰胺改性脲胶、面粉、固化剂和增强剂的比例为100：15-25：0.5-2：2-5。

5.根据权利要求1所示的一种木地板及其制造工艺，其特征在于，在第二步中，真空热处理温度为100-200度。

6.根据权利要求1所示的一种木地板及其制造工艺，其特征在于，在第三步中，真空热处理温度为160-200度。

技术总结
本发明公开了一种木地板及其制造工艺，其木板结构包括上层和底层，由上往下依次排列，上层为木皮，采用珍贵树种；底层为基材，采用松木或者杉木材料；其特征在于，底层包括边框和支撑木条，边框位于上层的下方两侧；支撑木条位于边框的一侧，与边框采用榫口搭接连接。本发明提供的一种木地板及其制造工艺，在结构上利用边框与支撑木条之间采用独有的封闭式或开放式榫口搭接而成，可以增强木皮表面的径向拉力，同时调胶中加入增强剂，热处理时利用真空热处理，可以进一步增强地板的粘贴强度，提高板面的平整度，同时解决了地板吸水后的尺寸变形的问题，结构稳定可以将涂胶步骤减少，提高环保效果，支撑木条可以采用木材小料，有效降低生产成本。

技术研发人员：余光明;周湘;廖天国;肖勇;陈永国
受保护的技术使用者：北美枫情木家居(江苏)有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.10.23