一种自动滚制木纹的装置的制作方法

本发明涉及木纹滚制领域，具体来说，涉及一种自动滚制木纹的装置。

背景技术：

目前木门滚木纹大部分都是由人工手持木纹器在木门上移动，并且在移动木纹器的过程中需要多次摆动木纹器，以便能够滚制出圈形木纹，而由于板材过长，工人在滚制木纹的过程中既需要移动，又需要摆动木纹器，这样容易造成木纹器的运动轨迹难以保持水平，从而影响木纹滚制的效果，同时在木纹器摆至木门尾端时往往会出现漆料堆积的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动滚制木纹的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动滚制木纹的装置，包括传动箱、滑动装置、油漆收集槽和木纹器，所述传动箱底面固定连接有所述滑动装置，所述传动箱内部的中心设置有传动装置，所述传动装置与所述传动箱中间设置有传动槽，所述传动装置两端均设置有转动电机，所述传动装置外侧设置有传动带，所述传动带通过所述转动电机带动，所述传动装置中心设置有往返滑槽，所述往返滑槽内部滑动连接有往返滑块，所述传动槽内部通过卡齿碾合有第一滚轴，所述第一滚轴两侧均转动连接有第一转轴，两侧所述第一转轴均转动连接有联动杆，两侧所述联动杆远离所述第一转轴的一端与所述往返滑块的两侧转动连接，两侧所述联动杆远离所述第一滚轴的一端的外侧均固定连接有第二转轴，两侧所述第二转轴均转动连接有支杆固定板。

进一步的，所述滑动装置侧面通有第一滚槽，所述滑动装置侧面于所述第一滚槽的下端设置有第二滚槽，所述第一滚槽与所述第二滚槽内部均通过卡齿滚动碾合有第二滚轮，所述支杆固定板底端靠近所述第二滚槽处设置有升降槽，所述升降槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述升降槽内部的顶面之间设置有弹簧，所述滑块内部设置有第三转轴，所述第三转轴与所述第二滚轮转动连接，所述支杆固定板上端靠近所述第一滚槽处设置有所述第三转轴，所述第三转轴与所述第一滚槽内部的所述第二滚轮转动连接。

进一步的，所述第一滚槽与所述第二滚槽两端的所述第三转轴贴近所述支杆固定板外侧的一端分别转动连接有第一支杆与所述第二支杆，所述第一支杆与所述第二支杆底端通过转轴连接有木纹器。

进一步的，所述第二滚槽槽内设置有多个摆动槽。

进一步的，所述滑动装置一侧固定连接有侧支臂，所述侧支臂内侧通过螺栓固定连接有油漆收集槽。

进一步的，所述油漆收集槽内部设置有两个擦板，所述擦板底面固定连接有弹性刮片，靠近侧支臂一侧所述擦板高度与木纹器底面一侧所在高度相同，所述远离侧支臂一侧所述擦板高度与木纹器底面中心所在高度相同。

进一步的，所述木纹器与所述第一支杆和所述第二支杆连接处的转轴可拆卸。

进一步的，所述擦板内部设置有刮片弹簧，所述刮片弹簧顶端与所述弹性刮片固定连接，所述弹性刮片底端的两侧均固定连接有刮板支撑块。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的一种自动滚制木纹的装置通过设置的传动箱和滑动装置可自行对木板进行木纹滚制，同时木纹器移动过程中始终保持一条直线，使印出的木纹更加美观，其次在第二滚槽内设置摆动槽的设计，可使木纹器间歇性的摆动，从而达到木纹器中部配合木纹器右侧底面交错滚制的效果，使滚制出的木纹更加真实。

(2)本发明提供的一种自动滚制木纹的装置通过设置的油漆收集槽内部的擦板及弹性刮片的设计，一方面防止过多的漆堆积在木纹器的底部，而影响下次的滚制，另一方面可收集多余的漆料，节约了成本。

(3)本发明提供的一种自动滚制木纹的装置的木纹器与第一支杆和第二支杆连接处的转轴可拆卸，在需要滚制其他花纹时可卸下木纹器换其他型号的木纹器进行滚制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自动滚制木纹的装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种自动滚制木纹的装置的第一滚轴与传动带连接示意图；

图3是根据本发明实施例的一种自动滚制木纹的装置的升降槽内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种自动滚制木纹的装置的滑块截面图；

