一种竹薄板的生产方法及生产设备与流程

本发明涉及竹薄板生产加工技术领域，具体为一种竹薄板的生产方法及生产设备。

背景技术：

随着现代社会经济的发展，人们对于原生态的追求心理也是越来越高，因此采用原生态竹木材料制作的各类家具、工艺品等也是逐渐出现了供不应求的现象，竹木材料在进行制作时，一般需要进行竹薄板的刨切；

现有技术背景下的竹薄板生产，大多是将一定量的竹板进行组合后进行剖切，但其在进行生产作业时，不能够保证竹板原料的稳定性，容易使得竹板原料发生滑动而导致竹薄板发生断裂，同时不便于保证对竹薄板的厚度尺寸进行调节，不便于竹薄板成品以及废料的收集，不利于保证生产效率，因此，我们提出一种竹薄板的生产方法及生产设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹薄板的生产方法及生产设备，以解决上述背景技术提出的目前的竹薄板生产，大多是将一定量的竹板进行组合后进行剖切，但其在进行生产作业时，不能够保证竹板原料的稳定性，容易使得竹板原料发生滑动而导致竹薄板发生断裂，同时不便于保证对竹薄板的厚度尺寸进行调节，不便于竹薄板成品以及废料的收集，不利于保证生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹薄板的生产方法，所述竹薄板的生产方法包含以下步骤：

步骤1：原竹处理成原竹板；

步骤2：原竹板加工形成组坯；

步骤3：竹坯施胶形成竹方（竹厚板）；

步骤4：刨切成竹薄板。

优选的，所述步骤4中竹薄板刨切成型后干燥至含水率为9%-15%。

本发明提供另一种技术方案是提供一种竹薄板的生产设备，包括支撑架、电动伸缩杆、伺服电机和刨刀刀片，所述支撑架的中部安装有承载板，且承载板的左侧设置有位于支撑架的内侧的挡板，所述挡板的外侧连接有插杆，且插杆的底部外侧连接有齿盘，并且齿盘的外侧连接有调节杆，所述电动伸缩杆安装在支撑架的顶部边侧，且电动伸缩杆的顶端固定有支撑板，所述伺服电机设置在左侧的支撑板的顶部，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的中部下方连接有安装板，且安装板的边侧连接有位于丝杆的外侧的限位杆；

所述安装板的下方设置有前压辊，且前压辊的外侧连接有第一支杆，所述前压辊的右侧设置有位于安装板的中部下方的连接板，且连接板的中部外侧连接有第二支杆，所述第二支杆的右侧设置有第三支杆，且第三支杆的底端连接有固定板，所述连接板的内部开设有连接槽，且连接板的顶端下方连接有刨刀刀片，所述安装架固定在安装板的右端，且安装架的下方安装有后压辊，所述安装架的右侧连接有支架，且支架的底端连接有缓冲辊，所述支撑架的底部安装有收集箱。

优选的，所述插杆与齿盘之间呈一一对应设置，且插杆与齿盘之间呈对应螺纹连接，并且齿盘与调节杆之间构成蜗轮蜗杆机构。

优选的，所述安装板通过丝杆在限位杆的外侧构成左右滑动结构，且限位杆关于丝杆的中轴线前后对称设置，并且安装板与承载板之间呈平行设置。

优选的，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆的外侧均对应设置有位于安装板的外侧的固定块，且第一支杆、第二支杆和第三支杆在固定块的内侧均构成升降结构，并且第一支杆、第二支杆和第三支杆通过螺栓与固定块之间对应连接。

优选的，所述连接板与第二支杆之间对应转动连接，且连接板的内部开设有呈长条状结构的连接槽，同时连接板通过连接槽和固定孔与固定板之间对应螺栓固定连接，且固定板与第三支杆之间对应铰接。

优选的，所述刨刀刀片与连接板之间构成拆卸结构，且刨刀刀片和连接板的顶端均呈倾斜结构。

优选的，所述后压辊和前压辊分别对应转动安装在前压辊和第一支杆的底端，且支架与安装架之间对应构成滑动结构，并且支架通过弹簧与安装架之间伸缩连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹薄板的生产方法及生产设备，能够保证竹厚板的稳定性，便于避免竹厚板发生滑动而使得竹薄板断裂，同时便于对竹薄板的生产尺寸进行调节，且便于对成品和废料进行收集，有利于提高生产效率；

1.通过调节杆与齿盘之间的涡轮蜗杆机构使得调节杆带动齿盘进行转动，而后通过齿盘与插杆之间的螺纹连接，以使得挡板升降，进而使得挡板能够适应于不同厚度的竹厚板使用；

2.通过连接板在第二支杆上进行转动，调节刨刀刀片的顶端与前压辊的底面之间的高度差，从而调节所刨切的竹薄板的刨切生产厚度尺寸；

3.通过前压辊和后压辊分别对刨切前后的竹厚板进行下压，能够保证竹厚板的稳定性，便于避免发生断裂，同时通过缓冲辊的伸缩对竹薄板进行缓冲，便于保证成品率。

附图说明

图1为本发明工作流程示意图；

图2为本发明正面剖切结构示意图；

图3为本发明俯面结构示意图；

图4为本发明连接板的工作状态结构示意图；

图5为本发明连接板的仰面结构示意图；

图6为本发明齿盘与调节杆连接俯面结构示意图；

图7为本发明图2中a部放大结构示意图；

图8为本发明支架与安装架连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、承载板；3、挡板；4、插杆；5、齿盘；6、调节杆；7、电动伸缩杆；8、支撑板；9、伺服电机；10、丝杆；11、限位杆；12、安装板；13、前压辊；14、第一支杆；15、第二支杆；16、连接板；17、第三支杆；18、固定板；19、连接槽；20、固定孔；21、固定块；22、刨刀刀片；23、安装架；24、后压辊；25、支架；26、弹簧；27、缓冲辊；28、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种竹薄板的生产方法，所述竹薄板的生产方法包含以下步骤：

步骤1：原竹处理成原竹板；

步骤2：原竹板加工形成组坯；

步骤3：竹坯施胶形成竹方（竹厚板）；

步骤4：刨切成竹薄板。

进一步的，所述步骤4中竹薄板刨切成型后干燥至含水率为9%-15%。

本发明提供另一种技术方案是提供一种竹薄板的生产设备，包括支撑架1、承载板2、挡板3、插杆4、齿盘5、调节杆6、电动伸缩杆7、支撑板8、伺服电机9、丝杆10、限位杆11、安装板12、前压辊13、第一支杆14、第二支杆15、连接板16、第三支杆17、固定板18、连接槽19、固定孔20、固定块21、刨刀刀片22、安装架23、后压辊24、支架25、弹簧26、缓冲辊27和收集箱28，支撑架1的中部安装有承载板2，且承载板2的左侧设置有位于支撑架1的内侧的挡板3，挡板3的外侧连接有插杆4，且插杆4的底部外侧连接有齿盘5，并且齿盘5的外侧连接有调节杆6，电动伸缩杆7安装在支撑架1的顶部边侧，且电动伸缩杆7的顶端固定有支撑板8，伺服电机9设置在左侧的支撑板8的顶部，且伺服电机9的输出端连接有丝杆10，丝杆10的中部下方连接有安装板12，且安装板12的边侧连接有位于丝杆10的外侧的限位杆11；

安装板12的下方设置有前压辊13，且前压辊13的外侧连接有第一支杆14，前压辊13的右侧设置有位于安装板12的中部下方的连接板16，且连接板16的中部外侧连接有第二支杆15，第二支杆15的右侧设置有第三支杆17，且第三支杆17的底端连接有固定板18，连接板16的内部开设有连接槽19，且连接板16的顶端下方连接有刨刀刀片22，安装架23固定在安装板12的右端，且安装架23的下方安装有后压辊24，安装架23的右侧连接有支架25，且支架25的底端连接有缓冲辊27，支撑架1的底部安装有收集箱28。

进一步的，如图2、图6和图7中插杆4与齿盘5之间呈一一对应设置，且插杆4与齿盘5之间呈对应螺纹连接，并且齿盘5与调节杆6之间构成蜗轮蜗杆机构，便于对挡板3的高度进行调节，以便于使得挡板3适应不同厚度尺寸的竹厚板进行作业使用。

进一步的，如图2和图3中安装板12通过丝杆10在限位杆11的外侧构成左右滑动结构，且限位杆11关于丝杆10的中轴线前后对称设置，并且安装板12与承载板2之间呈平行设置，便于带动安装板12进行稳定运动，从而便于进行刨切作业。