图5是根据本发明实施例的一种自动滚制木纹的装置的擦板内部结构示意图。

附图标记：1、传动箱；2、传动装置；3、传动槽；4、转动电机；5、传动带；6、第一滚槽；7、第二滚槽；8、滑动装置；9、侧支臂；10、油漆收集槽；11、第一滚轴；12、第一转轴；13、联动杆；14、往返滑块；15、第二转轴；16、支杆固定板；17、第一支杆；18、升降槽；19、第二支杆；20、木纹器；21、弹簧；22、滑块；23、第三转轴；24、转轴套管；25、擦板；26、弹性刮片；27、往返滑槽；28、第二滚轴；29、摆动槽；30、刮板支撑块；31、刮片弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种自动滚制木纹的装置，包括传动箱1、滑动装置8、油漆收集槽10和木纹器20，传动箱1底面固定连接有滑动装置8，传动箱1内部的中心设置有传动装置2，传动装置2与传动箱1中间设置有传动槽3，传动装置1两端均设置有转动电机4，传动装置1外侧设置有传动带5，传动带5通过转动电机4带动，传动装置2中心设置有往返滑槽27，往返滑槽27内部滑动连接有往返滑块14，传动槽3内部通过卡齿碾合有第一滚轴11，第一滚轴11两侧均转动连接有第一转轴12，两侧第一转轴12均转动连接有联动杆13，两侧联动杆13远离第一转轴12的一端与往返滑块14的两侧转动连接，两侧联动杆13远离第一滚轴11的一端的外侧均固定连接有第二转轴15，两侧第二转轴15均转动连接有支杆固定板16。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图1、图4和图5，根据本发明实施例的一种自动滚制木纹的装置，滑动装置8侧面通有第一滚槽6，滑动装置8侧面于第一滚槽6的下端设置有第二滚槽7，第一滚槽6与第二滚槽7内部均通过卡齿滚动碾合有第二滚轮28，支杆固定板16底端靠近第二滚槽7处设置有升降槽18，升降槽18内部滑动连接有滑块22，滑块22与升降槽18内部的顶面之间设置有弹簧21，滑块22内部设置有转轴套管24，转轴套管24内设置有第三转轴23，第三转轴23与第二滚轮28转动连接，升降槽18内部设计弹簧21的设计使木纹器前端在间歇式滚制木纹时贴合更加紧密，避免出现断印的状况，支杆固定板16上端靠近第一滚槽6处设置有第三转轴23，第三转轴23与第一滚槽6内部的第二滚轮28转动连接，第一滚槽6与第二滚槽7两端的第三转轴23贴近支杆固定板16外侧的一端分别转动连接有第一支杆17与第二支杆19，第一支杆17与第二支杆19底端通过转轴连接有木纹器20，第二滚槽7槽内设置有多个摆动槽29，使木纹器前端间歇式的对木板进行滚制，从而达到滚制出的木纹更加真实的目的，滑动装置8一侧固定连接有侧支臂9，侧支臂9内侧通过螺栓固定连接有油漆收集槽10，可收集多余的漆料，油漆收集槽10内部设置有两个擦板25，擦板25底面固定连接有弹性刮片26，靠近侧支臂9一侧擦板25高度与木纹器20底面一侧所在高度相同，远离侧支臂9一侧擦板25高度与木纹器20底面中心所在高度相同，使木纹器底部的漆料刮擦更加干净，木纹器20与第一支杆17和第二支杆19连接处的转轴可拆卸，在需要滚制其他花纹时可卸下木纹器换其他型号的木纹器进行滚制，擦板25内部设置有刮片弹簧31，刮片弹簧31顶端与弹性刮片26固定连接，弹性刮片26底端的两侧均固定连接有刮板支撑块31。

在具体应用时，启动转动电机4带动传动带5转动，此时第一滚轴11于传动槽3内循环滚动，因联动杆13带动使往返滑块14在往返滑槽27内做往返运动，此时木纹器在往返滑块14的带动下做同样的往返运动，此时木纹器20处于左高右底的状态，木纹器右侧底面对木板进行滚制，当第二滚轴28滚至摆动槽29时受升降槽18内部的弹簧21的挤压，此时木纹器20处于平行状态，木纹器20中心对木板进行滚制，从而达到木纹器20中部配合木纹器20右侧底面交错滚制的效果，使滚制出的木纹更加真实，当木纹器20移动至擦板25上方时，挤压弹性刮片26，此时刮片弹簧31可对弹性刮片26提供弹性支撑，从而达到对木纹器20底面进行刮擦。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。