进一步的，如图2、图3、图4和图5中第一支杆14、第二支杆15和第三支杆17的外侧均对应设置有位于安装板12的外侧的固定块21，且第一支杆14、第二支杆15和第三支杆17在固定块21的内侧均构成升降结构，并且第一支杆14、第二支杆15和第三支杆17通过螺栓与固定块21之间对应连接，便于对其高度分别进行调节，便于调节竹薄板的生产尺寸，便于保证稳定性，连接板16与第二支杆15之间对应转动连接，且连接板16的内部开设有呈长条状结构的连接槽19，同时连接板16通过连接槽19和固定孔20与固定板18之间对应螺栓固定连接，且固定板18与第三支杆17之间对应铰接，便于对刨刀刀片22的角度和位置进行调节，能够保证稳定性，刨刀刀片22与连接板16之间构成拆卸结构，且刨刀刀片22和连接板16的顶端均呈倾斜结构，便于保证刨刀刀片22的拆装，便于更换刨刀刀片22，且便于竹薄板上翘，便于收集。

如图2、图3、图5和图8中后压辊24和前压辊13分别对应转动安装在前压辊13和第一支杆14的底端，且支架25与安装架23之间对应构成滑动结构，并且支架25通过弹簧26与安装架23之间伸缩连接，便于对缓冲辊27进行伸缩，能够对竹薄板进行缓冲，有利于保证成品率。

具体的，在进行竹薄板的生产时，首先对原竹进行处理，使得原竹被锯开，形成弧形竹条后进行干燥压平，在进行修整后进行上胶拼接，拼接完成后将形成的竹厚板放置到支撑架1的表面的承载板2的上方，同时如图2和图7中将竹厚板的顶端顶在挡板3的右侧，同时当竹厚板较厚时，通过调节杆6与齿盘5之间的涡轮蜗杆机构使得调节杆6带动齿盘5进行转动，而后通过齿盘5与插杆4之间的螺纹连接，使得插杆4在齿盘5的内侧进行升降，以使得挡板3升降，进而使得挡板3能够适应于不同厚度的竹厚板使用，同时随着刨切的进行，竹厚板逐渐变薄，对挡板3调节，使得挡板3降低，能够使得前压辊13的左移不会影响；

在竹厚板进行放置后，如图2和图4中，对第二支杆15的高度进行调节，而后对连接板16在第二支杆15上进行转动，使得连接板16成一定角度倾斜，同时调节刨刀刀片22的顶端与前压辊13的底面之间的高度差，此高度差就是所刨切的竹薄板的刨切生产厚度尺寸，而与此同时通过第三支杆17的升降对固定板18的位置高度进行调节，且如图5中通过固定孔20与连接槽19之间的对应设置，使得固定板18与连接板16之间进行固定，以保证连接板16的稳定性，而值得注意的时：在对刨刀刀片22调节时，需要保证刨刀刀片22的顶端与后压辊24底面始终平齐，而后再进行前压辊13的高度调节，使得刨刀刀片22在对竹厚板进行刨切后，从而使得安装架23能够对剩余的竹厚板进行挤压，从而保证竹厚板的稳定；

刨切时，如图1和图2中通过伺服电机9对丝杆10进行转动，使得丝杆10带动安装板12向左移动，首先使得前压辊13接触竹厚板，从而对竹厚板挤下压固定，而后刨刀刀片22的顶端与竹厚板的边侧接触进行刨切，且通过刨刀刀片22和连接板16的顶端的倾斜结构，使得被刨切生产的竹薄板的末端翘起，使得竹薄板移动到后压辊24的上方，在安装板12持续移动过程中，使得后压辊24对剩余的竹厚板进行挤压，以保证竹厚板的稳定，同时移动到后压辊24上的竹薄板经过缓冲辊27的下压向下弯曲，同时如图2和图8中缓冲辊27通过支架25和弹簧26弹性伸缩安装在安装架23的外侧，从而保证缓冲辊27具有缓冲性能，以便于保证生产出的竹薄板不会损坏，且便于竹薄板与竹厚板之间分离，便于进行拉动，便于收集；

此外在进行生产时，产生的废料通过承载板2的镂空结构落到收集箱28的内部，便于进行收集处理，这就是该竹薄板的整个生产工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。